Экскаваторы одноковшовые универсальные полноповоротные. Общие технические условия

Настоящий стандартраспространяется на одноковшовые универсальные полноповоротные экскаваторымассой до 71 т (далее — экскаваторы), предназначенные в основном для разработкинемерзлых грунтов категории I-IV в соответствии с приложением А, а также предварительно разрыхленных скальныхи мерзлых грунтов в диапазоне температур от минус 40 °С до плюс 40 °С (для других диапазоновтемператур экскаваторы изготавливают по специальным требованиям) иустанавливают требования к конструкции, а также к приемке и методам испытаний.Конкретные условия работы экскаваторов указывают в технических условиях накаждую модель.

Стандарт не распространяетсяна экскаваторы специального назначения (железнодорожные, подземные, туннельные,плавучие и другие), экскаваторы с телескопическим рабочим оборудованием, атакже на экскаваторы с прочим рабочим оборудованием, которые в связи с характеромработы должны отвечать стандартам и предписаниям организаций техническогонадзора на экскаваторы на базе тракторов, тягачей, автомобилей и спецшассиавтомобильного типа.

Требования 5.1.3;5.4; 7.1; 7.3.4; 7.3.8-7.3.12; 7.3.14; приложенияВ (в части подпунктов, обозначенных — *); 5.2; 5.3; 5.6, приложения Гнастоящего стандарта являются обязательными. Другие требования настоящегостандарта являются рекомендуемыми.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-68

ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-68

ЕСКД. Ремонтные документы

ГОСТ 8.326-89

ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ8.513-84

ГСИ. Поверка средств измерений. Организация ипорядок проведения

ГОСТ 12.1.003-83

ССБТ. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-91

ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.012-90

ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.026-80

ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристикисточников шума в свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью.Технический метод

ГОСТ 12.2.007.0-75

ССБТ. Изделия электроПрофессиональный. Общие требованиябезопасности

ГОСТ 12.2.011-75

ССБТ. Машины строительные и дорожные. Общиетребования безопасности

ГОСТ 12.4.026-76

ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности

ГОСТ 17.2.2.01-84

Охрана природы. Атмосфера. Дизели автомобильные. Дымностьотработавших газов. Нормы и методы измерений

ГОСТ17.2.2.02-86

Охрана природы. Атмосфера. Нормы и методыизмерения дымности отработавших газов тракторных и комбайновых дизелей

ГОСТ 17.2.2.05-86

Охрана природы. Атмосфера. Нормы и методыизмерения выбросов вредных веществ с отработавшими газами тракторных икомбайновых дизелей

ГОСТ 12969-69

Таблички для машин и приборов. Профессиональныйтребования

ГОСТ 14192-77

Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69

Машины, приборы и другие Профессиональный изделия.Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации,хранения и транспортирования в части воздействия климатических фактороввнешней среды

ГОСТ16812-82

Радиопомехи индустриальные. Методы испытанийисточников индустриальных радиопомех

ГОСТ 17257-87

Экскаваторы одноковшовые универсальные. Методыопределения вместимости ковша

ГОСТ17822-91

Совместимость технических средствэлектромагнитная. Радиопомехи индустриальные от устройств с двигателямивнутреннего сгорания. Нормы и методы испытаний

ГОСТ19853-74

Пресс-масленки. Профессиональный условия

ГОСТ 20245-74

Гидроаппаратура. Правила приемки и методыиспытаний

ГОСТ 27251-87

Машины землеройные. Метод испытаний по определениювремени перемещения рабочих органов

ГОСТ 27252-87

Машины землеройные. Консервация и хранение

ГОСТ 27253-87

Машины землеройные. Приборы для обслуживания

ГОСТ 27256-87

Машины землеройные. Методы определения размеровмашин с рабочим оборудованием

ГОСТ 27533-87

Машины землеройные. Размеры наливных горловинтопливных баков

ГОСТ 27534-87

Акустика. Измерение воздушного шума, создаваемогоземлеройными машинами на рабочем месте оператора. Испытания в стационарномрежиме

ГОСТ 27717-88

Акустика. Измерение воздушного шума, излучаемогоземлеройными машинами. Метод проверки соответствия нормативным требованиям повнешнему шуму. Испытания в стационарном режиме

ГОСТ 27921-88

Машины землеройные. Минимальные размеры смотровыхотверстий

ГОСТ 27922-88

Машины землеройные. Методы измерения масс машин вцелом, рабочего оборудования и составных частей

ГОСТ 27927-88

Машины землеройные. Определение скорости движения

ГОСТ 28634-90

Машины землеройные. Приборы для эксплуатации

ГОСТ 28983-91

Машины землеройные. Инструмент для техническогообслуживания. Часть I. Инструмент для ухода ирегулировки

ГОСТ29292-92

Машины землеройные. Бортовые звуковыесигнализаторы переднего и заднего хода. Методы акустических испытаний

ОСТ37.001.234-81

Охрана природы. Атмосфера. Дизели автомобильные.Выбросы вредных веществ с отработавшими газами. Нормы и методы измерений

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Термины и определенияприведены в приложении Б.

4 ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

4.1 В зависимости отглавного параметра (эксплуатационной массы с основным рабочим оборудованием по приложению Б) экскаваторы подразделяют на размерные группы,которые приведены в таблице.

Рядодноковшовых универсальных экскаваторов

Размерная группа

Масса экскаватора, т

Свыше

До

1

—

6,3

2

6,3

10

3

10

18

4

18

32

5

32

50

6

50

71

4.2 В зависимости от ходового устройстваэкскаваторы подразделяют на следующие типы: гусеничные, гусеничные сувеличенной опорной поверхностью гусениц и колесные.

4.3 В зависимости отисполнения рабочего оборудовании экскаваторы делят на виды:

— экскаваторы с гибкойподвеской рабочего оборудования;

— экскаваторы с жесткойподвеской рабочего оборудования.

5 Профессиональный ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Монтаж

5.1.1 Экскаваторы следуетизготавливать в соответствии с обязательными требованиями настоящего стандарта итехнических условий на экскаваторы конкретных моделей, а также по рабочимчертежам, разработанным в установленном порядке.

В технических условиях наэкскаваторы конкретных моделей приводят значения технических показателейкачества, номенклатуру которых устанавливают по согласованию с потребителем сучетом приложения В.

5.1.2 Экскаваторыизготавливают в климатическом исполнении и категории размещения по ГОСТ 15150 по согласованию спотребителем. Требования к системам пуска двигателя при низких температурахустанавливают в технических условиях на конкретные Монтаж отопления экскаваторов.

5.1.3 Конструкцияэкскаватора должна обеспечивать:

— возможность использованияне менее 3 видов рабочего оборудования (в т.ч. основного по приложениюБ) с различными сменными рабочими органами (например, ковши различногоназначения, рыхлитель, отвал, захват и др.);

— движение элементоврабочего оборудования в отдельности и возможное совмещение рабочих движений;

— устойчивость при работе, втом числе с наклоном в любом направлении на угол не менее 0,087 рад (5°) к горизонту с основным рабочимоборудованием *;

— устойчивость при передвижениипо твердой сухой поверхности вдоль косогора (конкретные значения поперечногоуклона указывают в технических условиях)*;

— стопорение поворотнойчасти относительно неповоротной в транспортном положении *;

— установку буксировочногоприспособления и буксирование со скоростью до 40 км/ч (для пневмоколесныхэкскаваторов массой до 20 тн)*;

— управление колеснымитормозами и стоп-сигналами экскаватора от соответствующих систем тягача (припередвижении на буксире для пневмоколесных экскаваторов с электрооборудованиемнапряжения 12 В)*;

— освещение рабочей зонысобственными источниками света *;

— освещение приборов папульте управления *.

5.1.4 Топливные баки наэкскаваторе должны иметь вместимость, обеспечивающую не менее 9 моточасовнепрерывной работы двигателя.

5.1.5 Минимальные размерысмотровых отверстий — по ГОСТ 27921.

5.1.6 Размеры наливныхгорловин топливных баков — по ГОСТ 27533.

5.1.7 Смазочные масленкиниппельного типа — по ГОСТ 19853.

5.1.8 Приборы дляэксплуатации — по ГОСТ 28034.

5.1.9 Конструкцияэкскаваторов должна обеспечивать безопасность их эксплуатации, техническогообслуживания и хранения при соблюдении обслуживающим персоналом требованииэксплуатационной документации.

5.2 Требования эргономики и безопасности

5.2.1 Требования безопасности, предъявляемые к электрооборудованию, — поГОСТ 12.2.007.0.

5.2.2 Цвета сигнальные изнаки безопасности — по ГОСТ 12.4.026.

5.2.3 Требования эргономики ибезопасности — по ГОСТ 12.2.011.

5.2.4 Уровень радиопомех — поГОСТ 17822.

5.2.5 Требования пожарнойбезопасности — по ГОСТ 12.1.004.

5.2.6 Шумовые и вибрационныеМонтаж экскаваторов со специфическими (например, гидромолот) сменнымивидами рабочего оборудования — по техническим условиям на конкретные Монтаж отопления,разработанные в установленном порядке.

5.3 Требования защиты окружающей среды

5.3.1 Конструкция экскаватора должна обеспечивать возможность заправкитопливом и замену смазочных материалов и рабочей жидкости при техническомобслуживании без загрязнения окружающей среды.

5.3.2 При установке наэкскаваторах тракторных и автомобильных дизелей и их модификаций дымностьотработавших газов:

— тракторных дизелей — поГОСТ 17.2.2.02;

— автомобильных дизелей — по ГОСТ 17.2.2.01 (принимают по документациипредприятия-изготовителя двигателей).

5.3.3 Выбросы вредных веществс отработавшими газами из системы выпуска двигателей:

— тракторных двигателей и ихмодификаций — по ГОСТ 17.2.2.05;

— автомобильных дизелей и ихмодификаций — по ОСТ 37.001.234 (принимают по документациипредприятия-изготовителя двигателей).

5.3.4 Среднеедавление на опорную поверхность гусеничных экскаваторов не должно быть большеследующих значений для экскаваторов массой:

до 18 т — 50 кПа (0,5 кгс/см2);

до 25 т — 65 кПа (0,65 кгс/см2);

до 32 т — 90 кПа (0,9 кгс/см2);

до 50 т — 120 кПа (1,2 кгс/см2);

св. 50 т — 220 кПа (2,2кгс/см2);

5.4 Требования к приводу и системам управления

Конструкция привода и систем управления должна обеспечивать:

— герметичность элементовсистем гидропривода — по ГОСТ 20245.Вытекание рабочей жидкости через неподвижные и поворотные сопряжения недопускается. Вынос масла в подвижных соединениях (на поверхности штоковгидроцилиндров, во вращающихся соединениях и т.п.) при работе не долженпревышать норм, установленных стандартами и техническими условиями на элементыгидропривода *;

— предотвращение вытеканиярабочей жидкости из гидробака при замене рабочего оборудования и техническомобслуживании фильтров;

— ограничение скоростиопускания стрелы *;

— предотвращение опусканияпод действием силы тяжести стрелы или рукояти при включении гидроцилиндров наподъем этих элементов рабочего оборудования *;

— возможность свободногоперемещения стрелы и поворота платформы при буксировке экскаватора типа ЭП (прибуксировке с опиранием ковша на буксирующую машину)*.

5.5 Комплектность

5.5.1 В комплектэкскаватора, как правило, входят:

рабочее оборудование ирабочие органы согласно договору на поставку; запасные части, инструмент,принадлежности и материалы согласно ведомости ЗИП — по ГОСТ 2.601;

вентилятор;

переносная электрическаялампа;

огнетушитель;

стеклоочиститель сэлектрическим или другим механизированным приводом;

устройство для креплениязапасного колеса на пневмоколесном экскаваторе в транспортном положении;

запасное колесо ибуксировочное устройство для экскаваторов типа ЭП.

К экскаватору, как правило,прикладывают:

Отопление дачи деталей и сборочныхединиц по ГОСТ 2.602;

ремонтная документация по ГОСТ 2.602;

эксплуатационнаядокументация в соответствии с требованиями ГОСТ2.601 (формуляр, ведомость ЗИП, техническое Установка и инструкция поэксплуатации).

Инструкция по эксплуатациидолжна содержать схемы:

размещения и креплениягусеничных экскаваторов 3-5-й размерных групп на прицепе тяжеловоза и буксировкитягачом пневмоколесного экскаватора типа ЭП;

строповки экскаватора приподъеме краном;

размещения нажелезнодорожной платформе.

Конкретный переченькомплектации определяется согласно договору на поставку.

5.6 Маркировка

5.6.1 На каждом экскаваторедолжна быть прикреплена маркировочная табличка, содержащая следующие данные:

наименование предприятияизготовителя и (или) его товарный знак;

индекс экскаватора (по приложению Г);

номер по системе нумерациипредприятия-изготовителя;

обозначение нормативногодокумента, по которому изготовлен экскаватор.

5.6.2 На каждое грузовоеместо наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

5.7 Упаковка

Требования к упаковкеустанавливают в технических условиях на экскаваторы конкретных моделей всоответствии с ГОСТ 27252.

6 ПРИЕМКА

6.1 Для проверки качестваизготовления экскаваторов серийного производства проводят приемо-сдаточные ипериодические испытания.

6.2 Приемо-сдаточныеиспытания экскаватора проводят по техническим условиям на конкретные Монтаж отопления,разработанные с учетом настоящего стандарта.

6.2.1 Приемо-сдаточныеиспытания, как правило, включают:

визуальный контроль, прикотором проверяют комплектность экскаватора, внешний вид (правильность сборки,отсутствие видимых повреждении агрегатов, сборочных единиц и деталей, состояниепокрытий, окраски, сварных швов и крепежных соединений), заправку экскаваторатопливом, рабочими и охлаждающими жидкостями, смазочными материалами внеобходимых количествах, наличие пломб и маркировки;

проверку функционированиямеханизмов и устройств в отдельности и машины в целом на холостом ходу,движение элементов рабочего оборудования и возможное совмещение операций, вращениеповоротной платформы, передвижение машины вперед и назад, развороты, торможение;

проверку работы экскаваторапод нагрузкой, при которой контролируют работу механизмов, систем силовогопривода и управления (эффективность работы стояночного и основного тормозов,отсутствие утечки рабочей жидкости из гидросистемы, отсутствиесамопроизвольного опускания (просадки) рабочего оборудовании под действием силытяжести при включении гидроцилиндров (лебедок) на подъем), давление вгидросистеме на соответствие нормам, установленным в Автоматизация систем отопленияской иэксплуатационной документации.

6.3 Периодические испытанияпроводят по программам и методикам, разработанным с учетом требованийнастоящего стандарта и нормативно-технической документации.

6.3.1 При периодических испытанияхпроверяют:

габаритные размерыэкскаватора в транспортном положении;

рабочие параметры (например,глубину, радиус копания обратной лопаты и драглайна, высоту копания и радиусвыгрузки прямой лопаты);

вместимость ковшей;

эксплуатационную массу экскаваторас одним из видов рабочего оборудования и массу испытуемого сменного рабочегооборудования;

продолжительность рабочегоцикла и производительность;

расход топлива(электроэнергии);

оперативную трудоемкостьежесменного технического обслуживания (ЕО) и оперативную трудоемкостьтехнического обслуживания (ТО-1);

выполнение требованийбезопасности, эргономики и экологии.

6.3.2 Устойчивость, частотувращения поворотной платформы, проходимость и маневренность экскаватора (углывъезда и съезда, клиренс, минимальный радиус поворота для пневмоколесныхэкскаваторов), обзорность и освещенность, а также скорость передвижения припериодических испытаниях проверяют в случае, если при серийном производствепроводилось усовершенствование соответствующих механизмов систем.

6.3.3 Проверку уровнярадиопомех проводят в случае, если при приемочных испытаниях их значениепревышало 1/3 допустимых значений.

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1. Требования к средствам испытаний *

7.1.1 Перечень средствиспытаний должен быть приведен в программе и методике испытаний конкретнойМонтаж отопления экскаватора.

7.1.2 Стандартизованныесредства измерений должны быть поверены в соответствии с требованиями ГОСТ8.513, а нестандартизованные — аттестованы в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326.

7.1.3 Погрешностиприменяемых средств измерений должны быть не более:

±2 % — при измерении массы;

±0,5 мм — при измерении линейных размеров до 1м;

±5 мм — при измерении линейных размеров до 10м;

±3° — при измерении угловых размеров;

±1 °С — при измерениитемпературы окружающей среды;

±5 % -при измерении освещенности;

±5 % — при измерении эргономическихпоказателей;

от 1 до 2,5 % — приизмерении частоты вращения.

7.1.4 Для измерениянеоговоренных выше физических величин допускается использовать другие средстваизмерений, которые соответствуют классам точности от 0,6 до 2,5.

7.2 Подготовка к испытаниям

7.2.1 Для проведения приемо-сдаточных испытаний подготавливаютдокументацию в объеме, определяемом предприятием-изготовителем.

7.2.2 Для периодическихиспытаний, как правило, подготавливают:

программу и методикупериодических испытаний;

акт приемо-сдаточныхиспытаний;

комплект сборочных чертежейсерийного производства;

материалы предшествующихпериодических испытаний;

материалы основныхконструктивных и технологических изменений, внесенных в документацию в периодмежду предшествующими и настоящими периодическими испытаниями;

инструкцию по эксплуатации иформуляр или паспорт;

нормативно-техническуюдокументацию на серийно выпускаемые экскаваторы.

7.3 Проведение испытаний

7.3.1 Испытания экскаватора проводят как в лабораторных условиях, так ив условиях эксплуатации или на специализированных полигонах.

7.3.2 Габаритные размерыэкскаватора и линейные параметры рабочего оборудования определяют всоответствии с ГОСТ 27256.

7.3.3 Проверкуэксплуатационной массы экскаватора и его составных частей проводят всоответствии с ГОСТ 27922.

7.3.4 Давление на опорнуюповерхность определяют как отношение эксплуатационной массы экскаватора кплощади опорной поверхности его гусеничного хода в соответствии с приложением Д *.

7.3.5 Вместимость ковша — поГОСТ 17257.

7.3.6 Определение времени искорости перемещения рабочих органов — по ГОСТ27251.

7.3.7 Определение скоростидвижения экскаваторов — по ГОСТ 27927.

7.3.8 Испытание звуковойсигнализации — по ГОСТ 29292 *.

7.3.9 Дымность отработавшихгазов тракторных и автомобильных двигателей и их модификаций, а также выбросывредных веществ с отработавшими газами из системы выпуска двигателей принимаютпо документации на двигатели *.

7.3.10 Проверку уровнярадиопомех проводят по ГОСТ 17822 *.

7.3.11 Испытанияэкскаваторов под нагрузкой с рабочим оборудованием и рабочими органами из числавходящих в комплект экскаватора проводят при выполнении наиболее характерныхвидов работ. При этом проводят хронометраж и учет наработки экскаватора,фиксируются неисправности и их причины *.

7.3.12 Проверку техническидостижимых: продолжительности рабочего цикла, максимальной производительности иминимального удельного расхода топлива проводят в соответствии с приложением *.

7.3.13 Оперативнуютрудоемкость плановых технических обслуживаний (ЕО, TO-1) проверяют на основанииданных хронометража при имитации выполнения всех операций, предусмотренныхинструкцией по эксплуатации экскаватора. Повторность выполнения операций — неменее 3 раз.

7.3.14Проверку выполнения требований безопасности и эргономики проводят всоответствии с ГОСТ 12.2.011, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012, ГОСТ27534, ГОСТ 27717* и нормативнойдокументацией предприятия-изготовителя экскаватора.

7.3.15 Сроки проведения,объем периодических испытаний, а также неустановленные методы испытаний иметоды испытаний неоговоренных показателей устанавливаютпредприятия-изготовители.

7.3.16 Результатыприемосдаточных и периодических испытаний оформляют протоколом.

7.3.17 Результатыхронометрических наблюдений заносят в ведомости (приложения К,Л, М).

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1 Группа условий хранения итранспортирования экскаваторов — 7 (Ж1) по ГОСТ15150.

8.2 Экскаваторы притранспортировании с основными видами рабочего оборудования следует вписывать вустановленный габарит погрузки в соответствии с «Техническими условиямипогрузки и крепления грузов» Министерства путей сообщения, в том числе:

экскаваторы 1-2-х размерныхгрупп и гусеничные экскаваторы 3-4-х размерных групп без разборки;

экскаваторы с увеличеннойопорной поверхностью и колесные экскаваторы, а также гусеничные экскаваторы 5-йразмерной группы — с частичной разборкой (кабина, рабочее оборудование игусеничные ленты);

экскаваторы 6-й размернойгруппы — с разборкой на основные составные части.

8.3 Габариты колесныхэкскаваторов должны допускать перегон собственным ходом (без разборки) подорогам общей сети страны под мостами и другими наддорожными сооружениями всоответствии с «Правилами дорожного движения», утвержденными МВД.

9 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

9.1 Эксплуатациюэкскаваторов следует осуществлять в соответствии с настоящим стандартом,техническими условиями и эксплуатационном документацией на конкретные Монтаж отопления,утвержденными в установленном порядке.

9.2 К эксплуатациидопускаются только полностью укомплектованные и технически исправные машины.

9.3 К управлениюэкскаваторами допускаются лица, имеющие удостоверение на право управленияэкскаваторами данной Монтаж отопления.

10 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

10.1 Изготовительгарантирует соответствие экскаватора требованиям настоящего стандарта итехническим условиям при соблюдении потребителем условий эксплуатации, храненияи монтажа, установленных настоящим стандартом и техническими условиями.

Остальные требования кконкретной продукции должны быть установлены разработчиком в техническихусловиях, согласованных в установленном порядке.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

КЛАССИФИКАЦИЯ И МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ
КАТЕГОРИИ ГРУНТОВ

Классификациянемерзлых и мерзлых грунтов в зависимости от числа ударов динамическогоплотномера приведена в таблице.

Категория грунтов

Немерзлые грунты

Мерзлые грунты

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

Среднее по глубине копания число ударов Ссрдинамического плотномера (см. чертеж)

1-4

5-8

9-16

17-35

36-70

71-140

141-280

281-560

 

Среднее по глубине копаниячисло ударов Сср рассчитывают по формуле

где С1- среднее число ударов на поверхности грунта;

С2 — среднее число ударов насредней глубине промерзшего слоя грунта (или слоя немерзлого грунта, плотностькоторого отличается от плотности нижележащего слоя грунта);

С3 — среднее число ударов награнице промерзшего и немерзлого грунта, плотность которых отличается друг отдруга;

С4 — среднее число ударов на дне траншеи;

h1 — глубина промерзания грунта(или толщина немерзлого грунта, плотность которого отличается от плотностинижележащего слоя грунта), м;

h2 — толщина немерзлого слоягрунта (или толщина немерзлого слоя грунта, плотность которого отличается отплотности вышележащего слоя грунта), м;

Н — глубина копания, м.

Примечание. Среднее число ударов динамического плотномера C1-С2 следует определить каксреднеарифметические значения измерений, выполняемых не менее чем в трех точкахна поверхности грунта, на равной глубине и на дне траншеи.

Динамический плотномер

___________

* Размеры для справок

1 — ручка; 2 — втулка всборе; 3 — шток; 4 — груз; 5 — наконечник

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Термины, применяемые внастоящем стандарте, и их пояснения

Термин

Пояснение

Эксплуатационная масса экскаватора

Масса готового кфункционированию экскаватора с полной заправкой рабочей жидкостью, топливом исмазочными материалами, с инструментом и принадлежностями в соответствии синструкцией предприятия-изготовителя и массой оператора (75±3) кг по ГОСТ 27922

Рабочее оборудование

Совокупность частейэкскаватора (стрела, рукоять, ковш или другие элементы), непосредственнопредназначенные для разработки или рыхления грунтов и выполнения других видовработ

Основное рабочее оборудование

Рабочее оборудование (длягидравлических экскаваторов 1-5-й размерных групп обратная лопата, 6-й -прямая лопата; для механических экскаваторов 3-й размерной группы — обратнаялопата), 4-й и 5-й — прямая лопата, предназначенные для разработки грунтов I-IVкатегорий)

Основной (расчетный) ковш

Ковш для разработки грунтовкатегории III

Вместимость ковша

По ГОСТ 17257

Глубина копания

Наибольшая кинематическаяглубина копания, определяемая геометрией рабочего оборудования по режущейкромке зуба ковша

Удельный расход топлива (электроэнергии)

Отношение общего расходатоплива (электроэнергии) к объему вынутого грунта при проверкепроизводительности по методике в соответствии с приложениемЖ

Увеличенная опорная поверхность

Опорная поверхность гусеничного ходаэкскаватора, обеспечивающая пониженное (не менее чем на 25 % относительнозначения, устанавливаемого 3.3.3) давление на грунт

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

НОМЕНКЛАТУРА
технических показателем экскаваторов одноковшовых универсальных,
включаемых в Профессиональный условия

1 Геометрическая иноминальная вместимость ковша

2 Мощность основного двигателяили основной насосной установки

3 Давление на опорнуюповерхность (для гусеничных машин)*

4 Эксплуатационная масса

5 Рабочие параметры (глубина,радиус копания обратной лопаты и драглайна, высота копания и радиус выгрузкипрямой лопаты)

6 Уровень внешнего шума*

7 Уровень шума в кабинемашиниста*

8 Уровень вибрации на рабочемместе машиниста*

9 Габаритные размеры

10 Продолжительность рабочегоцикла

11 Расход топлива(электроэнергии)

12 Частота вращенияповоротной платформы

13 Клиренс

14 Углы въезда и съезда (дляпневмоколесных экскаваторов)

15 Минимальный радиусповорота (для пневмоколесных экскаваторов)

16 Скорость передвижения

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(обязательное)

ИНДЕКСАЦИЯ ПОЛНОПОВОРОТНЫХ ОДНОКОВШОВЫХ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ЭКСКАВАТОРОВ

 

ЭО

 

Х

 

Х

 

Х

 

Х

 

Х

 

Х

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Буквенноеобозначение одноковшового экскаватора

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размернаягруппа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначениетипа ходового устройства (гусеничного — 1, гусеничного с увеличенной опорнойповерхностью гусениц — 2, колесного — 3)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначениеисполнения рабочего оборудования (с гибкой подвеской — 1, с жесткой — 2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Порядковыйномер Монтаж отопления (1, 2, 3 и т.д.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Буквенноеобозначение очередной модернизации (А, Б, В и т.д.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Буквенноеобозначение климатического исполнения (ХЛ, ТС или ТВ)

 

Примечания

1 Основное исполнение У для макроклиматическихрайонов с умеренным климатом и индексе не указывают.

2 Если модернизация не проводилась, то ееобозначение не указывают.

3 Порядковый номер модификации экскаваторауказывают соответствующей арабской цифрой после основного индекса.

4 Индекс присваивают на основеутвержденного техническою задания на проектирование экскаватора (илизаменяющего документа) базовой организацией по стандартизации (или техническимкомитетом).

Примерусловного обозначения индексации одноковшового универсального экскаватора 4-й размернойгруппы на пневмоколесном ходовом устройстве с жесткой подвеской рабочегооборудования, второй Монтаж отопления, первой модернизации, в исполнении длямакроклиматических районов с холодным климатом, первая модификация:

ЭО-4322 АХЛ-1

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(рекомендуемое)

МЕТОДИКА
определения давления на опорную поверхность
для гусеничных экскаваторов

Давление на опорнуюповерхность Рон, кПа, рассчитывают по формуле

где G -эксплуатационная масса экскаватора с рабочим оборудованием, кг;

g — ускорение земноготяготения, равное 9,81 м/с;

Вг — ширина гусеничной ленты, м;

l — среднеерасстояние между ведущим и натяжным колесами гусениц, рассчитанное исходя изшага гусеничной цепи и числа звеньев, м;

d -диаметр окружности, описанный вокруг гусеницы, лежащей на ведущем колесе, м.

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

(рекомендуемое)

МЕТОДИКА ПРОВЕРКИ ТЕХНИЧЕСКИДОСТИЖИМЫХ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ РАБОЧЕГО ЦИКЛА,
МАКСИМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И
МИНИМАЛЬНОГОУДЕЛЬНОГО РАСХОДА ТОПЛИВА

1 Указанные показателииспользуют для подтверждения данных технической Монтаж конкретныхмоделей экскаваторов.

2 Проверку показателейпроводят при соблюдении следующих условий:

— температура воздуха — от 10°С до 25 °С;

— погода — без осадков;

— регулирование двигателя -на максимальную подачу топлива или на рекомендуемое ПТДпредприятия-изготовителя экскаватора;

— нагрев рабочей жидкости вгидросистеме — до плюс (50±10) °С;

— квалифицированноеобслуживание и управление экскаватором.

3 Проверку показателей дляосновных видов оборудования проводят на следующих видах работ:

— для экскаваторов, оборудованныхпрямой лопатой, — разработка в грунтах III категории траншеи глубиной неболее 2/3 наибольшей кинематической глубины копания, ноне менее 2,5 м для экскаваторов 3-й размерной группы и 3,0 м для экскаваторов4-6-й размерных групп и шириной не более двухкратной ширины ковша с выгрузкой вотвал;

— для экскаваторов,оборудованных прямой лопатой — разработка в грунтах III категории забоя высотой неменее половины наибольшей кинематической высоты копания с выгрузкой в отвал;

— для экскаваторов с рабочимоборудованием драглайна — разработка грунта III категории в котлованеглубиной не более 2/3, но не менее половины максимальнойглубины копания с выгрузкой в отвал.

Условия испытаний и методикапроверки технически достижимых показателей экскаваторов с другими видамирабочего оборудования и рабочих органов, а также экскаваторов с увеличеннойопорной поверхностью устанавливают в программе и методике испытаний наконкретную модель.

4 Продолжительность рабочегоцикла определяют как среднее арифметическое не менее десяти измерений временипри работе со средним углом поворота 1,57 рад (90°), коэффициентом наполнениякопта не менее 1,0.

5 Техническуюпроизводительность рассчитывают, исходя из фактических данных попродолжительности цикла, коэффициентов наполнения ковша и разрыхления грунта,зафиксированных при проведении испытании по проверке продолжительности рабочегоцикла.

6 Производительностьэкскаватора для определения минимального удельного расхода топлива выявляют пообъему грунта, разработанного в течение 30 мин непрерывной работы (включаявремя на необходимые передвижения и подготовку забоя), исходя из измеренийтраншеи или выработки.

Допускается определениеобъема грунта по числу ковшей с соответствующим учетом коэффициентов наполненияковша и разрыхления грунта.

За производительностьпринимают среднее арифметическое значение результатов трех испытаний, каждое изкоторых проводят в течение 30 мин на одной и той же машине квалифицированныммашинистом.

Расход топлива при этомследует определять с помощью тарированного бака и градуированного щупа (бакдолжен быть оттарирован до начала испытаний) или взвешиванием.

Расход электроэнергииконтролируют путем регистрации показаний счетчика электроэнергии при проверкепроизводительности.

ПРИЛОЖЕНИЕ К

(рекомендуемое)

ХРОНОМЕТРАЖНАЯ ВЕДОМОСТЬ

наблюдений за работой экскаватора_______________________________________

индекс

______________________________________________________________________

наименование предприятия-изготовителя

Номер по системе нумерациипредприятия-изготовителя _____________________

Вид рабочего оборудования______________________________________________

Вместимость ковша, м3__________________________________________________

Длина, м: стрелы______________ вставки _____________ штанги _____________

Категория грунта______________

Коэффициент разрыхления инаполнения (Кр и Кн)__________________________

Высота (глубина) капания, м_____________________________________________

Характеристика погоды_________________________________________________

Фамилия и инициалымашиниста _________________________________________

Квалификация машиниста_______________________________________________

Дата наблюдений________________ Смена _______________

 

 

Наименование работы или простоя

Время работы

Число рабочих циклов

Угол поворота платформы

Средняя продолжительность рабочего цикла, с

Примечание

Начало

Конец

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Хронометражист__________________________

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Л

(рекомендуемое)

ХРОНОМЕТРАЖНАЯ ВЕДОМОСТЬ

наблюдений за техническим обслуживанием______________________________

Экскаватора ___________________                        (ЕО, ТО-1)_________________

(индекс)

______________________________________________________________________

(предприятия-изготовителя)

Номер по системе нумерациипредприятия-изготовителя _____________________

Вид рабочего оборудования______________________________________________

Вместимость копта, м3__________________________________________________

Характеристика погоды_________________________________________________

Фамилия и инициалы машиниста_________________________________________

_________________________________________

Фамилия, инициалы и квалификации лиц, проводившихтехническое обслуживание_________________________________________________________

______________________________________________________________________

______________________________________________________________________

 

 

Дата наблюдений

Наименование работы

Персонал

Время

Продолжительность операции, мин

Оперативное время, мин

Оперативная трудоемкость, чел.-ч

Квалификация

Количество

Начало

Конец

Пример заполнения

21.10

Регулировка ходазолотника

Машинист
6-го разряда

1

13.10

13.19

09

09

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14

=0,23

 

 

 

 

 

 

 

 

60

 

 

Слесарь
5-го разряда

1

13.10

13.15

0,5

0,5

 

 

 

Хронометражисты:___________________________________________________

___________________________________________________

ПРИЛОЖЕНИЕ М

(рекомендуемое)

СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ

хронометражных наблюдений заработой экскаватора __________________________________________________

(индекс) наименование предприятия-изготовителя

Номер экскаватора по системенумерации предприятия-изготовителя _____________________________________

с рабочим оборудованием

 

Дата наблюдений

Номер хронометражнойведомости

Смена

Продолжительностьхронометражных наблюдений за смену, ч

Общее время работы

Итого

Перерывы в работе

Итого

Полезная работа

Техническое обслуживание иремонт

Обеденный перерыв и отдыхмашиниста

По метеорологическимусловиям

Из-за отсутствияэлектроэнергии, топлива, материалов, запасных частей

По прочим причинам(переезды в другой забой, смена рабочего оборудования и др.)

Всего

Чистое время работы

Переезды и передвижки взабое

Подготовка забоя

Всего

Ежесменное (ЕО)

ТО-1

Аварийный ремонт

Необходимые регулировки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

 

Условия работы

Результаты работы

Примечание

Категория грунта

Коэффициент разрыхлениягрунта

Средняя высота (глубина)забоя, м

Средняя температуравоздуха, °С

Средний угол поворотаплатформы, град

Коэффициент наполненияковша

Количество вытянутых ковшейгрунта, шт.

Средняя продолжительностьрабочего цикла за чистое время работы, с

Объем разработанногогрунта, м3

Производительность, м3/ч,за время работы

Часовой расход топливаэлектроэнергии) за время испытаний, г/ч (Вт/ч)

Удельный расход топлива(электроэнергии) на м3 разработанного грунта за время испытаний,г/м (Вт/м3)

Расход смазочных материаловна Профессиональный обслуживания, а также рабочей жидкости за время испытаний

чистого

полезного

общего

разрыхленного

в плотном теле

При работе в отвал

При работе в транспорт

При работе в отвал

При работе в транспорт

При работе в отвал

При работе в транспорт

при работе в отвал илипогрузке в транспорт

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

 

 

Ключевые слова: экскаватор, гибкая подвеска рабочего оборудования,жесткая подвеска рабочего оборудования, глубина копания, прямая лопата,обратная лопата, драглайн, вместимость ковша

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.