Инструкция по определению экономической эффективности внедрения комплексных систем управления качеством строительной продукции в строительных организациях Главмосстроя

1.1. Инструкция устанавливает методы определения экономическойэффективности внедрения (функционирования) комплексной системы управлениякачеством строительной продукции (КСУКСП) или отдельных ее элементов на стадиипроизводства строительно-монтажных работ и эксплуатации готовой строительнойпродукции в течение гарантийного срока.

1.2. Инструкция предназначена для строительных управлений,строительно-монтажных и специализированных трестов, ДСК и объединенийГлавмосстроя, на которые распространяется «Положение о социалистическомпредприятии».

1.3. Расчеты экономической эффективностивнедрения КСУКСП проводятся для обоснования экономической целесообразностивнедрения и выявления эффективности её функционирования.

Внесены
трестом Мосоргстрой Главмосстроя
15 декабря 1983 г.

Утверждены
Техническим управлением Главмосстроя
20 декабря 1983 г.

Срок введения
20 февраля 1984 .г

1.4. Эффективность внедрения и функционированияКСУКСП определяется в два этапа:

на первом этапе — по динамике показателей социальныхэффектов;

на втором этапе — по величине показателей хозрасчетнойэкономической эффективности и экономической эффективности затрат на разработкуи внедрение КСУКСП.

1.4.1. К числу социальных эффектов внедрения ифункционирования КСУКСП относятся:

повышение уровня качества выполненных строительно-монтажныхработ (СМР);

повышение уровня качества труда рабочих иинженерно-технических работников.

1.4.2. Повышение уровня качества выполненных СМРхарактеризуется следующими показателями:

увеличением среднего балла качества СМР;

увеличением удельного веса объектов, сдаваемых с оценками«отлично» и «хорошо»;

снижением количества жалоб (рекламаций) потребителей нанизкое качество СМР.

1.4.3. Повышение уровня качества труда рабочих, инженерно-техническихработников включает в себя следующие показатели:

количество рабочих и ИТР, получивших звание «лучшийрабочий», «лучший мастер», «лучший прораб участка», «лучший начальник участка»;

количество бригад, получимте звание «бригада высокогокачества работ»;

количество управлений, получивших звание «Управлениевысокого качества работ»;

количество рабочих, обучавшихся в школах качества;

количество ИТР, прошедших обучение по повышениюпрофессиональных знаний.

1.4.4. К показателям экономической эффективности внедрения ифункционирования КСУКСП либо отдельных ее элементов (системы контроля, системыстимулирования и т.д.), определяемым на втором этапе, относятся:

показатель хозрасчетной экономической эффективности -годовой экономический эффект;

показатель экономической эффективности затрат на разработкуи внедрение КСУКСП — коэффициент отдачи на рубль затрат.

1.4.5. Создание и внедрение КСУКСП требует дополнительныхединовременных и текущих затрат на ее разработку и функционирование.

1.4.6. Экономия от внедрения системыдостигается устранением причин низкого качества выполнения работ, приводящих кснижению их себестоимости за счет снижения,

затрат на переделки и исправление дефектов в выполненныхработах;

потерь от порчи материалов, конструкция, деталей при иххранении на строительной площадке;

затрат на гарантийные ремонты;

затрат по накладным расходам.

1.4.7. При определении экономического эффекта системыучитывается сопоставимый объем СМР в базовый и внедряемый периоды.

1.4.8. Экономическая эффективность КСУКСП определяется приусловии выполнения строительной организацией запланированных показателейпроизводственной и хозяйственной деятельности, а также достижениязапланированного уровня качества труда и строительной продукции.

2. Определение показателей экономическойэффективности разработки и внедрения КСУКСП

2.1. Годовой экономический эффект от внедрения КСУКСПопределяется путем сопоставления показателей, достигнутых в результате первогорода внедрения с показателями базового периода (год, предшествующий первомугоду внедрения системы). Экономический эффект за последующие годы внедрениясистемы определяется по разности показателей за текущий и предшествующий годывнедрения.

Годовой экономический эффект от внедрения КСУКСПопределяется по формуле:

Э= Эс — Ккс,(1)

где:Эс — размер годовой экономии, полученной от внедрения системы;

Ккс — суммарныезатраты на разработку и внедрение (функционирование) КСУКСП.

2.2. Размер годовой экономии от внедрения КСУКСП определяетсякак сумма экономий, полученных по каждому из перечисленных в п. 1.4.6.факторов, по формуле:

Эс= Скэ + Скр + Скм+ Скг + Скн;                                           (2)

где:Скэ — экономия от снижения затрат на переделки и исправлениядефектов;

Скр — сумма, полученная от поставщиковпо рекламациям;

Скм — экономия отснижения затрат, связанных с порчей материалов и конструкций при хранении их настройплощадке;

Скг — экономия от снижения затрат погарантийным ремонтам;

Скн — экономия отуменьшения условно-постоянной части накладных расходов.

2.2.1. Экономия от снижения затрат на переделки иисправления дефектов, включающая основную заработную плату, материалы и затратына эксплуатацию механизмов, при наличии прямого учета затрат определяется поформуле:

Сз= (З1 + Мд1 + Мех1)А2/А1- (З2 + Мд2 + Мех2)                              (3)

где: З1,2 — оплата трударабочих за исправление дефектов в базовый и внедряемый периоды;

Мд1,2 — затраты на материалы привыполнении работ по исправлению дефектов в базовый и внедряемый периоды;

Мех1,2 — затраты наэксплуатацию механизмов при исправлении дефектов в базовый и внедряемыйпериоды;

А1,2 — годовой объем строительно-монтажныхработ в базовый к внедряемый периоды.

Количество и характер дефектов в базовый и внедряемыйпериоды определяются по Единому маршрутному журналу операционного контроля,оценки качества и промежуточной приемки отдельных видов работ и конструктивныхэлементов при возведении жилых домов и зданий социально-бытового назначения (покартам операционного контроля качества).

Затраты на исправления допущенных дефектов при строительствезданий из Единого Отопление дачиа следует определять по ведомости «Прямые затраты наисправление отклонений от нормативных требований (дефектов), возникающих привыполнении строительно-монтажных работ», разработанной НИИЭС Госстроя СССР длясерии ПЗ/16 (прил.1)

Для зданий других серий строительные организации составляютведомости прямых затрат аналогично приложению 1.

2.2.2. Сумма, полученная от поставщиков по рекламациям,определяется по формуле:

Скр= Р2 — Р1,(4)

где: Р1,2 — сумма затрат,полученная по рекламациям в базовый и внедряемый периоды.

2.2.3. Экономия затрат, связанных с уменьшениемнепроизводительных расходов от порчи материалов, деталей, конструкций,возникающих вследствие несоблюдения нормальных условий хранения их настройплощадке, определятся по формуле:

,(5)

где: М1,2 — затраты, связанныес порчей материалов, деталей и конструкций в базовый и внедряемый периоды.

2.2.4. Экономия от сокращения затрат по гарантийным ремонтам,получаемая за счет повышения качества строительно-монтажных работ, определяетсяпо формуле:

,(6)

где: Г1,2 — годовые затраты нагарантийный ремонт, определяемые по данным текущей отчетности.

2.2.5. Экономия от уменьшения условно-постоянной частинакладных расходов, полученная за счет сокращения основной заработной платырабочих и уменьшения трудоемкости работ, определяется по формуле:

,(7)

где: Нз — коэффициент экономии накладныхрасходов от сокращения по основной заработной плате рабочих, равный 0,15;

Нт — экономия накладныхрасходов при сокращении трудоемкости работ (исчисляется на основе отчетныхданных строительных организаций или по нормативам, устанавливаемым Главмосстроем;при отсутствии этих данных можно использовать укрупненный норматив в размере0,6 руб. на 1 чел.-дн. по СН509-78);

3ср — средняя дневнаязаработная плата рабочих в период внедрения системы (определяется по текущейотчетности на основе данных формы ЗТ).

2.4. Затраты на разработку и внедрение (функционирование) КСУКСПвключают:

Ккс= Ст + ЕнКк,(8)

где: Ст — текущие расходы навнедрение мероприятий по повышению качества (определяются путем прямого счетапо отдельным элементам себестоимости продукции). В объем текущих расходов включаются:стоимость разработки стандартов предприятия (СТП), стоимость малоценных ибыстроизнашивающихся предметов, стоимость подготовки кадров, премирование забездефектное выполнение работ из фонда материального поощрения и т.д.;

Кк — капитальные вложения намероприятия по повышению качества работ; в объем капитальных вложенийвключается стоимость инструмента и инвентаря, машин и оборудования, не входящаяв сметы строек, если эти машины, инвентарь и оборудование приобретаются за счеткапитальных вложений, причем к капитальным вложениям на повышение качестватруда относится стоимость машин и механизмов, необходимая для проведениямероприятий по повышению качества. Эти мероприятия должны войти ворганизационно-технический план внедрения КСУКСП. Фактические или проектируемыезатраты на оборудование и средства механизации следует определять по балансовойили инвентарно-расчетной стоимости;

Ен — нормативный коэффициентэффективности капитальных вложений, равный 0,15.

2.5. Коэффициент отдачи на 1 руб. совокупных затрат повнедрению системы определяется по формуле:

.(9)

2.6. Сбор исходных данных для расчета экономическойэффективности проводится в соответствии с таблицей, приложение 2.

Алгоритм расчета экономической эффективности КСУКСПприводится в приложении3.

Пример расчета экономической эффективности внедрениякомплексной системы управления качеством строительной продукции в тресте приводитсяв приложении4.

Приложение 1Прямые затраты на исправление отклонений от нормативных требований(дефектов), возникающих при выполнения строительно-монтажных работ

Шифр нормативноготребования

Контролируемыенормативные требования

Единица продукции сдефектом

Прямые затраты наисправление дефектов на единицу продукции

всего

в том числе

заработная платарабочих

материала

эксплуатация машин имеханизмов

1

2

3

4

5

6

7

1. МОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ ЛИФТОВЫХ ШАХТ

1.1.1.

Околы бетона ребер глубиной не более 5 мм и общей длинойне более 50 мм на 1 м

лифт-шахта

0-16

0-15

0-01

—

1.2.1.

Полнота растворного шва по всей площади опирания

лифт-шахта

0-56

0-26

0-30

—

1.2.2.

Толщина растворного шва на растворе 20 мм

лифт-шахта

3-90

1-51

0-56

1-83

1.3.1.

Смещение объемных блоков в нижнем сечении относительно ориентирныхрисок до 5 мм

лифт-шахта

3-55

1-42

0-30

1-83

1.3.2.

Отклонение объемных блоков от вертикальной плоскости до 10мм

лифт-шахта

3-90

1-51

0-56

1-83

1.3.3.

Разность отметок низа дверного проема и верха лестничной площадки30 мм

лифт-шахта

3-90

1-51

0-56

1-83

1.3.4.

Обеспечение зазоров по периметру шахты лифта 30 мм

лифт-шахта

3-55

1-42

0-30

1-83

1.4.1.

Плотность конопатки и затирка цементным раствором

лифт-шахта

0-89

0-57

0-32

—

2. МОНТАЖ ПАНЕЛЕЙ НАРУЖНЫХ СТЕН

2.1.1.

Отсутствие околов углов и зуба панели. Неровность гранейобщей длиной не более 5 мм

панель

5-53

1-54

1-97

2-02

2.1.2.

Наличие грунтовки кромок стыкуемых поверхностей панелей герметиком(клеем)

панель

1-35

0-03

1-32

—

2.1.3.

Отсутствие отпавшей керамической плитки или ровностьокраски панелей

панель

4-39

1-11

1-88

1-40

2.2.1.

Гернит на клее, отсутствие разрывов. Склеивание гернита на«ус» или внахлест с переспуском не менее 100 мм и обмотка стыка изолентой

панель

6-98

1-02

4-63

1-33

2.2.2.

Расположение стыка гернита не менее чем на 1 м отпересечения швов

панель

7-51

1-08

4-73

1-70

2.2.3.

Обжатие гернита на 30-50 %

панель

7-51

1-08

4-73

1-70

2.3.1.

Отсутствие загрязнений, снега и наледи на поверхностях,подготовленных под устройство основания

панель

0-02

0-02

—

—

2.3.2.

Полнота растворного шва по всей площади опирания. Толщинашва — 20 мм. Марка раствора по проекту

панель

0-30

0-20

0-10

—

2.4.1.

Смещение панелей в нижнем сечении относительно ориентирныхрисок до 5 мм

панель

3-12

1-40

0-33

1-39

2.4.2.

Отклонение плоскости от вертикали до 10 мм

панель

0-58

0-58

—

—

2.5.1.

Проектное поперечное сечение монтажных связей

панель

0-41

0-13

0-24

0-04

2.5.2.

Соответствие длины и толщины сварного шва проекту. Отсутствиеподрезов, наплывов, шлаковых включений, пор и кратеров

панель

0-13

0-06

0-05

0-02

2.6.1.

Защитная пленка из протекторного грунта без наличиявидимых пузырьков и трещин

панель

1-04

0-78

0-26

—

3. МОНТАЖ ПАНЕЛЕЙ ВНУТРЕННИХ СТЕН

3.1.1.

Околы бетона ребер глубиной не более 5 мм и общей длинойне более 20 мм на 1 м длины

панель

0-69

0-60

0-09

—

3.1.2.

Трещины, за исключением усадочных, шириной не более 0,2 мм

панель

0-06

0-04

0-02

—

3.2.1.

Отсутствие загрязнений, снега, наледи на поверхности,подготовленной под устройство основания

панель

0-04

0-04

—

—

3.2.2.

Полнота растворного шва по всей площади опирания

панель

0-61

0-39

0-22

—

3.2.3.

Толщина растворного шва 20 мм. Марка раствора по проекту

панель

3-98

1-72

0-51

1-75

3.3.1.

Поперечное смещение от ориентирных рисок до 5 мм

панель

3-64

1-64

0-25

1-76

3.3.2.

Отклонение плоскости панели от вертикали до 10 мм

панель

2-99

0-96

0-28

1-75

3.3.3.

Ширина зазоров в местах примыкания 10-30 мм

панель

3-64

1-64

0-25

1-75

3.3.4.

Несоосность двух смежных панелей не более 5 мм

панель

2-99

0-96

0-28

1-75

3.4.1.

Поперечное сечение монтажных связей согласно проекту

панель

0-41

0-13

0-24

0-04

3.4.2.

Соответствие длины и толщины сварного шва проекту, отсутствиеподрезов, прожогов, наплывов, шлаковых включений, пор и кратеров

панель

0-30

0-08

0-20

0-02

3.5.1.

Плотность конопатки, затирка цементным раствором с двухсторон

панель

0-34

0-31

0-03

—

3.6.1.

Отсутствие местных наплывов бетона из плоскости стыкуемыхпанелей

панель

0-37

0-37

—

—

4. МОНТАЖ ПАНЕЛЕЙ ГИПСОБЕТОННЫХ ПЕРЕГОРОДОК

4.1.1.

Целостность и правильность геометрических форм

перегородка

0-50

0-47

0-03

—

4.2.1.

Наличие двух слоев пергамина шириной 120 мм

перегородка

3-02

1-20

0-61

0-91

4.3.1.

Отклонение плоскости перегородки от вертикали до 10 мм

перегородка

2-24

0-98

0-35

0-91

4.3.2.

Наличие зазора между верхом перегородками и потолком 30 мм

перегородка

0-38

0-31

0-07

—

4.3.3.

Ширина зазоров в местахпримыкании 10-30 мм

перегородка

0-38

0-31

0-07

—

4.4.1.

Крепление в соответствии с проектом

перегородка

0-32

0-08

0-21

0-03

4.5.1.

Плотность конопатки, затирка цементным раствором

перегородка

0-38

0-31

0-07

—

5. МОНТАЖ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ КАБИН

5.1.1.

Целостность конструкций кабин

сантехника

0-42

0-39

0-03

—

5.2.1.

Горизонтальная укладка изоляционной плиты, покрытойбитумом, на очищенную поверхность панели по всей площади опирания кабины

сантехника

1-32

0-75

0-57

—

5.3.1.

Совмещение со стояками нижестоящей кабины

сантехника

2-07

0-92

—

1-15

5.3.2.

Отклонение кабины от вертикальной плоскости до 10 мм

сантехника

2-07

0-92

—

1-15

5.4.1.

Плотность конопатки паклей, смоченной в гипсовом растворе,и затирка раствором

сантехника

0-66

0-62

0-04

—

5.4.2.

Проклейка законопаченных зазоров и примыканий серпянкой

сантехника

—

0-003

—

—

5.4.3.

Отсутствие раковин и обнаженной арматуры на замоноличенныхучастках

сантехника

0-07

0-05

0-02

—

6. МОНТАЖ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ

6.1.1.

Целостность и правильность геометрических форм

вентблок

1-56

1-55

0-01

—

6.2.1.

Срезка петель «заподлицо», срубка наплывов

вентблок

0-36

0-34

0-01

0-01

6.2.2.

Наличие опорной рамки с опорой на перекрытие

вентблок

0-26

0-20

0-06

—

6.3.1.

Гернит на клее КН-2, отсутствие разрывов гернита

вентблок

0-80

0-02

0-78

—

6.3.2.

Обжатие гернита на 30-50 %

вентблок

3-27

0-77

1-06

1-44

6.4.1.

Соблюдение привязки в плане и вертикальность установки

вентблок

1-77

0-33

—

1-44

6.4.2.

Совмещение каналов и присоединение вентпатрубкасантехкабины к вентблокам, исключающее подсос воздуха

вентблок

1-77

0-33

—

1-44

6.5.1.

Плотность конопатки без разрывов и затирка цементнымраствором

вентблок

0-25

0-22

0-03

—

7. МОНТАЖ ЛЕСТНИЧНЫХПЛОЩАДОК, МАРШЕЙ И ОГРАЖДЕНИЙ ЛЕСТНИЦ

7.1.1.

Околы бетона ребер глубиной не более 3 мм и общей длинойне более 30 мм

лестничный марш

0-42

0-40

0-02

—

7.1.2.

Трещины, за исключением усадочных, шириной не более 0,1 мм

лестничный марш

0-05

0-04

0-01

—

7.2.1.

Отсутствие загрязнений, снега, наледи на поверхностях, подготовленныхпод устройство основания

лестничный марш

0-01

0-01

—

—

7.2.2.

Полнота растворного шва по всей площади опирания

лестничный марш

—

—

—

—

7.2.3.

Толщина растворного шва на растворе 20 мм. Марка раствора попроекту

лестничная площадка

0-06

0-03

0-03

—

7.3.1.

Отклонение глубины опирания лестничных площадок навнутренние стены не более 10 мм

лестничный марш

2-60

0-85

0-09

1-66

7.3.2.

Опирание лестничного марша на всю длину прилива лестничнойплощадки. Зазор между ними 10 мм

лестничный марш

5-04

1-63

0-09

3-32

7.4.1.

Проектное поперечное сечение монтажных связей

лестничная площадка

0-41

0-13

0-24

0-04

7.4.2.

Соответствие длины и толщины сварного шва проекту.Отсутствие подрезов, прожогов, наплывов,шлаковых включений, пор и кратеров

лестничный марш

0-11

0-05

0-04

0-02

7.5.1.

Заделка цементным раствором зазоров по длине примыкания

лестничный марш

0-03

0-01

0-02

—

8. МОНТАЖ МУСОРОПРОВОДА

8.1.1.

Отсутствие околов и трещин в трубе мусоропровода

труба мусоропровода

0-02

0-01

0-01

—

8.2.1.

Соосность труб мусоропровода

труба мусоропровода

5-88

1-21

—

4-67

8.2.2.

Отклонение от вертикали не более 10 мм на всю высоту этажа

труба мусоропровода

5-88

1-21

—

4-67

8.3.1.

Замоноличивание зазоров между трубой мусоропровода илестничной площадкой

труба мусоропровода

0-06

0-05

0-01

—

8.3.2.

Конопатка и зачеканка цементным раствором сопряжениястыков труб

труба мусоропровода

0-39

0-09

0-30

—

9. МОНТАЖ ЭЛЕКТРОБЛОКОВ

9.1.1.

Целостность и правильность геометрических форм

электроблок

0-06

0-05

0-01

—

9.2.1.

Отклонение электроблока от вертикали не более 10 мм

электроблок

2-11

0-67

—

1-44

9.2.2.

Совпадение отверстий с отверстиями нижесмонтированныхэлектроблоков

электроблок

2-11

0-67

—

1-44

9.3.1.

Конопатка зазоров паклей и затирка цементным раствором

электроблок

0-25

0-22

0-03

—

9.4.1.

Проектное поперечное сечение монтажных связей

электроблок

0-41

0-13

0-24

0-04

9.4.2.

Соответствие длины и толщины сварного шва проекту.Отсутствие подрезов, прожогов, наплывов,шлаковых включений, пор и кратеров

электроблок

0-13

0-06

0-05

0-02

10. МОНТАЖ ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕКРЫТИЯ

10.1.1.

Трещины, за исключением усадочных,шириной не более 0,1 мм

панель

0-07

0-04

0-03

—

10.2.1.

Полнота растворного шва по всей площади опирания

панель

1-05

0-49

0-56

—

10.2.2.

Толщина растворного шва на растворе 20 мм. Марка растворапо проекту

панель

6-25

3-25

1-28

1-72

10.3.1.

Отклонение площадок опирания панелей перекрытия навнутренние стеновые панели не более ± 10 мм

панель

6-25

3-25

1-28

1-72

10.3.2.

Разница в отметках верхних поверхностей двух смежных панелейперекрытия не более 10 мм

панель

6-25

3-25

1-28

1-72

10.3.3.

Зазор между низом перекрытия и полкой наружной стены неменее 15 мм

панель

6-25

3-25

1-28

1-72

10.4.1.

Проектное поперечное сечение монтажных связей

панель

0-41

0-13

0-24

0-04

10.4.2.

Соответствие длины и толщины сварного шва. Отсутствиеподрезов, прожогов, наплывов,шлаковых включений, пор и кратеров

панель

0-13

0-06

0-05

0-02

10.5.1.

Тщательная очистка швов между панелями перекрытия отзагрязнения, снега, наледи

панель

0-02

0-02

—

—

10.5.2.

Замоноличивание швов панелей перекрытия и гнезд в местахрасположения монтажных связей. Марка раствора по проекту

панель

0-03

0-03

—

—

10.6.1.

Плотность конопатки зазоров по всей длине под потолком унаружной стены, затирка цементным раствором

панель

0-34

0-21

0-13

—

10.7.1.

Укладка пакетов вплотную друг к другу с превышением над перекрытиемна 10-20 мм. Толщина пакетов по проекту

панель

—

0-18

—

—

11. МОНТАЖ ПЛИТ БАЛКОНОВ-ЛОДЖИЙ

11.1.1.

Трещины, за исключением усадочных,шириной не более 0,1 мм

панель перекрытия

0-04

0-01

0-03

—

11.2.1.

Отсутствие снега, наледи изагрязнений на поверхностях, подготовленных под устройство основания

панель перекрытия

0-01

0-01

—

—

11.2.2.

Полнота растворного шва всей площади опирания

панель перекрытия

1-05

0-47

0-56

—

11.2.3.

Толщина растворного шва 20 мм. Марка раствора по проекту

панель перекрытия

6-25

3-25

1-28

1-72

11.3.1.

Отклонение ширины опирания плит на наружные стеновыепанели и стенки лоджий не более 10 мм

панель перекрытия

6-25

3-25

1-28

1-72

11.3.2.

Отсутствие контруклона плит

панель перекрытия

—

—

—

—

11.3.3.

Зазор в местах примыкания плит балконов-лоджий к наружнымстеновым панелям не более 20 мм

панель перекрытия

6-25

3-25

1-28

1-72

11.4.1.

Гернит на клее, отсутствиеразрывов гернита

панель перекрытия

0-98

0-10

0-88

—

11.4.2.

Склеивание гернита на «ус» или внахлест длиной не менее 10мм и обмотка стыков изолентой

панель перекрытия

0-98

0-10

0-88

—

11.4.3.

Обмазка мастикой или затирка цементным раствором

панель перекрытия

3-78

0-60

3-18

—

11.5.1.

Проектное поперечное сечение монтажных связей

панель перекрытия

0-41

0-13

0-24

0-04

11.5.2.

Соответствие длины и толщины сварного шва проекту.Отсутствие подрезов, прожогов, наплывов,шлаковых включений, пор, кратеров

панель перекрытия

—

—

—

—

11.6.1.

Защитная пленка из протекторного грунта без наличиявидимых пузырьков и трещин

панель перекрытия

—

—

—

—

13. МОНТАЖ ОГРАЖДЕНИЙ БАЛКОНОВ И ЛОДЖИЙ

13.1.1.

Соответствие качества сборки ограждений в заводскихусловиях проекту

панель перекрытия

—

—

—

—

13.2.1.

Глубина заделки стоек раствором в металлических стаканах80 мм

панель перекрытия

—

—

—

—

13.3.1.

Проектное поперечное сечение монтажных связей

панель перекрытия

0-41

0-13

0-24

0-04

13.3.2.

Соответствие длины и толщины сварного шва проекту.Отсутствие подрезов, прожогов, наплывов,шлаковых включений, пор и кратеров

панель перекрытия

0-45

0-21

0-16

0-08

13.4.1.

Защитная пленка из протекторного грунта без наличия видимыхпузырьков и трещин

панель перекрытия

1-04

0-78

-26

—

15. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ЗАКРЫТОГО СТЫКА

15.1.1.

Гернит на клее. Отсутствие разрывов гернита. Склеивание гернитана «ус» или внахлест с пропуском не менее 100 мм с обмоткой стыка изолентой

панель

6-98

1-02

4-63

1-33

15.1.2.

Расположение стыков гернита не менее чем на 1 м отпересечения швов

панель

6-98

1-08

4-73

1-70

15.1.3.

Обжатие гернита на 30-50 %

панель

7-51

1-08

4-73

1-70

15.2.1.

Отсутствие влаги, пыли,потеков раствора на поверхности,подготовленной под наклейку ленты

панель

—

—

—

—

15.2.2.

Равномерное нанесение клея толщиной 2 мм на внутреннююповерхность стыка

панель

—

—

—

—

15.2.3.

Полное прилегание ленты к поверхности стыка,без пузырей и вытягивания

панель

—

—

—

—

15.2.4.

Стыковка лент внахлест; не менее 150 мм нижнего концаленты с лентой нижележащего этажа

панель

—

—

—

—

15.3.1.

Утеплительные пакеты на клее,отсутствие разрывов в пакетах

панель

0-90

0-24

0-66

—

15.3.2.

Укладка раствора в стыках пакетов поэтажно

панель

—

—

—

—

15.4.1.

Конопатка смоляной паклей устья стыка без разрывов

панель

0-58

0-12

0-46

—

15.5.1.

Равномерное нанесение мастики,ее уплотнение и заглаживание поверхности толщиной по проекту

панель

3-84

0-56

3-28

—

15.6.1.

Прямолинейность рустов и их совмещение в местахпересечения швов

панель

2-79

1-18

0-10

1-51

16. УСТАНОВКА ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

16.1.1.

Отклонение брусков коробки от вертикали не более 3 мм

коробка

0-56

0-55

0-01

—

16.1.2.

Крепление коробки в двух уровнях

коробка

0-40

0-22

0-18

—

16.1.3.

Наличие обивки пергамином низа коробки входных дверей

коробка

1-52

0-56

0-96

—

16.1.4.

Конопатка по контуру коробки без разрывов

коробка

1-19

1-04

0-15

—

16.2.1.

Напуск наличника на перегородку 5-10 мм

коробка

0-51

0-49

0-02

—

16.2.2.

Сопряжение вертикальных и горизонтальных элементовналичника без зазоров на «ус» и расположение их в одной плоскости

коробка

0-51

0-49

0-02

—

16.2.3.

Сплющивание шляпок и утапливание гвоздей при крепленииначаличника к коробке

коробка

—

—

—

—

16.3.1.

Плавность и легкость открывания и неподвижность в любомположении

полотно

0-59

0-59

—

—

16.3.2.

Зазор между полотном и полом – по проекту между полотном ипритворной частью коробки — 2 мм

полотно

0-59

0-59

—

—

17. ОКОННЫЕ БЛОКИ,БАЛКОННЫЕ ДВЕРИ И УСТАНОВКА АНТРЕСОЛЕЙ ПОДСТОЛЬЕВ И ШКАФОВ

17.1.1.

Плавность открывания и закрывания полотен дверей и оконныхстворок

полотно

0-55

0-55

—

—

17.2.1.

Крепление элемента каркаса не менее чем в двух точках

полотно

—

—

—

—

17.2.2.

Вертикальность установки стоек для крепления дверных,антресольных блоков и подстолья

подстолье

0-14

0-14

—

—

17.3.1.

Отсутствие перекосов. Плавность и легкость открываниядверок

полотно

0-16

0-16

—

—

17.3.2.

Совпадение плоскостей антресольных и шкафных дверок междусобой

полотно

0-16

0-16

—

—

17.3.3.

Отсутствие зазора между раскладкой и прилегающейповерхностью стены и потолка

полотно

0-16

0-16

—

—

18. МОНТАЖ ФРИЗОВЫХПАНЕЛЕЙ И ПАНЕЛЕЙ НАРУЖНЫХ СТЕН МАШИННОГО ПОМЕЩЕНИЯ

18.1.1.

Отсутствие околов бетона ребер глубиной более 5 мм и общейдлиной более 50 мм на 1 м

панель

6-27

1-87

1-97

2-45

18.1.2.

Наличие грунтовки кромок стыкуемых поверхностей панелейгерметиком (клеем)

панель

1-35

0-03

1-32

—

18.1.3.

Отсутствие отпавшей керамической плитки или ровностьокраски панелей

панель

4-39

1-11

1-88

1-40

18.2.1.

Гернит на клее, отсутствиеразрывов гернита. Склеивание гернита на «ус» или внахлест с перепуском не менее100 мм и обмотка стыков изолентой

панель

7-51

1-08

4-73

1-70

18.2.2.

Расположение стыка гернита не менее чем на 1 м отпересечения швов

панель

7-51

1-08

4-73

1-70

18.2.3.

Обжатие гернита на 30-50 %

панель

6-98

1-02

4-63

1-33

18.3.1.

Отсутствие загрязнений, снега,наледи на поверхности, подготовленной под устройство основания

панель

0-02

0-02

—

—

18.3.2.

Полнота растворного шва по всей площади опирания. Толщина шва20 мм. Марка раствора по проекту

панель

0-30

0-20

0-10

—

18.4.1.

Отклонение плоскости панели от вертикали до 10 м

панель

0-58

0-58

—

—

18.5.1.

Проектное поперечное сечение монтажных связей

панель

0-41

0-13

0-24

0-04

18.5.2.

Соответствие длины и толщины сварного шва проекту.Отсутствие наплывов, подрезов, прожогов,шлаковых включений, пор и кратеров

панель

0-13

0-06

0-05

0-02

18.6.1

Защитная пленка из протекторного грунта без наличия видимыхпузырей и трещин

панель

1-04

0-78

0-26

—

20. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ЗАКРЫТЫХ СТЫКОВ ФРИЗОВЫХПАНЕЛЕЙ НАРУЖНЫХ СТЕН МАШИННОГО ПОМЕЩЕНИЯ

20.1.1.

Гернит на клее, отсутствие разрывовгернита. Склеивание гернита на «ус» или внахлест с перепуском не менее 100 мми обмотка стыка изолентой

панель

6-98

1-02

4-63

1-33

20.1.2.

Расположение стыков гернита не менее чем на 1 м отпересечения швов

панель

7-51

1-08

4-73

1-70

20.1.3.

Обжатие гернита на 30-50 %

панель

6-98

1-02

4-63

1-33

20.2.1.

Отсутствие влаги, пыли,потеков раствора на поверхности,подготовленной под наклейку ленты

панель

—

—

—

—

20.2.2.

Равномерное нанесение клея на внутреннюю поверхность стыка

панель

—

—

—

—

20.2.3.

Плотное прилегание ленты к поверхности стыка без пузырей ивытягивания

панель

—

—

—

—

20.2.4.

Стыковка лент внахлест: не менее 150 мм нижнего концаленты с лентой нижележащего этажа

панель

—

—

—

—

20.3.1.

Утеплительные пакеты на клее,отсутствие разрывов в пакетах

панель

0-90

0-24

0-66

—

20.4.1.

Конопатка смоляной паклей устья стыка без разрывов

панель

0-58

0-12

0-46

—

20.5.1.

Равномерное нанесение мастики,ее уплотнение и заглаживание поверхности

панель

3-84

0-56

3-28

—

20.6.1.

Прямолинейность рустов и их совмещение в местахпересечения

панель

2-79

1-18

0-10

1-51

20.7.1.

Отсутствие местных наплывов бетона на плоскости стыкуемыхпанелей

панель

0-37

0-37

—

—

21. МОНТАЖ ОПОРНЫХ ЧЕРДАЧНЫХ РАМ И РИГЕЛЕЙ

21.1.1.

Отсутствие на лицевых поверхностях трещин,за исключением усадочных, шириной более 0,2мм

рама

0-06

0-04

0-02

—

21.2.1.

Отсутствие загрязнений, снега,наледи на поверхности, подготовленной под устройство основания

рама

0-09

0-09

—

—

21.2.2.

Полнота растворного шва по всей площади опирания

рама

0-14

0-07

0-07

—

21.2.3.

Толщина растворного шва 20 мм. Марка раствора по проекту

рама

0-02

0-01

0-01

—

21.3.1.

Смещение рам опорных стенок относительно ориентирных рисокдо 5 мм

рама

2-09

0-87

0-08

1-14

21.3.2.

Отклонение плоскости рамы (опорных стенок) от вертикали до10 мм

рама

2-09

0-87

0-08

1-14

21.3.3.

Разница в отметках верхних поверхностей двух смежных рам(стенок) не более 10 мм

рама

2-09

0-87

0-08

1-14

21.4.1.

Проектное поперечное сечение монтажных связей

рама

0-41

0-13

0-24

0-04

21.4.2.

Соответствие длины и толщины сварного шва проекту.Отсутствие прожогов, подрезов, наплывов,шлаковых включений, пор и кратеров

рама

0-23

0-05

0-16

0-02

21.5.1.

Защитная пленка из протекторного грунта без наличияпузырьков и трещин

рама

0-41

0-31

0-10

—

22. МОНТАЖ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ ЧЕРДАКА

22.1.1.

Целостность и правильность геометрических форм

вентблок

—

—

—

—

22.2.1.

Гернит на клее, отсутствиеразрывов гернита

вентблок

0-07

0-06

0-01

—

22.2.2.

Обжатие гернита на 30-50 %

вентблок

2-98

0-76

0-78

1-44

22.3.1.

Совмещение канала

вентблок

3-17

0-67

1-06

1-44

22.3.2.

Установка блока раструбом вверх

вентблок

—

—

—

—

22.4.1.

Плотность конопатки без разрывов и затирка цементнымраствором

вентблок

—

—

—

—

23. МОНТАЖ ПЛИТ ПОКРЫТИЯ

23.1.1.

Целостность плит кровли

плита

0-07

0-04

0-03

—

23.2.1.

Отсутствие загрязнений, снега, наледи (подготовленностьоснования)

плита

0-02

0-02

—

—

23.2.2.

Полнота растворного шва по всей площади опирания

плита

1-05

0-49

0-56

—

23.2.3.

Толщина растворного шва 10-30 мм в зависимости от выверкимонтажного горизонта

плита

6-25

3-25

1-28

1-72

23.3.1.

Разница в отметках двух смежных плит не более 10 мм

плита

6-25

3-25

1-28

1-72

23.4.1.

Проектное поперечное сечение монтажных связей

плита

0-41

0-13

0-24

0-04

23.4.2.

Соответствие длины и толщины сварного шва проекту.Отсутствие прожогов, наплывов, подрезов, шлаковых включений, пор и кратеров

плита

0-13

0-06

0-05

0-02

23.5.1.

Защитная пленка из протекторного грунта без наличиявидимых пузырьков и трещин

плита

1-04

0-78

0-26

—

23.6.1.

Наличие утеплителя между фризовой панелью и плитойпокрытия по проекту

плита

—

—

—

—

23.6.2.

Штукатурка стыка по сетке или обмазка цементным растворомс уклоном 1:1

вентблок

0-17

0-11

0-06

—

25. УСТРОЙСТВО РУЛОННОЙ КРОВЛИ

25.1.1.

Ровность и плотность растворного шва между панелямипокрытия

плита

0-63

0-49

0-14

—

25.2.1.

Ровная поверхность цементно-песчаной стяжки и соблюдениеее проектной толщины

плита

1-56

0-44

1-12

—

25.2.2.

Обеспыливание, очистка от снега и наледи, огрунтовкаповерхности праймером по стяжкам

плита

0-86

0-41

0-45

—

25.3.1.

Очистка рулонных материалов от минеральных посыпок

рулон

0-18

0-18

—

—

25.3.2.

Перекатка бескровных материалов на другую сторону, а спокровным слоем — выдержка в раскатанном виде

рулон

—

—

—

—

25.4.1.

Приклейка ковра от пониженных мест к повышенным иперпендикулярно к стоку воды

плита

0-67

0-07

0-60

—

25.4.2.

Наклейка внахлест: не менее 100 мм по длине и ширинеполотнищ

плита

0-67

0-07

0-60

—

25.4.3.

Прикатка полотнищ, исключающая появление воздушных пузырей

плита

0-19

0-04

0-15

—

25.5.1.

Укладка вокруг воронки стекловаты, пропитанной битумом.Устройство прижимного кольца с заливкой его мастикой

воронка

1-03

0-98

0-05

—

25.5.2.

Обязательная обсыпка кольца воронки гравием (щебнем)фракцией 40 мм

воронка

0-01

0-01

—

—

25.6.1.

Соблюдение требований проекта по наклейке дополнительныхслоев к выступающим конструкциям в местах примыкании

плита

2-01

0-21

1-80

—

25.6.2.

Плотное закрепление концов полотнищ к антисептированнымбрускам по всей их длине с последующей заделкой этих мест

плита покрытия

0-07

0-06

0-01

—

25.7.1.

Жесткость креплений, исключая срыв фартуков

плита покрытия

0-09

0-08

0-01

—

26. УСТРОЙСТВО ВХОДОВ

26.1.1.

Соответствие качества сборки элементов витражей и дверныхблоков в заводских условиях проекту

—

—

—

—

—

26.1.2.

Правильность геометрических форм

—

—

—

—

—

26.2.1.

Отклонение витража от вертикальной поверхности не более 10мм

вход

5-01

1-40

1-02

2-59

26.2.2.

Крепление каждой стороны витража не менее чем в двухточках

вход

2-33

1-74

0-52

0-07

26.3.1.

Заделка примыканий по контуру без разрывов

вход

1-44

0-89

0-55

—

26.4.1.

Прямолинейность и вертикальность экрана по каждой стороне

вход

1-52

1-17

0-35

—

26.5.1.

Горизонтальность площадок и четкость контурных граней

вход

2-44

0-78

—

1-66

26.5.2.

Целостность ступеней

вход

2-44

0-78

—

1-66

Приложение 2Таблица исходных данных

№

п/п

Наименованиепоказателей

Значение показателей

Обоснование

до внедрения

после внедрения

1

2

3

4

5

1

А1,2

— годовой объем строительно-монтажныхработ, млн. руб.

 

 

Форма № 2-с (годовая)

2

Кк

— капитальные затраты на разработку ивнедрение КСУКСП, тыс. руб.

 

 

Расчет

3

Ст

— текущие затраты на разработку и внедрениеКСУКСП, тыс. руб.

 

 

Расчет

4

З1,2

— оплата труда рабочих за переделки иисправления дефектов, тыс. руб.

 

 

Расчет

5

Мд1,2

— стоимость материалов, израсходованныхна исправление дефектов, тыс. руб.

 

 

Расчет

6

Мех1,2

— затраты на эксплуатацию механизмов приисправлении дефектов, тыс. руб.

 

 

Расчет

7

Р1,2

— сумма, полученная по рекламациям отпоставщиков, тыс. руб.

 

 

Текущая отчетность

8

М1,2

— сумма потерь от порчи материалов, тыс.руб.

 

 

Форма № 2-с (годовая),

справка 1

9

Г1,2

— затраты на гарантийные ремонты, тыс.руб.

 

 

Текущая отчетность

10

Нэ

— коэффициент экономии накладныхрасходов от сокращения основной заработной платы рабочих

 

 

СН509-78

11

Нт

— нормативная величина экономии накладныхрасходов при сокращении трудоемкости работ, руб./чел.-дн.

 

 

СН509-78

12

Зср

— средняя заработная плата рабочих,руб./чел.-дн.

 

 

Текущая отчетность

13

Ен

— коэффициент экономическойэффективности капитальных вложений (нормативный)

 

 

СН509-78

Приложение 3АЛГОРИТМ РАСЧЕТА ЭКОНОМИЧЕСКОЙЭФФЕКТИВНОСТИ КСУКСП

Годовой экономический эффект от внедрения КСУКСП:

Э = Эс — Ккс.

Годовая экономия от внедрения КСУКСП:

Эс = Скэ+ Скр + Скм + Скг+ Скн.

Экономия от сокращения затрат на переделки и исправлениядефектов:

.

Экономия от предъявления рекламаций поставщиками:

Скр= Р2 — Р1.

Экономия затрат от порчи материалов, деталей, конструкций:

.

Экономия от сокращения затрат по гарантийным ремонтам:

.

Экономия накладных расходов:

.

Затраты на разработку и внедрение КСУКСП:

Ккс= Ст + ЕнКк.

Коэффициент отдачи на 1 руб. затрат

.

Приложение 4Пример расчета экономической эффективности внедрениякомплексной системы управления качеством строительной продукции в тресте.

Таблица исходных данных

№

п/п

Наименованиепоказателей

Значение показателей

Обоснование

до внедрения

после внедрения

1

2

3

4

5

1

А1,2

— годовой объем строительно-монтажныхработ, млн. руб.

20

21

Форма № 2-с

2

Кк

— капитальные вложения при внедрениисистемы повышения качества, тыс. руб.

—

60

Расчет

3

Ст

— текущие расходы на внедрение системы повышениякачества, тыс. руб.

—

41,0

Расчет

4

З1,2

— оплата труда рабочих за исправлениядефектов, тыс. руб.

45,2

22,6

Расчет

5

Мд1,2

— стоимость материалов, израсходованныхна исправление дефектов, тыс. руб.

29,6

14,8

Расчет

6

Мех1,2

— затраты на эксплуатацию механизмов приисправлении дефектов, тыс. руб.

36,0

18,0

Расчет

7

Р1,2

— рекламация, тыс. руб.

26,0

43,0

Текущая отчетность

8

М1,2

— потери от порчи материалов, тыс. руб.

20,0

10,0

Расчет

9

Г1,2

— гарантийные ремонты, тыс. руб.

30,0

15,0

Текущая отчетность

10

Нэ

— нормативная величина экономиинакладных расходов, зависящая от сокращения величины заработной платы(коэффициент)

х

0,15

СН509-78

11

Нт

— нормативная величина экономии накладныхрасходов при сокращении трудоемкости работ, руб./чел.-дн.

х

0,6

СН509-78

12

Зср

— средняя дневная заработная платарабочих, руб./чел.-дн.

х

6,3

Текущая отчетность

13

Ен

— нормативный коэффициент эффективности

—

0,15

СН509-78

Примечание. Величины показателейпосле внедрения системы взяты с учетом снижения на 50 % затрат на исправлениебрака.

Расчетгодовой экономии от внедрения КСУКСП

1. Экономия от сокращения переделок.

;

 тыс. руб.

2. Экономия от предъявления рекламаций поставщиками:

Скр= Р2 — Р1;

Скр= 43,0 – 26,0 = 17,0 тыс руб.

3. Экономия от сокращения потерь от порчи материалов:

;

 тыс. руб.

4. Экономия от сокращения затрат по гарантийным ремонтам:

;

 тыс. руб.

5. Экономия накладных расходов:

;

тыс. руб.

6. Общая годовая экономия:

Эс = Скз+ Скр + Скм +СкГ+ Скн;

Эс = 60,94 +17,0 + 11,0 + 16,5 + 6,22 = 111,66 тыс. руб.

7. Годовой экономический эффект от внедрения КСУКСП:

Э = Эс – (ЕнКк2+ СТ);

Э = 111,66 – (0,15 ´60,0 + 41,0) = 61,66 тыс. руб.

8. Коэффициент отдачи на 1 руб. затрат:

;

.

Расчетыпоказывают, что внедрение мероприятий эффективны, так как дают экономическийэффект в сумме 61,66 тыс. руб., 1 руб. производственных затрат экономит 2,33руб. сметной стоимости СМР.

ЛИТЕРАТУРА

1. Инструкцияпо определению экономической эффективности использования в строительстве новойтехники, изобретений и рационализаторских предложений. СН509-78. — М.: Стройиздат, 1979.

2.Методические рекомендации по организации системы управления качествомстроительно-монтажных работ. М.: НИИЭС Госстроя СССР, 1977.

3. Методическиерекомендации по разработке стандартов предприятия на экономические иорганизационные методы управления качеством строительно-монтажных работ. — М.:НИИЭС Госстроя СССР, 1979.

4.Методические указания по определению эффективности внедрения комплексных системуправления качества продукции на промышленных предприятиях. РДМУ 127-78. — М.:Изд-во стандартов, 1979.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Определение показателей экономической эффективностиразработки и внедрения КСУКСП.. 2

Приложение 1 Прямыезатраты на исправление отклонений от нормативных требований (дефектов),возникающих при выполнения строительно-монтажных работ. 5

Приложение 2 Таблица исходных данных. 19

Приложение 3 Алгоритм расчета экономическойэффективности КСУКСП.. 19

Приложение 4 Пример расчета экономической эффективностивнедрения комплексной системы управления качеством строительной продукции втресте. 20

Литература. 21

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.