Панели металлические трехслойные стеновые с утеплителем из пенополиуретана. Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по деламстроительства от 29 декабря 1978 г. № 260 срок введения установлен

с01.01.1980г.

Настоящийстандарт распространяется на металлические трехслойные панели с утеплителем иззаливочного пенополиуретана, изготовляемые механизированными способами(непрерывным или стендовым) и предназначаемые для стен производственных зданий промышленныхпредприятий, эксплуатируемых в неагрессивных, слабоагрессивных,среднеагрессивных средах при температуре наружной поверхности панели от минус65 до плюс 75 °С, температуре внутренней поверхности панели до плюс 30 °С,относительной влажности воздуха внутри помещений не более 60 %.

При разработкепроектов зданий со стенами из таких панелей следует выполнять требованияИнструкции по проектированию зданий из легких металлических конструкций,утвержденной Госстроем СССР.

1.ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Панели поочертанию поперечного сечения продольных кромок подразделяют на типы:

1 — панели сразными продольными кромками — одна в виде паза, другая в виде гребня,симметричными по толщине панели, которые образуют стыки в шпунт;

2 — панели содинаковыми кромками в виде выступов — «кулачков», стыки этих панелейперекрываются пружинными нащельниками — вкладышами.

3 -панели сразными продольными кромками — одна в виде паза, другая в виде гребня,несимметричными по толщине панели, которые образуют стыки в шпунт.

Очертанияпоперечных сечений панелей приведены на черт. 1.

1 — крепежный истяжной болт; 2 — самонарезающийвинт; 3 — пружинныйнащельник-вкладыш; 4 — пластмассоваязакладная деталь; 5 — эластичнаяпрокладка; 6 — примыкающая панель; Н — толщина панели

Черт. 1

1.2.Основные проектные размеры рядовых панелей должны соответствовать указанным втабл. 1.

Таблица 1

мм

Типпанелей

Способ изготовления

Длина L

Ширина В

Толщина Н

1

Непрерывный

От 2380 до 11380 включ.

Через 600

1016

61,6; 81,6

1

Стендовый

От 2380 до 7180 включ.

Через 600

1016

46,6; 61,6

91,6

2

Непрерывный

От 2380 до 11380 включ.

Через 600

988

50,0; 80,0

3

Стендовый

От 2380 до 9580 включ.

Через 600

1040

50,0; 80,0

100,0

Примечания:

1. Размеры панелейприняты в соответствии с параметрами технологического оборудованиядействующих предприятий.

2.Панели стендового способа изготовления типа 1 длиной 5380, 5980 и 6580 мм итипа 3 длиной 7780, 8380 и 8980 мм могут поставляться только по согласованиюс предприятием-изготовителем.

1.3. Панели обозначают марками всоответствии с нижеприведенной схемой.

Схема обозначения марок

Пример условного обозначения трехслойной стеновой панели типа 1,длиной 718 см, шириной 1016 мм, толщиной 91 мм, с листами из алюминиевогосплава толщиной 0,8 мм:

1ПТС 718.1016.91-А 0,8 — ГОСТ23486-79

2. Профессиональный ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Панелидолжны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта почертежам, утвержденным Госстроем СССР, и технологическим регламентам,утвержденным в установленном порядке.

2.2. Требования к конструкции и прочности панелей припоперечном изгибе

2.2.1. Разрушающая нагрузка при поперечном изгибе панелей недолжна быть менее величин, указанных в чертежах, утвержденных Госстроем СССР.

2.2.2.Разрушающая нагрузка при поперечном изгибе образцов, вырезанных из панелей, недолжна быть менее величин, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Толщинапанели, мм

Разрушающая нагрузка, кгс

46,6

450

50,0

500

61,6

600

80,0

800

91,6

900

100,0

1000

Примечание. Разрушающая нагрузка приведена для образцов длиной 1100мм и шириной 250 мм.

2.3. Требования к геометрической точности

2.3.1.Отклонения размеров панелей от проектных не должны быть более величин, указанныхв табл. 3.

Таблица 3

мм

Длинапанелей

По длине

По ширине

По толщине

От 2380 до 2980 включ.

-3,0

± 1,5

± 1,0

Св. 2980 » 4780     »

-4,0

± 1,5

± 1,0

» 4780» 8980     »

-5,0

± 1,5

± 1,0

» 8980» 11380   »

-6,0

± 1,5

± 1,0

Примечания:

1. Отклонение отпроектной ширины паза панелей типов 1 и 3 (размер с на черт. 1) не должно бытьболее +1,0 мм.

2.Отклонение от проектной длины панелей, изготовляемых стендовым способом, придлине их свыше 4780 мм, не должно быть более -4,0 мм.

2.3.2.Непрямоугольность панелей не должна быть более 2 мм.

2.3.3.Непрямолинейностьпродольных кромок панелей должна находиться в пределах допуска на ширинупанели.

2.3.4.Неплоскостность панелей не должна быть более: по полю — 2,5 мм; по стыковымкромкам панелей типов 1 и 3 — 1,0 мм.

2.3.5. Смещениекромок металлических листов относительно друг друга не должно быть более 1,5мм.

2.4. Требования к составным частям и исходнымматериалам

2.4.1. Вкачестве листовых материалов следует применять:

рулоннуюоцинкованную сталь по ГОСТ14918-80, группы Б, первого класса покрытия;

листы изалюминиевого сплава марки АМг2 1/2Н по ГОСТ21631-76;

листы (ленты в рулонах)из алюминиевого сплава марки АМг2 1/4Н по ОСТ 1-92006-71.

2.4.2. Толщинаоцинкованных стальных листов, листов из алюминиевых сплавов не должна бытьменее 0,8 мм.

2.4.3.Физико-Профессиональный свойства и механические показатели пенополиуретана должны соответствоватьуказанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименованиепоказателей

Норма

Объемная масса, кг/м3 не более

55

Коэффициент теплопроводности, ккал/м·ч·°С,не более

0,028

Влагопоглощение за 24 ч при относительной влажностивоздуха 96 %, об. %, не более

0,1

Водопоглощение за 24 ч при насыщении водой, об. %, неболее

2,0

Прочность сцепления с металлическими листами, кгс/см2,не менее:

 

при равномерном отрыве

3,0

при сдвиге

2,5

Прочность при растяжении, кгс/см2, не менее

3,0

Прочность при сдвиге, кгс/см2, не менее

2,5

Модуль упругости при растяжении, кгс/см2, неболее

100

Модуль сдвига, кгс/см2, не более

45

Содержание пламегасящих добавок, вес. %, не менее

5

2.5. Требования к защитным покрытиям

2.5.1. Степеньагрессивного воздействия сред на панели устанавливают в соответствии с главойСНиП II-28-73.

2.5.2. Поверхности листов из оцинкованной стали иалюминиевых сплавов со стороны пенополиуретана от коррозии не защищают.Поверхности листов, подвергающиеся воздействию сред, следует защищать откоррозии в соответствии с табл. 5.

Таблица 5

Степень агрессивного воздействия среды на панели

Защита от коррозии

Листы из оцинкованной стали

Листы из алюминиевых сплавов

Неагрессивная

Без защиты

Без защиты

Слабоагрессивная

Органозоль*,

пластизоль,

эмали: акриловые,

акрилсиликоновые и полиэфирсиликоновые

Анодно-окисноепокрытие (бесцветное или цветное) толщиной 8 мкм

Среднеагрессивная

а) Эмали АС-1171 илиАС-5122 по грунтовке ЭП-0200 при толщине слоя 25 мкм;

б) пластизоль ПЛ-ХВ-122по грунтовке АК-0138 при толщине слоя 200 мкм;

в) система версакорпри толщине слоя 500 мкм

Анодно-окисноепокрытие (бесцветное или цветное) толщиной 15 — 20 мкм

* Допускается толькодля защиты поверхности внутри помещений.

2.5.3. Защитные покрытия металлических элементов креплений изаделки стыков должны соответствовать по коррозионной стойкости покрытиямметаллических листов панелей и не должны вызывать контактной коррозии. Болты,гайки, шайбы и другие детали элементов креплений панелей должны быть оцинкованыили кадмированы. Толщина защитного металлического покрытия не должна быть менее16 — 20 мкм.

2.6. Требования к внешнему виду

2.6.1. Внешнийвид панелей и качество защитного покрытия металлических листов должны соответствоватьэталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.6.2. В панеляхне допускаются:

смятияпродольных кромок металлических листов;

отслоения илиповреждения защитного покрытия металлических листов (кроме указанных в п. 2.5.3);

загрязнения илипятна краски на поверхности листов;

повреждения(вмятины, вырывы) пенополиуретана по продольным и торцевым граням панелиглубиной более 5 мм и площадью более 10 см2;

расслаиванияпенополиуретана или отслоения его от металлических листов;

выступающиезаусенцы на кромках металлических листов.

2.6.3. В панеляхдопускаются:

волнистостьплоских участков профилированных листов высотой не более 1 мм на длине 1 м сшагом волны не менее 300 мм;

отдельные рискии потертости, отдельные царапины поверхности листов глубиной не более толщинызащитного покрытия.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Панелидолжны поставляться потребителю комплектно.

Количествопоставляемых комплектующих изделий должно соответствовать спецификациизаказчика. Для глухих участков стены количество поставляемых комплектующихизделий на 100 пог. м панелей не должно быть менее величин, указанных в табл. 6.

Таблица 6

Наименованиекомплектующих изделий

Типы панелей

1

2

3

Болты крепежные (в комплекте), шт.

90

90

40

Болты стяжные (в комплекте), шт.

—

120

—

Винты самонарезающие с шайбами, шт.

20

20

70

Нащельники-вкладыши пружинные для вертикальных стыков,пог. м

—

200

—

Погонажные элементы (сливы) для горизонтальных стыков,пог. м

20

20

20

Прокладки эластичные, пог. м

120

120

120

3.2. Крепежные истяжные болты, самонарезающие винты и другие метизы должны поставляться вместес гайками, шайбами, скобами, пластинами, колпачками и другими деталями всоответствии с чертежами, утвержденными Госстроем СССР.

3.3. Количество принимаемыхк заказу панелей одного типоразмера должно быть согласовано спредприятием-изготовителем.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Панелидолжны приниматься техническим контролем предприятия-изготовителя партиями. Кпартии относят панели одной марки (независимо от длины), изготовленные спенополиуретаном одной марки и объемной массы, из компонентов одной партии, поодному и тому же технологическому регламенту.

Количествопанелей в партии не должно быть более:

панелей,изготовляемых на технологических линиях непрерывного действия, 2000 шт.(приведенных к длине 6 м);

панелей,изготовляемых на стендовых установках 500 шт. (приведенных к длине 7,2 м).

4.2. При приемкеследует проверять соответствие панелей требованиям настоящего стандарта попоказателям, приведенным в табл. 7.

Таблица 7

Наименованиепоказателей

Показатели, контролируемые при приемке партиипанелей

Показатели, контролируемые периодически

Марка, толщина, видпокрытия металлических листов

+

+

Маркапенополиуретана

+

+

Количествопламегасящих добавок

+

+

Внешний вид

+

+

Комплектность,маркировка и упаковка панелей

+

—

Геометрическиеразмеры панелей, непрямоугольность, непрямолинейность, неплоскостность, смещениекромок листов

+

+

Разрушающая нагрузкапри поперечном изгибе:

 

 

образцов панелейдлиной 3000 мм (устанавливается по ГОСТ 21562-76);

—

+

образцов длиной 1100мм (устанавливается по методике настоящего стандарта)

+

—

Физико-Профессиональныйсвойства и механические показатели пенополиуретана:

 

 

объемная масса

+

+

коэффициенттеплопроводности

—

+

влагопоглощение

—

+

водопоглощение

—

+

прочность сцепленияс металлическими листами

+

+

прочность при сдвиге

+

+

модуль упругости прирастяжении

—

+

модуль сдвига

+

+

Примечание. Знак « + » означает, что испытания проводят,

знак « — » -испытания не проводят.

4.3. Принепрерывном способе производства внешний вид, геометрические размеры, непрямоугольность,непрямолинейность, неплоскостность, смещение кромок листов определяют для 1,5%, а при стендовом способе производства — для 3 % панелей, входящих в составпартии, но в обоих случаях не менее чем для трех панелей. Выборку панелейосуществляют по ГОСТ18321-73.

4.4. Дляопределения разрушающей нагрузки на образцы, а также физико-технических свойстви механических показателей пенополиуретана из партии панелей отбирают по ГОСТ18321-73 не менее трех панелей. Из каждой панели вырезают в соответствии сосхемой черт. 7 по три образца длякаждого вида испытаний.

4.5. Образцы вырезают не ранее чем через трое суток, а ихиспытание производят не ранее чем через восемь суток после изготовленияпанелей.

4.6. Не режеодного раза в год, а также при освоении производства панелей, при изменении ихконструкции, марки и рецептуры пенополиуретана или технологического процессаизготовления панелей следует проверять соответствие панелей требованиямнастоящего стандарта по показателям, приведенным в табл. 7.

Проверка должнапроизводиться органом технического контроля предприятия-изготовителя, принеобходимости — с участием представителей организаций разработчика и основногопотребителя. При этом разрушающую нагрузку при поперечном изгибе определяют нашести образцах панелей партии длиной до 3000 мм, а физико-Профессиональный свойстваи механические показатели пенополиуретана — на шести образцах, вырезанных изшести панелей партии, для каждого вида испытаний. Панели должны отбираться изпартии по ГОСТ18321-73.

4.7. Еслипроверяемые панели хотя бы по одному показателю не будут удовлетворять требованиямстандарта, следует проводить повторную проверку по этому показателю удвоенногоколичества панелей данной партии.

4.8. Если приповторной проверке хотя бы одна панель не будет удовлетворять требованиямстандарта, все панели должны приниматься органом технического контроляпредприятия-изготовителя поштучно.

4.9. Результатыприемочного контроля каждой партии панелей должны быть записаны в журналетехнического контроля предприятия-изготовителя.

4.10.Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствияпанелей требованиям настоящего стандарта, применяя при этом приведенные нижеметоды контроля и испытаний.

5.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1. Марку,толщину и вид покрытия металлических листов, марку пенополиуретана, количество пламегасящихдобавок проверяют по паспортам предприятий-поставщиков. В необходимых случаяхпроверка указанных выше показателей может проводиться путем отбора и испытания(измерения, анализа) образцов (проб) материалов.

5.2. Внешний видпанелей и защитного покрытия металлических листов проверяют путем осмотра исравнения с утвержденным эталоном.

5.3.Комплектность панелей проверяют в соответствии со спецификацией заказчика.Маркировку и упаковку проверяют путем осмотра пакетов панелей.

5.4. Контроль геометрических размеров панелей

5.4.1.Геометрические размеры панелей проверяют на соответствие их требованиям,приведенным в пп. 2.2.1 — 2.2.5.Для проверки следует применять измерительный инструмент 1-го класса точности.

5.4.2. Длину иширину панелей измеряют стальной рулеткой: длину — на расстоянии 50 мм отпродольных кромок, ширину — на расстоянии 20 мм от торцевых кромок и посрединедлины панели, в соответствии с черт. 2.

5.4.3.Толщину панелей измеряют штангенциркулем в восьми точках на расстоянии 20 мм отпродольных и торцевых кромок в соответствии с черт. 3.

Расположениебаз измерения длины и ширины панели

Черт. 2

Расположение точек измерения толщины панели

Черт. 3

5.4.4. Оценкуточности размеров панелей по длине, ширине и толщине производят по наибольшемуили наименьшему значениям измеренных размеров.

5.4.5. Непрямоугольностьпанелей проверяют с помощью угольника и щупов по двум противоположным углампанели.

5.4.6.Непрямолинейность кромок панелей проверяют с помощью поверочной линейки ищупов. При проверке измеряют максимальный зазор между продольной кромкой панелии прикладываемой к ней поверочной линейкой.

5.4.7.Неплоскостность панелей проверяют с двух сторон с помощью поверочной линейки ищупов на расстоянии 100 мм от продольных и торцевых кромок, а также по среднемусечению панели (черт. 4). Припроверке измеряют максимальный зазор между выступающими гранями профиляметаллического листа и укладываемой на них поверочной линейкой.

5.4.8. Смещениекромок металлических листов друг относительно друга проверяют с помощьюугольника и щупов в трех точках по длине каждой из продольных и торцевых кромокпанелей. При проверке измеряют зазор между ребром угольника, прикладываемого ккромке одного из металлических листов, и кромкой другого листа (черт. 5).

Расположение баз проверки неплоскостности панели

Черт. 4

Схема измерения смещения кромок листов

1 — панель; 2 — угольник

Черт. 5

5.5. Контроль прочностиобразцов при поперечном изгибе

5.5.1. Метод отбора образцов

5.5.1.1. Ширинаобразца принимается из условия размещения на ней не менее одной выступающейплоской грани профиля наружного листа панели вместе с отгибами, но не менее 200мм (черт. 6).

Длинаобразца принимается равной 1100 мм.

Сечение образца

1 — наружный лист; 2 — внутренний лист; 3 — утеплитель

Черт. 6

Примечание. Профили листов показаны условно.

5.5.1.2.Образцы для испытаний на поперечный изгиб, а также для определенияфизико-технических свойств и механических показателей пенополиуретана вырезаютиз панелей в местах, указанных на схемах, приведенных на черт. 7.

Места вырезки образцов: 1 — для проверки прочности припоперечном изгибе; 2 — для определенияобъемной массы, прочности при сдвиге и растяжении, модуля упругости прирастяжении пенополиуретана и прочности его сцепления с металлическими листамипри растяжении и сдвиге; 3 — дляопределения влагопоглощения и водопоглощения пенополиуретана; 4 — для определения коэффициентатеплопроводности пенополиуретана.

Черт. 7

5.5.1.3. Образцывырезают из панелей фрезами, предварительно срезая продольные кромки панелишириной не менее 100 мм (пунктир на черт. 7).

5.5.2. Приборы и оборудование для испытаний

5.5.2.1. Дляиспытания образцов на поперечный изгиб применяют:

универсальнуюиспытательную машину по ГОСТ 7855-74;

металлическуюопору (траверсу) длиной, соответствующей длине образца;

металлическую нагружающуютраверсу длиной, соответствующей длине образца;

металлическиецилиндрические опоры диаметром 30 мм и длиной, соответствующей ширине образца;

металлическиепластины сечением 60 ´ 5 мм и длиной,соответствующей ширине образца;

прокладки изпенопласта или древесины длиной, равной ширине образца, шириной 60 мм, толщинойне менее 15 мм (форма прокладок должна соответствовать профилю металлическихлистов — черт. 8).

5.2.2.2.Испытательная машина должна обеспечивать измерение нагрузки с точностью до 1 %.

5.5.3. Подготовка и проведение испытаний

5.5.3.1. Передначалом испытания образцы выдерживают в течение 24 ч при температуре 18 ± 2 °Си относительной влажности воздуха 50 — 60 %, после чего измеряют размерысечения образцов с точностью до 1 мм.

5.5.3.2.Испытания проводят в помещении при температуре внутреннего воздуха 18 ± 2 °С иотносительной влажности 50 — 60 %.

5.5.3.3.Испытания проводят сосредоточенной нагрузкой по схеме черт. 8.

1 — образец; 2 -база; 3 — траверса; 4 — стальные цилиндрические опоры; 5 — стальные пластины; 6 — прокладки; 7 — прибор для измерения деформаций

Черт. 8

Примечание.Сечение образца показано условно.

5.5.3.4. Испытанияобразцов проводят в следующей последовательности:

устанавливаютобразец 1 перпендикулярно опорам базы2;

устанавливаюттраверсу 3 перпендикулярно опорам 4;

устанавливаютпрокладки 6 и стальные пластины 5 между опорами базы и образцом, междуопорами траверсы и образцом;

нагружаютобразец через траверсу возрастающей нагрузкой до его разрушения или допрекращения роста нагрузки по шкале силоизмерителя испытательной машины.

Нагрузкуувеличивают ступенями величиной не более 0,2 от разрушающей.

5.5.3.5. Времяиспытания образца не должно быть более 10 мин.

5.5.3.6. Впроцессе нагружения определяют прогибы посредине пролета образца на каждойступени нагружения и устанавливают разрушающую нагрузку.

5.5.3.7. При испытании выявляют признаки разрушения образца,которыми являются:

а) разрушениепенополиуретана или отслоение металлических листов от пенополиуретана;

б) местнаяпотеря устойчивости наружного металлического листа.

5.5.3.8.Результаты испытаний и признаки разрушения образцов записывают в журнал поформе приложения к ГОСТ21562-76.

В журналеприводят эскизы поперечных сечений образцов и их размеры.

5.5.4. Разрушающая нагрузка для образца при поперечном изгибе недолжна быть менее:

при разрушенииобразца по п. 5.5.3.7а —

                                                            (1)

где b — ширина образца в см;

H — толщинапанели в см;

tH — нормируемая прочностьпенополиуретана при сдвиге, принимаемая не менее 2 кгс/м2;

при разрушенииобразца по п. 5.5.3.7б —

Рр = Рпред,                                                             (2)

где значение Рпред устанавливается по приложению 1.

5.6. Контроль прочности образцов панелей при поперечномизгибе

5.6.1.Разрушающую нагрузку при поперечном изгибе определяют на образцах длиной 3000мм. Ширина и толщина образцов панелей должна соответствовать указанной в табл. 1.

5.6.2. Прииспытаниях выявляют признаки разрушения образца панели, которыми являются:

а) разрушениепенополиуретана или отслоение металлических листов от пенополиуретана;

б) местнаяпотеря устойчивости наружного (верхнего) металлического листа.

5.6.3. Приборы иоборудование, подготовку к испытаниям, проведение испытаний принимают по ГОСТ21562-76.

5.7. Контроль физико-технических свойств и механическихпоказателей пенополиуретана

5.7.1. Объемнуюмассу пенополиуретана определяют по ГОСТ409-77.

5.7.2.Коэффициент теплопроводности пенополиуретана определяют по ГОСТ 7076-78.

5.7.3.Влагопоглощение и водопоглощение пенополиуретана определяют по методикам,утвержденным в установленном порядке.

5.7.4. Прочностьпенополиуретана при растяжении и сдвиге определяют по ГОСТ22695-77. Прочность сцепления пенополиуретана с металлическими листамидопускается определять по ГОСТ22695-77, при этом следует указывать характер разрушения образцов. Меставырезки образов принимают по схеме, приведенной на черт. 7. Количество образцов для испытаний принимают всоответствии с п. 4.5.

5.7.5. Модульупругости при растяжении определяют по ГОСТ 23404-78.

5.7.6. Модульсдвига пенополиуретана устанавливают по результатам испытаний образцов по п. 5.5.

Приэтом модуль сдвига G в кгс/см2 определяют по формуле

,                                         (3)

где b — ширина образца, см;

H — толщинапанели, см;

f — прогибобразца посредине пролета в см, измеренный с точностью до 0,1 мм по перемещениюподвижной головки испытательной машины при нагрузке не более 0,5Pp,

где Pp — разрушающаянагрузка, принимаемая по п. 5.5.4;

P — нагрузка наобразец, кгс;

Ел — модуль упругости металлическихлистов, кгс/см2, равный для стали — 2,1×106,для алюминия — 0,7×106;

d — толщинаметаллических листов, см (при различной толщине листов следует принимать ).

6.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковка,маркировка, транспортирование и хранение панелей и комплектующих изделий — по ГОСТ21562-76.

6.2. Допускаетсяупаковка панелей на стяжках или иным способом при условии предохранения кромокпанелей от повреждений при транспортировании, погрузо-разгрузочных работах имонтаже.

6.3.В паспорте должны быть указаны марки и толщина металлических листов, видзащитного покрытия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

РАСЧЕТ РАЗРУШАЮЩЕЙ НАГРУЗКИ ДЛЯ ОБРАЗЦОВ ДЛИНОЙ 1100мм ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ ИЗГИБЕ

Разрушающаянагрузка Рпред (в кгс) дляобразца при разрушении его от местной потери устойчивости верхнего (наружного)металлического листа не должна быть менее

гдеsпред — нормируемое предельное напряжение сжатия в выступающейплоской грани профиля верхнего металлического листа, кгс/см2,принимаемое по таблице настоящего приложения;

b — ширинаобразца, см;

l — пролетобразца, см;

d — толщинаверхнего металлического листа, см;

H — толщина панели, см;

hГ — высота профиляверхнего металлического листа, см;

K — коэффициент, принимаемый равным:

для стальных листов — K = 66;

дляалюминиевых листов -K = 38.

Материал листа

Предельноенапряжение sпред,кгс/см2, при отношении b/d

0 — 20

40

60

80

100

120

150

200

300

Стальпо ГОСТ14918-80

2100

2100

2100

1970

1810

1740

1670

1590

1460

Алюминиевыесплавы:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

АMг2 1/2H

1500

1340

1140

1060

1030

1020

1020

1020

1020

AМг21/4H

1350

1200

1070

1000

960

940

935

935

935

Примечание. При отношениях, не указанных в таблице, значениепредельного напряжения принимают по интерполяции.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

2. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

2.1. Панелипредназначены для применения в наружных стенах с вертикальной разрезкой.

2.2. Крепление панелейк несущим конструкциям, заделку стыков и примыканий следует выполнять всоответствии с чертежами, утвержденными Госстроем СССР.

2.3. Монтажпанелей с дефектами, указанными в п. 2.5.2.настоящего стандарта, не допускается.

2.4. Резкапанелей газопламенными резаками при монтаже не допускается.

2.5. Сверлениеотверстий в панелях при установке элементов крепления должно производиться сприменением электрифицированного инструмента. Оси отверстий должны бытьперпендикулярны к плоскости панелей.

2.6. Удары попанелям при монтаже, установке креплений, заделке стыков и примыканий недопускаются.

2.7. Крепление кпанелям лестниц, промышленных проводок, технологического оборудования иарматуры не допускается.

2.8. Поверхностьстальных листов панелей следует очищать от загрязнений и пыли с применениеммоющих средств, не вызывающих повреждений защитных покрытий листов.

2.9. Поверхностьалюминиевых листов панелей следует очищать от загрязнений и пыли сжатымвоздухом или мыльным раствором (концентрация раствора 1 — 3 г мыла на 1 лводы).

2.10.Не допускается применять для очистки и мытья поверхности панелей песок, щелочии другие вещества, которые могут повредить защитные покрытия металлическихлистов.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы и размеры.. 2

2. Профессиональныйтребования. 4

3.Комплектность. 6

4.Правила приемки. 7

5.Методы контроля и испытаний. 8

6.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 14

Приложение1 Расчетразрушающей нагрузки для образцов длиной 1100 мм при поперечном изгибе. 14

Приложение 2 Указанияпо применению.. 14

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.