Инструкция по монтажу распылительных сушильных установок

1.1. Требования настоящейинструкции распространяются на монтаж, испытание, приемку и сдачу в комплексноеопробование сушильных установок двух типов:

распылительных центробежных(СРЦ);

распылительных форсуночных(СРФ), выпускаемых в соответствии с ГОСТ 18906-73 «Сушилки распылительные.Типы, параметры и основные размеры».

На установки, поставляемыена экспорт, инструкция не распространяется.

1.2. Требования инструкцииобязательны для организаций, проектирующих технологию монтажа сушильныхустановок и выполняющих их монтаж.

1.3. Инструкция разработанас учетом требований ОСТ 26-01-916-73 «Сушилки распылительные. Общие Профессиональныйусловия», ТУ 26-01-507-74 «Установки сушильные СРЦ-1,2/0,9 ВК и СРЦ-1,2/09 НК»,ТУ 26-01-519-74 «Установки сушильные распылительные типа СРЦ-НК (ВК)».

1.4. При монтаже сушильныхустановок, кроме требований настоящей инструкции, необходимо выполнять правила,изложенные в главах СНиП:

по монтажу технологического оборудования; по бетонным и железобетоннымконструкциям (монолитным и сборным); по металлическим конструкциям; по техникебезопасности в строительстве; по электротехническим устройствам, а такжетребования инструкции Минмонтажспецстроя СССР по установке технологическогооборудования на фундаментах, согласованной с Госстроем СССР, и инструкцийзаводов-изготовителей по эксплуатации и монтажу механизмов и комплектующегооборудования распылительных сушильных установок.

Внесена
Гипрохиммонтажем
Минмонтажспецстроя
СССР

Утверждена
Минмонтажспецстроем
СССР
6 июля 1978 г.

Срок введения
в действие
1 января 1979 г.

1.5. Условия поставки механизмов и оборудования сушильныхустановок для монтажа должны соответствовать ТУ на поставку.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВКИ

2.1. Монтаж оборудования сушильныхустановок должен осуществляться с участием шеф-мастера завода-изготовителя.

Доизготовлять сушильныеустановки, поставляемые на монтаж блоками, должен заказчик своими силами.

2.2. Фундаменты и опорныеметаллоконструкции следует принимать в монтаж в соответствии с требованиямиглав СНиП.

2.3. При установке аппаратовна железобетонные фундаменты или кирпичную кладку в качестве опорных элементовдля их выверки применяют регулировочные винты или жесткие бетонные опоры,выполненные на фундаменте.

Высотные отметки жесткихопор должны соответствовать проектным отметкам опорных поверхностейустановленного оборудования.

2.4. При установке и выверкеаппаратов на металлических конструкциях в качестве опорных элементов применяютрегулировочные винты. После окончания выверки в образовавшиеся между опорамиаппаратов и металлоконструкцией зазоры укладывают около крепежных болтовплоские металлические подкладки (толщиной, равной размерам зазоров) и соединяютих с металлоконструкцией электросваркой.

2.5. Для фактическихпоказателей выверки и сборки механизмов допускаются следующие отклонения отпроектных (при отсутствии указаний в технической документации изготовителя):

по расположению осей наплане 10 мм;

по высотной отметке 10 мм;

по вертикальности оси аппарата0,3 % высоты, но не более 35 мм;

по горизонтальности опорнойплиты 1 мм на диаметр фланца распыливающего механизма;

по соосности в планераспыливающего механизма и головки газохода 15 мм;

по вертикальности осиведомого вала (для сушилок со скребковым устройством) 0,3 ммна 1 м;

по величине большого ималого диаметров конической части корпуса 3 мм;

неплоскостность опоры подконическую часть корпуса 5 мм на длине 3 мм;

по горизонтальности опоры 15мм на диаметр;

по горизонтальности сварногостыка между конической и цилиндрической частями корпуса 15 мм его диаметр;

по соосности выхлопной трубыи корпуса сушилки 5 мм;

по перпендикулярностиучастков газохода 5 мм на диаметр;

по соосности газохода и егонаружного цилиндра 2 мм;

по соосности собранного газоходаи корпуса сушилки 5 мм.

2.6. В зависимости отимеющихся на монтажной площадке грузоподъемных машин, наличия около фундаментовплощадок для их установки, степени строительной готовности зданий и другихфакторов можно применять два способа монтажа сушильных установок, поступающих вмонтаж узлами:

первый — монтаж спредварительным укрупнением узлов в блоки на сборочной площадке;

второй — монтаж изпоставляемых заводом-изготовителем узлов непосредственно на фундаменте.

3. МОНТАЖ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМУКРУПНЕНИЕМ УЗЛОВ В БЛОКИ НА СБОРОЧНОЙ ПЛОЩАДКЕ

3.1. Примерный переченьукрупненных блоков:

крыша;

коническая часть корпуса сопорой и конусом;

цилиндрическая часть корпусас площадкой обслуживания;

газоход.

3.2. Крышу следует собиратьна болтах, после чего сваривать каркас и стыки облицовки. Для удобства сваркидопускается кантовка крыши и укладка на шпалы.

До монтажа крыши на нейзакрепляют изоляцию и накрывают настилом в соответствии с проектом.

Допускается использованиеготовой крышки в качестве стенда для последующей сборки конической ицилиндрической частей корпуса.

3.3. Поставляемыезаводом-изготовителем щиты конической части корпуса сначала соединяют болтами ипроверяют величины большого и малого диаметров. Коническую часть целесообразно собиратьв перевернутом положении — большим диаметром вниз. В процессе сборки щитынеобходимо закреплять во избежание их опрокидывания.

Малый конус устанавливают насобранную коническую часть корпуса и закрепляют болтами, после чего собирают иприваривают к конической части опору.

По окончании сборки ивыверки опоры сваривают каркас и стыки облицовки щитов конической части ималого конуса.

3.4. Сваренную коническуючасть корпуса устанавливают на фундамент и выверяют в проектном положении. Приэтом необходимо обеспечить: требуемую величину зазора между фундаментом иопорой, расположение конической части в плане в соответствии с проектом игоризонтальность стыка с цилиндрической частью. Положение конической части впроцессе выверки регулируют винтами в опоре.

3.5. Зазор между фундаментоми опорой и колодцы с фундаментными болтами заполняют бетонной смесью. Последостижения бетоном прочности не менее 70 % проектной выворачиваютрегулировочные винты и затягивают гайки фундаментных болтов.

3.6. При креплении теплоизоляциидо испытания корпуса в изоляции в местах сварных стыков оставляют интервалышириной не менее 200 мм.

3.7. Взакрепленную на фундаменте коническую часть корпуса заводят трубу выходатеплоносителя, устанавливают в проектное положение (проверяя ее соосность скорпусом) и приваривают.

3.8. Если цилиндрическаячасть корпуса состоит из двух половин (нижней и верхней), допускаетсяпредварительное укрупнение ее из щитов целиком или по половинкам, в зависимостиот конкретных условий на месте монтажа.

При благоприятных условияхцилиндрическую часть собирают на площадке укрупнительной сборки целиком,закрепляют кольцевую площадку, дверь, люки и др., укрепляют теплоизоляцию,закрывают ее защитными листами в соответствии с проектом, после чегоустанавливают смонтированную коническую часть, ранее установленную нафундамент, проверяют вертикальность и закрепляют сначала болтами, а затемсваркой.

3.9.При укрупнительной сборке газохода необходимо обеспечить перпендикулярностьколена к прямому участку и соосность наружного цилиндра и газохода.

Собранный газоход заводят вкорпус сушилки сверху (через камеру) и приваривают к корпусу с соблюдением ихсоосности.

Допускается сборка и монтажгазохода непосредственно в корпусе сушилки — сначала его нижней части, затемверхней и наружного цилиндра. Для удобства производства работ разрешаетсядемонтировать один из щитов цилиндрической части корпуса.

3.10. Собранную крышуукладывают на место и закрепляют болтами, а затем окончательно сваривают стыкикаркаса и облицовки.

3.11. Стойку распыливающегомеханизма выверяют на соосность с газоходом и корпусом сушилки игоризонтальность опорной поверхности под распыливающий механизм. Регулировкутри выверке производят винтами.

3.12. Стык междувыгружателем и обечайкой должен быть уплотнен прокладкой.

4. МОНТАЖ НЕПОСРЕДСТВЕННО НА ФУНДАМЕНТЕ ИЛИ ОСНОВАНИИСУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК ИЗ ПОСТАВЛЯЕМЫХ ЗАВОДОМ-ИЗГОТОВИТЕЛЕМ УЗЛОВ

4.1. Опору собирают нафундаменте секторами на отжимных регулировочных винтах и выверяют: точность ееустановки в проектное положение (проверяя зазор между ней и фундаментом),расположение в плане и по высоте, плоскостность и горизонтальность.

Выверенную опору сваривают иподливают бетонной смесью.

Непосредственно передподливкой должна быть произведена контрольная проверка положения опоры.

4.2. Монтаж конической частикорпуса начинают с выкладки малого конуса на середине фундамента на временнойшпальной клети и его закрепления. Высота шпальной клети должна обеспечитьрасположение конуса на проектной высотной отметке. Устанавливают щитыконической части корпуса на малый конус и на опору. К опоре или щитам должныбыть предварительно приварены косынки.

Собранную и вывереннуюконическую часть окончательно приваривают к опоре.

4.3. После окончания монтажаконической части корпуса устанавливают трубу выхода теплоносителя (см. п. 3.7.) инижнюю часть газохода (см. п. 3.9.). Выверенную нижнюю часть газохода закрепляютвременными растяжками и электросваркой (прихватками); окончательную ее приваркувыполняют после монтажа цилиндрической части корпуса и контрольной проверки ихсоосности.

4.4. В процессе монтажацилиндрической части корпуса щиты нижнего и верхнего ярусов до окончательнойприварки необходимо закреплять болтами и расчалками.

По окончании сборкицилиндрической части необходимо проверить ее вертикальность.

4.5. После окончания сборкицилиндрической части корпуса заканчивают монтаж газохода, начиная с внутреннегоцилиндра. После его приварки устанавливают и приваривают наружный цилиндр,головку и козырьки.

По окончании монтажагазохода собирают крышу и закрепляют в проектном положении болтами.

4.6. После сборки корпусасушилки проверяют его геометрические размеры и положение на фундаменте, затемсваривают все стыки в соответствии с чертежами и проверяют их плотность.

4.7. Распыливающий механизм,выгружатель, вибраторы и другие устройства разрешается устанавливать на сушилкутолько после окончательной сварки корпуса.

После окончания монтажных работзакрепляют тепловую изоляцию.

5. МОНТАЖ КОМПЛЕКТУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВКИ

5.1. Комплектующееоборудование, входящее в сушильные установки, в каждом конкретном случаеопределяют в соответствии с ТУ на поставку.

5.2. Укрупнительную сборкунегабаритного комплектующего оборудования следует производить до его установкина фундамент или основание.

5.3. Установкукомплектующего оборудования на бетонные фундаменты выполняют бесподкладочным способомна регулировочных винтах или инвентарных домкратах, а на металлическоеоснование — с помощью тонких плоских металлических прокладок, без подливкибетонной смесью.

5.4. При установкекомплектующего оборудования допускаются следующие отклонения от проектногоположения:

по высоте                                                       10мм;

по горизонтальности иливертикальности 3 мм на 1 м;

по соосности со смежнымоборудованием 3 мм.

5.5. Крепление трубопроводовк комплектующему оборудованию допускается только после его окончательногозакрепления в соответствии с проектом.

5.6. Окончательная приваркаотводящих коробов к циклонам допускается после пристыковки и приваркираспределительного короба.

5.7. Скоростной промывательследует укрупнять на сборочном стенде в три блока: корпус цилиндрический,корпус конический, раскручиватель.

Укрупненные блоки собираютпоследовательно на проектной отметке.

5.8. Опорные рамывоздухоподогревателей, поступившие на монтажную площадку в виде двух частей,собирают на болтах, затем сваривают. Сварку целесообразновыполнять непосредственно на фундаменте с проверкой горизонтальности обеихчастей по нивелиру (допускаемый уклон 1 мм на 1 м).

Воздухоподогревателя следуетсобирать непосредственно на фундаменте, перепускные газовые колпаки — настенде.

5.9. Предусмотреннуюпроектом футеровку и теплоизоляцию комплектующего оборудования разрешаетсявыполнять только после его установки, испытания и окончательного закрепления нафундаменте или основании.

6. ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК ДЛЯКОМПЛЕКСНОГО ОПРОБОВАНИЯ

6.1. Испытание сушилок,поступающих на монтаж в разобранном виде, состоит из таких операций:

проверки плотности монтажныхсварных швов;

обкатки на холостом ходураспылительного механизма, привода скребкового устройства,дутьевого оборудования, питателей шлюзовых насосов и др.

6.2. Качество монтажных исварных швов корпуса сушилки, поставляемого блоками, после зачистки швовдолжно быть проверено визуально. Проверку на плотность сушилок, поставляемых намонтаж в сборе, следует производить по методике завода-изготовителя.

Примечание. Проверку на плотность необходимо производить до монтажа теплоизоляции.

6.3. После испытания должныбыть устранены обнаруженные дефекты, после чего сушильную установку можнопередать для комплексного опробования.

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.

1.1. Требования настоящейинструкции распространяются на монтаж, испытание, приемку и сдачу в комплексноеопробование сушильных установок двух типов:

распылительных центробежных(СРЦ);

распылительных форсуночных(СРФ), выпускаемых в соответствии с ГОСТ 18906-73 «Сушилки распылительные.Типы, параметры и основные размеры».

На установки, поставляемыена экспорт, инструкция не распространяется.

1.2. Требования инструкцииобязательны для организаций, проектирующих технологию монтажа сушильныхустановок и выполняющих их монтаж.

1.3. Инструкция разработанас учетом требований ОСТ 26-01-916-73 «Сушилки распылительные. Общие Профессиональныйусловия», ТУ 26-01-507-74 «Установки сушильные СРЦ-1,2/0,9 ВК и СРЦ-1,2/09 НК»,ТУ 26-01-519-74 «Установки сушильные распылительные типа СРЦ-НК (ВК)».

1.4. При монтаже сушильныхустановок, кроме требований настоящей инструкции, необходимо выполнять правила,изложенные в главах СНиП:

по монтажу технологического оборудования; по бетонным и железобетоннымконструкциям (монолитным и сборным); по металлическим конструкциям; по техникебезопасности в строительстве; по электротехническим устройствам, а такжетребования инструкции Минмонтажспецстроя СССР по установке технологическогооборудования на фундаментах, согласованной с Госстроем СССР, и инструкцийзаводов-изготовителей по эксплуатации и монтажу механизмов и комплектующегооборудования распылительных сушильных установок.

Внесена
Гипрохиммонтажем
Минмонтажспецстроя
СССР

Утверждена
Минмонтажспецстроем
СССР
6 июля 1978 г.

Срок введения
в действие
1 января 1979 г.

1.5. Условия поставки механизмов и оборудования сушильныхустановок для монтажа должны соответствовать ТУ на поставку.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВКИ

2.1. Монтаж оборудования сушильныхустановок должен осуществляться с участием шеф-мастера завода-изготовителя.

Доизготовлять сушильныеустановки, поставляемые на монтаж блоками, должен заказчик своими силами.

2.2. Фундаменты и опорныеметаллоконструкции следует принимать в монтаж в соответствии с требованиямиглав СНиП.

2.3. При установке аппаратовна железобетонные фундаменты или кирпичную кладку в качестве опорных элементовдля их выверки применяют регулировочные винты или жесткие бетонные опоры,выполненные на фундаменте.

Высотные отметки жесткихопор должны соответствовать проектным отметкам опорных поверхностейустановленного оборудования.

2.4. При установке и выверкеаппаратов на металлических конструкциях в качестве опорных элементов применяютрегулировочные винты. После окончания выверки в образовавшиеся между опорамиаппаратов и металлоконструкцией зазоры укладывают около крепежных болтовплоские металлические подкладки (толщиной, равной размерам зазоров) и соединяютих с металлоконструкцией электросваркой.

2.5. Для фактическихпоказателей выверки и сборки механизмов допускаются следующие отклонения отпроектных (при отсутствии указаний в технической документации изготовителя):

по расположению осей наплане 10 мм;

по высотной отметке 10 мм;

по вертикальности оси аппарата0,3 % высоты, но не более 35 мм;

по горизонтальности опорнойплиты 1 мм на диаметр фланца распыливающего механизма;

по соосности в планераспыливающего механизма и головки газохода 15 мм;

по вертикальности осиведомого вала (для сушилок со скребковым устройством) 0,3 ммна 1 м;

по величине большого ималого диаметров конической части корпуса 3 мм;

неплоскостность опоры подконическую часть корпуса 5 мм на длине 3 мм;

по горизонтальности опоры 15мм на диаметр;

по горизонтальности сварногостыка между конической и цилиндрической частями корпуса 15 мм его диаметр;

по соосности выхлопной трубыи корпуса сушилки 5 мм;

по перпендикулярностиучастков газохода 5 мм на диаметр;

по соосности газохода и егонаружного цилиндра 2 мм;

по соосности собранного газоходаи корпуса сушилки 5 мм.

2.6. В зависимости отимеющихся на монтажной площадке грузоподъемных машин, наличия около фундаментовплощадок для их установки, степени строительной готовности зданий и другихфакторов можно применять два способа монтажа сушильных установок, поступающих вмонтаж узлами:

первый — монтаж спредварительным укрупнением узлов в блоки на сборочной площадке;

второй — монтаж изпоставляемых заводом-изготовителем узлов непосредственно на фундаменте.

3. МОНТАЖ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМУКРУПНЕНИЕМ УЗЛОВ В БЛОКИ НА СБОРОЧНОЙ ПЛОЩАДКЕ

3.1. Примерный переченьукрупненных блоков:

крыша;

коническая часть корпуса сопорой и конусом;

цилиндрическая часть корпусас площадкой обслуживания;

газоход.

3.2. Крышу следует собиратьна болтах, после чего сваривать каркас и стыки облицовки. Для удобства сваркидопускается кантовка крыши и укладка на шпалы.

До монтажа крыши на нейзакрепляют изоляцию и накрывают настилом в соответствии с проектом.

Допускается использованиеготовой крышки в качестве стенда для последующей сборки конической ицилиндрической частей корпуса.

3.3. Поставляемыезаводом-изготовителем щиты конической части корпуса сначала соединяют болтами ипроверяют величины большого и малого диаметров. Коническую часть целесообразно собиратьв перевернутом положении — большим диаметром вниз. В процессе сборки щитынеобходимо закреплять во избежание их опрокидывания.

Малый конус устанавливают насобранную коническую часть корпуса и закрепляют болтами, после чего собирают иприваривают к конической части опору.

По окончании сборки ивыверки опоры сваривают каркас и стыки облицовки щитов конической части ималого конуса.

3.4. Сваренную коническуючасть корпуса устанавливают на фундамент и выверяют в проектном положении. Приэтом необходимо обеспечить: требуемую величину зазора между фундаментом иопорой, расположение конической части в плане в соответствии с проектом игоризонтальность стыка с цилиндрической частью. Положение конической части впроцессе выверки регулируют винтами в опоре.

3.5. Зазор между фундаментоми опорой и колодцы с фундаментными болтами заполняют бетонной смесью. Последостижения бетоном прочности не менее 70 % проектной выворачиваютрегулировочные винты и затягивают гайки фундаментных болтов.

3.6. При креплении теплоизоляциидо испытания корпуса в изоляции в местах сварных стыков оставляют интервалышириной не менее 200 мм.

3.7. Взакрепленную на фундаменте коническую часть корпуса заводят трубу выходатеплоносителя, устанавливают в проектное положение (проверяя ее соосность скорпусом) и приваривают.

3.8. Если цилиндрическаячасть корпуса состоит из двух половин (нижней и верхней), допускаетсяпредварительное укрупнение ее из щитов целиком или по половинкам, в зависимостиот конкретных условий на месте монтажа.

При благоприятных условияхцилиндрическую часть собирают на площадке укрупнительной сборки целиком,закрепляют кольцевую площадку, дверь, люки и др., укрепляют теплоизоляцию,закрывают ее защитными листами в соответствии с проектом, после чегоустанавливают смонтированную коническую часть, ранее установленную нафундамент, проверяют вертикальность и закрепляют сначала болтами, а затемсваркой.

3.9.При укрупнительной сборке газохода необходимо обеспечить перпендикулярностьколена к прямому участку и соосность наружного цилиндра и газохода.

Собранный газоход заводят вкорпус сушилки сверху (через камеру) и приваривают к корпусу с соблюдением ихсоосности.

Допускается сборка и монтажгазохода непосредственно в корпусе сушилки — сначала его нижней части, затемверхней и наружного цилиндра. Для удобства производства работ разрешаетсядемонтировать один из щитов цилиндрической части корпуса.

3.10. Собранную крышуукладывают на место и закрепляют болтами, а затем окончательно сваривают стыкикаркаса и облицовки.

3.11. Стойку распыливающегомеханизма выверяют на соосность с газоходом и корпусом сушилки игоризонтальность опорной поверхности под распыливающий механизм. Регулировкутри выверке производят винтами.

3.12. Стык междувыгружателем и обечайкой должен быть уплотнен прокладкой.

4. МОНТАЖ НЕПОСРЕДСТВЕННО НА ФУНДАМЕНТЕ ИЛИ ОСНОВАНИИСУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК ИЗ ПОСТАВЛЯЕМЫХ ЗАВОДОМ-ИЗГОТОВИТЕЛЕМ УЗЛОВ

4.1. Опору собирают нафундаменте секторами на отжимных регулировочных винтах и выверяют: точность ееустановки в проектное положение (проверяя зазор между ней и фундаментом),расположение в плане и по высоте, плоскостность и горизонтальность.

Выверенную опору сваривают иподливают бетонной смесью.

Непосредственно передподливкой должна быть произведена контрольная проверка положения опоры.

4.2. Монтаж конической частикорпуса начинают с выкладки малого конуса на середине фундамента на временнойшпальной клети и его закрепления. Высота шпальной клети должна обеспечитьрасположение конуса на проектной высотной отметке. Устанавливают щитыконической части корпуса на малый конус и на опору. К опоре или щитам должныбыть предварительно приварены косынки.

Собранную и вывереннуюконическую часть окончательно приваривают к опоре.

4.3. После окончания монтажаконической части корпуса устанавливают трубу выхода теплоносителя (см. п. 3.7.) инижнюю часть газохода (см. п. 3.9.). Выверенную нижнюю часть газохода закрепляютвременными растяжками и электросваркой (прихватками); окончательную ее приваркувыполняют после монтажа цилиндрической части корпуса и контрольной проверки ихсоосности.

4.4. В процессе монтажацилиндрической части корпуса щиты нижнего и верхнего ярусов до окончательнойприварки необходимо закреплять болтами и расчалками.

По окончании сборкицилиндрической части необходимо проверить ее вертикальность.

4.5. После окончания сборкицилиндрической части корпуса заканчивают монтаж газохода, начиная с внутреннегоцилиндра. После его приварки устанавливают и приваривают наружный цилиндр,головку и козырьки.

По окончании монтажагазохода собирают крышу и закрепляют в проектном положении болтами.

4.6. После сборки корпусасушилки проверяют его геометрические размеры и положение на фундаменте, затемсваривают все стыки в соответствии с чертежами и проверяют их плотность.

4.7. Распыливающий механизм,выгружатель, вибраторы и другие устройства разрешается устанавливать на сушилкутолько после окончательной сварки корпуса.

После окончания монтажных работзакрепляют тепловую изоляцию.

5. МОНТАЖ КОМПЛЕКТУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВКИ

5.1. Комплектующееоборудование, входящее в сушильные установки, в каждом конкретном случаеопределяют в соответствии с ТУ на поставку.

5.2. Укрупнительную сборкунегабаритного комплектующего оборудования следует производить до его установкина фундамент или основание.

5.3. Установкукомплектующего оборудования на бетонные фундаменты выполняют бесподкладочным способомна регулировочных винтах или инвентарных домкратах, а на металлическоеоснование — с помощью тонких плоских металлических прокладок, без подливкибетонной смесью.

5.4. При установкекомплектующего оборудования допускаются следующие отклонения от проектногоположения:

по высоте                                                       10мм;

по горизонтальности иливертикальности 3 мм на 1 м;

по соосности со смежнымоборудованием 3 мм.

5.5. Крепление трубопроводовк комплектующему оборудованию допускается только после его окончательногозакрепления в соответствии с проектом.

5.6. Окончательная приваркаотводящих коробов к циклонам допускается после пристыковки и приваркираспределительного короба.

5.7. Скоростной промывательследует укрупнять на сборочном стенде в три блока: корпус цилиндрический,корпус конический, раскручиватель.

Укрупненные блоки собираютпоследовательно на проектной отметке.

5.8. Опорные рамывоздухоподогревателей, поступившие на монтажную площадку в виде двух частей,собирают на болтах, затем сваривают. Сварку целесообразновыполнять непосредственно на фундаменте с проверкой горизонтальности обеихчастей по нивелиру (допускаемый уклон 1 мм на 1 м).

Воздухоподогревателя следуетсобирать непосредственно на фундаменте, перепускные газовые колпаки — настенде.

5.9. Предусмотреннуюпроектом футеровку и теплоизоляцию комплектующего оборудования разрешаетсявыполнять только после его установки, испытания и окончательного закрепления нафундаменте или основании.

6. ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК ДЛЯКОМПЛЕКСНОГО ОПРОБОВАНИЯ

6.1. Испытание сушилок,поступающих на монтаж в разобранном виде, состоит из таких операций:

проверки плотности монтажныхсварных швов;

обкатки на холостом ходураспылительного механизма, привода скребкового устройства,дутьевого оборудования, питателей шлюзовых насосов и др.

6.2. Качество монтажных исварных швов корпуса сушилки, поставляемого блоками, после зачистки швовдолжно быть проверено визуально. Проверку на плотность сушилок, поставляемых намонтаж в сборе, следует производить по методике завода-изготовителя.

Примечание. Проверку на плотность необходимо производить до монтажа теплоизоляции.

6.3. После испытания должныбыть устранены обнаруженные дефекты, после чего сушильную установку можнопередать для комплексного опробования.

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.