Панели асбестоцементные стеновые наружные на деревянном каркасе с утеплителем. Технические условия

1.1.Панели изготавливают двух типов:

1ПНСА- панели для жилых зданий (черт. 1);

2ПНСА- панели для зданий школ и детских яслей-садов (черт. 2).

1.2.В зависимости от расположения панелей типа 1ПНСА на фасадах зданий иособенностей примыкания панелей к смежным конструкциям зданий панелиподразделяют на виды, указанные на черт. 3.

1.3.Размеры панелей типа 1ПНСА по длине должны соответствовать указанным в табл. 1.

Черт. 1

Черт. 2

Вид 1.1

l = L0 — 20

Вид 1.2

l = (l0 + 290)- 10

Вид 2.2

l = L0 + 580

Вид 1.3

l = L0 — 110

Вид 3.3

l = L0- 200

Черт. 3

Таблица 1

мм

Координационный размер

Конструктивныедлины панелей видов (по черт. 3)

1.1

1.2

1.3

2.2

3.3

2400

2380

2680

2290

—

2200

3000

2980

3280

2890

—

2800

3600

3580

3880

3490

—

3400

4800

4780

5080

4690

—

4600

6000

5980

6280

5890

6580

5800

6600

6580

6880

6490

7180

6400

Примечание. В таблице конструктивныедлины панелей видов 1.2 и 2.2 указаны для панелей толщиной 160 мм. При другойтолщине панелей указанные длины должны быть,изменены в соответствии с принятой толщиной.

1.4.Размеры панелей типа 2ПНСА по длине должны быть 2980 и 5980 мм. Размеры подлине угловых панелей должны приниматься с учетом конструкции угловыхсопряжении и толщины панелей.

1.5.Размеры панелей по высоте должны быть следующие:

типа1ПНСА — 2780 мм при высоте этажа здания 2,8 м, 2980 мм при высоте этажа здания3,0 м;

типа2ПНСА — 3280 мм при высоте этажа здания 3,3 м.

Высотупарапетных панелей и панелей в лоджиях следует принимать по рабочим чертежампроекта здания.

1.6.Размеры панелей по толщине следует принимать равными:

160мм — для районов со средней расчетной температурой наиболее холодных суток доминус 40 °С;

210мм — для районов со средней расчетной температурой наиболее холодные сутокминус 41 °С и ниже.

1.7.Допускается при наличии технико-экономических обоснований принимать размерыпанелей, отличающиеся от указанных в пп. 1.3- 1.6.

1.8.Допускается изготовление панелей по рабочим чертежам типовых проектов,утвержденных до 1 января 1982 г., до истечения срока действия этих проектов.

1.9.Условное обозначение панели должно состоять из трех буквенно-цифровых групп,разделенных дефисами, и обозначения настоящего стандарта.

Перваягруппа должна содержать обозначение типа панели, а также размеров панели (длинаи высота в дециметрах и толщина в сантиметрах).

Значениявсех размеров округляются до целого числа и обозначаются арабскими цифрами.

Всечисла, входящие в первую группу, должны быть разделены точками.

Вторая группа содержит дополнительные Монтаж , обозначаемыебуквами и отражающие особые условия применения панелей и их стойкость к внешнимвоздействиям: С — к сейсмическим воздействиям (при расчетной сейсмичности 7 баллов и более); М — к воздействиям низкихтемператур наружного воздуха (при строительстве в районах с расчетной зимнейтемпературой наружного воздуха ниже минус 40 °С).

Втораягруппа при отсутствии необходимости в обозначении особых условии примененияможет быть опущена.

Втретью группу включают обозначения конструктивных особенностей панелей, в томчисле обозначения вида панелей (по черт. 3), наличия, расположения и видапроемов и их заполнения, наличия противоветровой преграды (экрана), видаотделки. Конструктивные особенности панелей следует обозначать в маркеарабскими цифрами или строчными буквами, разделенными точками.

Пример условного обозначения панели длиной3490 мм, высотой 2980 мм, толщиной 210 мм, примыкающей к лоджии,предназначенной для использования при строительстве жилых зданий в районах срасчетной зимней температурой наружного воздуха ниже минус 40 °С;

1ПНСА 35.30.21-М-1.3 ГОСТ 18128-82

Допускаетсяв проектах конкретных зданий устанавливать сокращенные обозначения панелей собязательным указанием соответствующих обозначений но настоящему стандарту.

Допускаетсятакже принимать условные обозначение панелей по действующим чертежам типовыхконструкций до их пересмотра.

2. ПрофессиональныйТРЕБОВАНИЯ

2.1.Панели должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.Требования к отдельным элементам панелей

2.2.1.Для наружной и внутренней обшивок панелей следует применять плоские асбестоцементныелисты толщиной 10 мм, соответствующие ГОСТ18124-75.

Дляобшивки могут применяться асбестоцементные прессованные листы первого и высшегосортов или непрессованные листы высшего сорта.

Дляобшивки панелей высшей категории качества могут применяться только листывысшего сорта.

2.2.2.Цвет и фактура наружных поверхностей асбестоцементных листов, применяемых дляобшивки панелей, должны соответствовать эталону панелей, утвержденному в установленномпорядке.

Наружныеповерхности листов могут быть гладкими или рельефными, иметь естественный серыйили белый (в случае изготовления на белом цементе) цвет, а также цвет,создаваемый защитно-декоративным покрытием.

Защитно-декоративноепокрытие должно наноситься на поверхность листов в заводских условиях.

Дляокраски следует применять кремнийорганические эмали КО-174 или КО-168 потехническим условиям, утвержденным в установленном порядке, перхлорвиниловыеэмали ХВ-1100 по ГОСТ 6993-79, ХВ-785 по ГОСТ 7313-75 идругие водо-щелоче- и атмосферостойкие красители.

2.2.3.Листы следует использовать для сборки панелей не ранее чем через 28 сут послеих изготовления на заводе и выдерживания в теплом складе. Влажность листов кмоменту сборки панелей не должна превышать 8 %.

2.2.4.Раскрой листов следует производить на предприятии — изготовителе панелей всоответствии с рабочими чертежами. Отклонения размеров раскроенных листов от номинальныхне должны превышать по длине и ширине ±2 мм, разность длин диагоналей не должнапревышать 5 мм.

2.2.5.Каркасы панелей следует изготавливать из древесины хвойных пород (сосны илиели). Качество древесины должно удовлетворять требованиям ГОСТ24454-80 к пиломатериалам II сорта.

2.2.6.Влажность древесины каркаса к моменту сборки панелей должна быть () % по массе.

2.2.7.Для каркасов необходимо использовать обрезные бруски прямоугольного сечения,остроганные в соответствии с рабочими чертежами с двух или четырех сторон.

Отклоненияот проектных размеров строганных брусков не должны превышать по ширине ±1 мм,по толщине ±0,5 мм.

2.2.8.Бруски должны быть цельными по длине элементов каркаса. Допускается зубчатоеклеевое соединение (I группы) брусков в соответствии с требованиями ГОСТ 19414-79.

2.2.9.Бруски после острожки должны быть антисептированы. Для антисептирования следуетприменять водорастворимые препараты — кремнийфтористый аммоний (КФА) поотраслевому стандарту, утвержденному в установленном порядке, препарат ХМБ-444,тетрафторборат аммония (ТФБА) по техническим условиям, утвержденным вустановленном порядке, или препарат ББ по ГОСТ 23787.6-79.

Концентрацияпрепаратов КФА, ТФБА и ХМБ-444 должна составлять 15 %, а препарата ББ — 20 %.

Пропиткубрусков следует производить по ГОСТ20022.9-76 нанесением на поверхность.

2.2.10.В качестве утеплителя панелей следует применять полужесткие или жесткиеминераловатные плиты на синтетическом связующем, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 9573-72, а также минераловатные прошивные маты марок100, 125 типа 4М, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 21880-76. Влажность плит не должна превышать 1 % помассе, прошивных матов — 2 % по массе.

Допускаетсяприменять в качестве утеплителя полужесткие или жесткие плиты из стеклянногоштапельного волокна соответственно марок ППС-75 и ПЖС-175, удовлетворяющиетребованиям ГОСТ10499-78.

В панеляхвысшей категории качества должен применяться утеплитель, обернутый вполиэтиленовую пленку.

2.3.Требования к конструкции панели

2.3.1.Панели состоят из деревянного каркаса, обшитого с двух сторон на глухихучастках плоскими асбестоцементными листами и несгораемого или трудносгораемогоутеплителя.

Приприменении панелей в районах со средней расчетной температурой наиболеехолодных суток минус 30 °С и ниже они должны иметь противоветровую преграду изасбестоцементных или асбесто-бумажно-цементных листов толщиной 4 — 6 мм,примыкающую к утеплителю с наружной стороны (рекомендуемое приложение 1).

2.3.2.Элементы деревянного каркаса панели в зависимости от конструктивного решениямогут быть сплошного или составного сечения (рекомендуемое приложение 2).

2.3.3.На глухих участках панели расстояние между стойками каркаса, служащими опоройдля листов обшивки, не должно превышать 600 мм.

2.3.4.Вертикальные и горизонтальные рабочие бруски каркаса из пересечениях следуетсоединять клеем и некорродирующими шурупами с потайной головкой по ГОСТ 1145-80. Шурупы следуетустанавливать в предварительно рассверленные в одном из брусков отверстия.

Длясклеивания можно применять следующие водостойкие синтетические клеи,разрешенные к применению Главным санитарно-эпидемиологическим управлениемМинистерства здравоохранения СССР: фенолоформальдегидный клей КБ-3 по ГОСТ20907-75 и ОСТ 38-01-116-76, фенолорезорциновые клеи ФР-12, ФРФ-50 яФРФ-100 по , утвержденным в установленном порядке.

2.3.5.В каркасах угловые соединения рабочих брусков должны бить дополнительноукреплены угловыми накладками из стальной полосы по ГОСТ 103-76, прикрепляемыми шурупами с потайной головкой.Отверстия для шурупов следует выполнять с раззенковкой.

Подкладныебруски необходимо соединять с рабочими брусками гвоздями по ГОСТ 4028-63, а поконтуру проемов, кроме того, синтетическим клеем холодного отверждения.

2.3.6.В случаях, предусмотренных рабочими чертежами, панели могут иметь:

а)выступы, вырезы, пазы, прорези, отверстия и другие конструктивные детали наторцах панелей, предназначенные для навески или опирания панелей на несущиеконструкции здания, дли образования шпоночного соединения смежных панелей,создания упора для уплотняющих и герметизирующих материалов в стыках,установки, закрепления в стыках водоотводящих элементов и, кроме того, для заведенияпанелей за наружную грань несущих конструкций здания в соответствии спротивопожарными требованиями и требованиями звукоизоляции;

б)четверти в проемах для крепления оконных и дверных блоков;

в)закладные детали, предназначенные для навески или крепления панелей к несущимконструкциям здания, выполнения монтажных операций, крепления приборовотопления, надоконных карнизов, подоконных досок и других предметовоборудования здания и бытовых предметов.

2.3.7.В панелях не должно быть сквозных металлических деталей, выходящих на внешние ивнутренние их стороны.

2.3.8.Панели должны иметь монтажные петли или другие строповочные устройства всоответствии с рабочими чертежами. Для монтажных петель следует применятьполосовую сталь по ГОСТ 103-76, марки ВСт3пс6 по ГОСТ 380-75.

Монтажныепетли, предназначенные для подъема и монтажа панелей в районах с расчетной температуройнаружного воздуха минус 40 °С и ниже, следует изготовлять из стали марок 10Г2С1и 09Г2С по ГОСТ19281-73.

Монтажныепетли должны обеспечивать необходимую прочность и надежность при подъеме имонтаже панелей.

2.3.9.Наружную обшивку панелей в простеночных, надоконных и подоконных участкахнеобходимо выполнять из целых листов.

2.3.10.Непрессованные асбестоцементные листы следует укладывать поверхностью сотпечатком сукна внутрь панелей.

2.3.11.Листы наружной обшивки следует крепить к каркасу с помощью раскладок изанодированных алюминиевых профилей, указанных в рекомендуемом приложении 3к настоящему стандарту. Допускается крепление без раскладок, с использованиемкорродирующих шурупов с потайной головкой по ГОСТ 1145-80 и шайб потехническим условиям, утвержденным в установленном порядке (рекомендуемоеприложение 4).

2.3.12.Алюминиевые профильные раскладки следует располагать по периметру листовобшивки и прикреплять к каркасу некорродирующими шурупами с потайной головкой.Отверстия для шурупов необходимо сверлить с раззенковкой на высоту головкишурупа.

2.3.13.В случае крепления наружной обшивки шурупами диаметр отверстий в листах долженбыть больше диаметра ненарезной части шурупа на расчетную величину, зависящуюот конкретных климатических условии, но не менее:

2мм — для районов с расчетной температурой наружного воздуха до минус 40 °С;

3мм — для районов с расчетной температурой наружного воздуха минус 41 °С и ниже.

2.3.14.Для уплотнения пазов алюминиевых профильных раскладок по периметру листовнаружной обшивки следует применять следующие материалы: уплотняющиепенополиуретановые прокладки по ГОСТ 10174-72, «Герлен Д» по техническим условиям,утвержденным в установленном порядке, мастику нетвердеющую строительную но ГОСТ 14791-79.

Герметизациюшвов между листами наружной обшивки, прикрепляемой к каркасу шурупами, а такжемест установки шурупов следует выполнять мастиками: нетвердеющей строительнойпо ГОСТ14791-79, полисульфидной (тиоколовой) по техническим условиям, утвержденнымв установленном порядке.

2.3.15.Листы внутренней обшивки должны быть прикреплены к каркасу некорродирующимишурупами с потайной головкой. Диаметр отверстий в листах должен быть большедиаметра ненарезной части шурупа на 1 мм. Отверстия следует сверлить сраззенковкой на высоту головки шурупа.

2.3.16.Между внутренней обшивкой панели и утеплителем должна быть пленочная илиокрасочная пароизоляция.

Пленочнуюпароизоляцию следует выполнять из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-73.

Дляокрасочной пароизоляции следует применять краски: эмали перхлорвиниловые марокХВ-1100 по ГОСТ 6993-79 и ХВ-785 по ГОСТ 7313-75, краскифасадные перхлорвиниловые ХВ-161 по техническим условиям, утвержденным вустановленном порядке, краски акриловые ЭАК-П1 по ГОСТ20833-75, эмали сополимерные ХС-119 по ГОСТ 21824-76.

Краскуследует наносить на поверхность внутренней обшивки, обращенную к утеплителю.

Пароизоляционныйслои должен быть сплошным, без разрывов и повреждений.

2.3.17.Плиты утеплителя должны быть уложены между элементами каркаса слоями в распор собжатием их по торцам, предотвращающим смещение при транспортировании, монтажеи эксплуатации панелей.

В панелях без противоветровой преграды по периметру глухихучастков необходимо в зоне воздушной прослойки укладывать дополнительный слойутеплителя в виде полос шириной 100мм с целью защиты элементов каркаса от воздействия огня при пожаре.

Толщинуслоя утеплителя в панелях следует определять по экономически требуемомусопротивлению теплопередаче с учетом проверки узловых соединений в соответствиис требованиями строительных норм и правил.

2.3.18.Панели следует поставлять с установленными остекленными оконными и двернымиблоками. Конструкция, размеры и качества оконных и дверных блоков должныудовлетворять требованиям ГОСТ 11214-78, ГОСТ 23166-78, ГОСТ 16289-80.

Длязакрепления блоков в проемах панелей для жилых домов необходимо устраиватьчетверти с помощью элементов каркаса. Зазоры в проемах должны бытьгерметизированы лентой «Герлен Д» по техническим условиям, утвержденным вустановленном порядке, или нетвердеющей строительной мастикой по ГОСТ147 I-79 споследующим проконопачиванием паклей.

2.3.19.В панелях следует устанавливать деревянные подоконные доски по ГОСТ 17280-79или асбестоцементные подоконные экструзионные плиты по техническим условиям,утвержденным в установленном порядке.

2.3.20.В панелях должны устанавливаться подоконные сливы из оцинкованной стали по ГОСТ7118-78. Установку сливов следует производить в соответствии с чертежами.

2.3.21.В панелях по периметру проемов с внутренней стороны должны устанавливатьсядеревянные наличники по ГОСТ 8242-75.

2.4.Требования к точности изготовления панелей

2.4.1.Отклонения размеров панелей от номинальных в мм не должны превышать:

подлине:

±5для панелей длиной до 4000 мм,

±6   «          «            «      свыше 4000 мм;

по высоте … ±5;

по толщине … ±4.

2.4.2.Панели должны иметь правильную прямоугольную форму. Разность длин диагоналейпанелей в мм не должна превышать:

10для панелей длиной до 4000 мм;

12   «             «        «        свыше4000 мм.

2.4.3.Отклонение от прямолинейности граней панели не должно превышать 2 мм на длине 2м.

2.4.4.Отклонения от проектных размеров проемов в панелях не должны превышать ±5 мм,пазов, прорезей и отверстий ±2 мм.

2.4.5.Отклонения от проектного положения проемов, вырезов и выступов не должныпревышать 3 мм, пазов, прорезей и отверстий 2 мм.

2.4.6.Отклонения от проектного положения закладных деталей и монтажных петель недолжны превышать 2 мм.

2.5.Требования к устойчивости панелей к внешнимвоздействиям

2.5.1.Панели должны удовлетворять требованиям по прочности и жесткости и выдерживатьконтрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах.

2.5.2.Стальные закладные детали, угловые накладки, монтажные петли, используемые длянавески панелей, a так же шурупы, гвозди, шайбы должныиметь антикоррозийное покрытие, вид и техническую характеристику которогоследует назначать в соответствии с требованиями строительных норм и правил позащите строительных конструкций от коррозии.

2.6.Требования к качеству отделки поверхностей ивнешнему виду панелей

2.6.1.Панели должны иметь полную заводскую готовность, предусмотренную требованияминастоящего стандарта и проектом.

Внешнийвид, цвет и качество отделки наружной и внутренней поверхностей панелей должнысоответствовать эталону, утвержденному в установленном порядке.

2.6.2.На наружных поверхностях панелей не допускаются:

неравномерностьокраски, наплывы, подтеки, посторонние включения и повреждения отделочногослоя;

жировыеи ржавые пятна, высолы, следы мастики, шпаклевки и пр.;

искривленияалюминиевых профильных раскладок;

трещины,пробоины или отверстия в листах обшивки.

2.6.3.На фасадах применение корродирующих металлических элементов не допускается.

2.6.4.Внутренняя поверхность панелей должна быть подготовлена под окраску или оклейкуобоями. Швы между листами обшивки должны быть зашпаклеваны. Перепады по толщинесмежных листов не должны превышать 1 мм.

Навнутренних поверхностях панелей не допускаются:

незашпаклеванныешвы или участки швов между листами обшивки;

выступающиена плоскости головки шурупов;

трещины,пробоины или отверстия в листах обшивки.

2.6.5.Открытые поверхности стальных закладных деталей в монтажных петель, поверхностиподоконных досок и сливов, пазы и прорези на торцах панелей, а также четверти впроемах должны быть очищены от наплывов клея, краски, шпаклевки и пр.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1.Панели должны поставляться предприятием-изготовителем укомплектованнымитиповыми крепежными деталями, а также деталями и материалами для стыковыхсоединений (нащельниками, деревянными шпонками, водоотводящими фартуками,изготовленными в соответствии с проектом, некорродирующими винтами, шурупами,гайками и шайбами, гернитовыми жгутами, мастикой).

3.2.При невозможности обеспечить сохранность подоконных досок и сливов при транспортированиии монтаже панелей допускается включать в их состав комплектующих деталей посоглашению предприятия-изготовителя и потребителя.

3.3.Комплектующие детали и материалы должны включаться заказчиком в состав заказапо приложенной спецификации.

3.4.Комплектующие детали должны быть тщательно подогнаны для установки их вконструкцию на строительной площадке, замаркированы, упакованы и отгруженыпотребителю вместе с панелями.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.Панели должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2.Приемка паролей производится партиями.

Всостав партии должны входить панели одного типа и в веса, изготовленныепредприятием в течение не более 5 сут по одной технологии, материалов одноговида и качества.

4.3.Приемочный контроль каждой партии панелей производитсяпредприятием-изготовителем по следующим показателям:

соответствиепримененных материалов и деталей требованиям стандартов и рабочих, чертежейпанелей;

внешнийвид, качество защитно-декоративного покрытия, размеры, правильность формы,отклонения от проектного положения проемов, вырезов, выступов, пазов, прорезейи отверстий, наличие и правильность установки монтажных петель и закладныхдеталей;

качествоустановки оконных и дверных блоков, а также подоконных плит и сливов;

качествоуплотнения и герметизации по периметру оконных и дверных блоков;

наличиемаркировки.

4.4.Предприятие-изготовитель обязано не реже одного раза в год, а также приосвоении производства или при замене отдельных элементов панелей производитьпериодический контроль прочности и жесткости панелей.

4.5.При изменении вида утеплителя в конструкции панелей следует определять пределогнестойкости и группу возгораемости панелей путем проведения огневых испытанийне менее двух панелей, отобранных от одной партии.

4.6.Проверку внешнего вида панелей, наличия и правильности установки монтажныхпетель, качества оконных и дверных блоков и их установки, качества подоконныхплит и сливов, уплотнения и герметизации по периметру оконных и дверных блоковналичия маркировки следует производить путем сплошного контроля.

4.7. Для проверки размеров и правильностиформы панелей от каждой партии отбирают панели в соответствии с планомодноступенчатого или двухступенчатого контроля, приведенным в табл. 2.

Таблица2

Количество панелей впартии

Видприемочного контроля по ГОСТ 21616-79

Числопанелей в одной выборке

Минимальноечисло панелей, не удовлетворяющих требованиям стандарта, при котором панелине принимают

в первойвыборке

в двухвыборкам

1

2

3

4

5

От 6 до 25

Выборочный,одноступенчатый

5

1

—

От 26 до 90

« 91 « 280

Выборочный,двухступенчатый

5

8

2

2

2

2

Примечание. При числе панелей в партиисвыше 25 допускается также применять одноступенчатый выборочный контроль. Вэтом случае план приемочного контроля следует принимать по ГОСТ23616-79.

4.8. При проверке партии панелей порезультатам выборочного контроля должны соблюдаться следующие правила.

если впервой выборке нет ни одной панели, не удовлетворяющей требованиям стандарта,то партию панелей принимают;

есличисло таких панелей в первой выборке равно или больше числа, приведенного вграфе 4 табл. 2,то партию панелей не принимают;

есличисло таких панелей в первой выборке меньше числа, приведенного в графе 4, то вслучае двухступенчатого контроля от партии панелей следует отобрать вторуювыборку; число панелей во второй выборке должно быть таким же, как и в первой.

Вслучае отбора второй выборки прием партии панелей должен производиться с учетомрезультатов контроля панелей, вошедших в первую выборку, следующим образом:

еслив двух выборках суммарное число панелей, не удовлетворяющих требованиямстандарта, меньше числа, приведенного в графе 5 табл. 2, то партию панелей принимают;

еслив двух выборках суммарное число таких панелей равно или больше числа,приведенного в графе 5 табл. 2, то партию панелей не принимают.

4.9.Приемка панелей, не принятых в результате выборочного контроля, следуетпроизводить поштучно, при этом следует контролировать только те параметрыпанелей, по которым они не были приняты при выборочном контроле.

4.10.На всех панелях, принятых в результате приемочного контроля, должен бытьнанесен штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

4.11.Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверкусоответствия панелей требованиям настоящего стандарта, соблюдая при том порядокотбора изделий и применяя методы испытании, указанные в настоящем стандарте.

Приобнаружении устранимых дефектов панели могут быть предъявлены к повторнойпроверке после устранения дефектов.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ИИСПЫТАНИЯ

5.1.Качество асбестоцементных листов деталей деревянного каркаса, утеплителя ипароизоляции, а также комплектующих деталей проверяют по документампредприятий-поставщиков, удостоверяющие качество, а также по результатамвходного и операционного контроля.

5.2.Внешний вид панели, цвет и качество защитно-декоративного покрытия проверяютпутем осмотра, измерений и сравнения сутвержденным эталоном.

5.3.Предел огнестойкости и группу возгораемости панелей определяют испытаниемпанелей в соответствии с требованиями главы СНиП II-2-80.

5.4.Проверка размеров

5.4.1.Инструменты и приспособления

Линейкаметаллическая измерительная по ГОСТ 427-75.

Рулеткиметаллические измерительные 2-го класса по ГОСТ 7502-80.

5.4.2.Отбор образцов

Образцыдля испытания отбирают по п. 4.7.

5.4.3. Проведение контроля

Длину(высоту) панели измеряют в трех местах — с двух сторон на расстоянии 40 мм отпродольных кромок и в середине-панели, а высоту панели измеряют посредине длиныпанели и на расстоянии 20 мм от торцевых кромок панели с двух сторон.

Толщинупанели измеряют в двух точках глухой части.

5.4.4.Обработка результатов

Результаткаждого измерения должен быть в пределах допускаемых отклонений.

5.5.Проверка правильности формы (отклонения отплоскости)

5.5.1. Инструменты иприспособления

Линейкаметаллическая измерительная по ГОСТ 427-75.

Индикаторчасового типа по ГОСТ577-68.

Линейкаметаллическая поверочная 2-го класса точности типа ШД по ГОСТ 8026-75.

Щупыпо ГОСТ 882-75.

5.5.2.Отбор образцов

Образцыдля испытания отбирают по п. 4.7.

5.5.3.Проведение контроля

Отклонениеот прямолинейности граней панелей определяют измерением наибольшего зазорамежду поверхностью панели и рабочей поверхностью поверочной линейки.

5.6.Контроль положения проемов, закладных деталей, монтажных петель, деталейстыковых соединений, выступов, вырезов, отверстий, пазов и прорезей, а такжешаг установки шурупов проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

5.7.Наличие закладных деталей и монтажных петель, качество установки оконных идверных блоков, наличие и качество подоконных досок, плит и сливов, а такженаличие маркировки проверяют визуально.

5.8.Проверку прочности и жесткости панелей производят в соответствии с рабочимичертежами.

5.9.Влажность древесины каркаса определяют по ГОСТ 16588-79.

5.10.Качество минераловатных плит проверяют по ГОСТ 9573-72, а плит из стеклянного штапельного волокна -по ГОСТ 10499-78.

5.11.Качество уплотнения зазоров по периметру оконных и дверных блоков следуетпроверять стальными щупами при снятых наличниках.

6. МАРКИРОВКА,ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1.На внутренней стороне каждой панели в нижнем левом углу несмываемой краской припомощи трафарета или штампов должно быть нанесено условное обозначение панели.

Набоковой вертикальной грани каждой панели, кроме того, должны быть нанесеныследующие маркировочные знаки:

товарныйзнак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

датаизготовления;

штамптехнического контроля;

массапанели в кг;

обозначениенастоящего стандарта.

6.2.Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию отгружаемых панелейдокументом, удостоверяющим их качество, в котором указывают:

наименованиеи адрес предприятия-изготовителя;

номери дату выдачи документа;

номерпартии панелей;

наименованиеи число панелей каждого типа и вида;

датуизготовления панелей;

маркивмонтированных оконных и дверных блоков и обозначения стандартов на этиизделия;

обозначениенастоящего стандарта.

Документдолжен быть подписан лицом, ответственным за технический контрольпредприятия-изготовителя.

Вправом верхнем углу документа на панели высшей категории качества должно бытьнанесено изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

6.3.Панели следует хранить на складе в специальных кассетах в вертикальномположении, по 10 — 12 шт. вкаждой кассете. Каждая панель должна быть установлена на деревянные подкладки сгнездами для опирания нижних граней панелей.

Приналичии в панелях выступающих вниз частей и деталей высота подкладок должнапревышать их высоту не менее чем на 20 мм.

6.4.Панели следует хранить рассортированными по маркам и установленными прихранении таким образом, чтобы были видны их маркировочные знаки.

6.5.Допускается хранить панели под навесом или на открытых площадках. При хранениина открытых площадках верхние и боковые грани панелей должны быть защищены отувлажнения.

6.6.Поверхности алюминиевых раскладок должны быть защищены от загрязнения впроцессе хранения и транспортирования. С этой целью раскладки могут бытьоклеены бумагой или специальной пленкой.

6.7.При хранении панелей необходимо обеспечивать возможность захвата и свободногоподъема каждой панели для погрузки на транспортное средство или монтажа.

6.8.Подъем, погрузка и выгрузка панелей должны производиться краном с применениемспециальных траверс и захватных приспособлений; при этом запрещается подвергатьпанели ударам и ставить их на угол.

6.9.Транспортирование панелей производят в специальных транспортных средствах ввертикальном положении, предварительно закрепив и установив между нимипредохранительные деревянные прокладки.

Передперевозкой должны быть приняты меры по обеспечению сохранности отделки панелейи остекления окон и дверей, а также предохранению панелей от механическихповреждений и увлажнения.

6.10.Окна и двери, установленные в панелях, при их хранении и транспортированиидолжны быть закрыты и закреплены.

7. ГАРАНТИИИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие поставляемых панелейтребованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил ихтранспортирования и хранения, установленных стандартом.

7.2.Гарантийный срок, в течение которого предприятие-изготовитель панелей обязаноустранить обнаруженные потребителем скрытые дефекты, указанные в предъявленныхпретензиях, — три года с момента отгрузки панелей потребителю.

Скрытымидефектами следует считать дефекты, которыене могли быть обнаружены приприемке панелей и выявились в процессе их транспортирования, хранения,подготовки к монтажу, монтажа или эксплуатации в здании.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
РекомендуемоеПРИМЕРЫ КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ ПАНЕЛЕЙ

Черт.1

1 — алюминиевая раскладка; 2 — противоветровая преграда.

Черт. 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
РекомендуемоеВАРИАНТЫ КОНСТРУКЦИИ КАРКАСАКаркас с элементами составного сечения

Каркас с элементами сплошного сечения

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
РекомендуемоеПРОФИЛЬНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ РАСКЛАДКИ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ НАРУЖНОЙАСБЕСТОЦЕМЕНТНОЙ ОБШИВКИ ПАНЕЛЕЙ

Профиль ПС 886-265

Масса 1 пог. м. 0,284 кг.

Профиль ПС 885-266

Масса 1 пог. м. 0,240 кг.

Профиль ПС 885-267

Масса 1 пог. м. 0,346 кг.

Примечания:

1. Прессованные профилиизготавливаются в соответствии с СТУ 8-3-62,

2. Материал — сплав АДЗ1.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
РекомендуемоеВАРИАНТЫ КРЕПЛЕНИЯ ОБШИВКИ

Крепление наружной обшивки алюминиевымираскладками

Крепление наружной обшивки шурупами с шайбами

Крепление внутренней обшивки шурупами

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.