Проектирование, монтаж и эксплуатация систем внутренней канализации из полипропиленовых труб

Настоящий Свод правил содержит правила по проектированию, монтажуи эксплуатации систем внутренней канализации из полипропиленовых труб дляобеспечения обязательных требований действующих нормативных документов: СНиП2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий»; СНиП 3.05.01-85«Внутренние санитарно-Профессиональный системы».

Общие требования по проектированию и монтажу систем канализации изполимерных материалов приведены в СП40-102, а в настоящем Своде правил приведены специфические положенияпроектирования внутренней канализации из полипропиленовых труб.

В разработке настоящего Свода правил принимали участие: канд.техн. наук А. Я. Добромыслов, Н. В. Санкова, канд.экон. наук В. С. Ромейко, канд. техн. наук В. Е. Бухин, Л. Д. Павлов, А. Б. Ромейко(ЗАО «НПО «Стройполимер»»), В. А. Устюгов (ГУП «НИИМосстрой»), В. П. Бовбель (ГосстройРоссии).

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ИСТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ, МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ВНУТРЕННЕЙКАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ

DESIGN,ASSEMBLY AND OPERATION OF PLUMBING SYSTEMS OF POLYPROPYLENE PIPES

Дата введения 2003-05-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий Свод правил устанавливает правила проектирования,монтажа и эксплуатации безнапорных трубопроводных систем внутренней бытовой ипроизводственной канализации из полипропиленовых раструбных труб и фасонных частей к ним (далее -трубы ПП).

По трубопроводной системе бытовой канализации допускаетсятранспортировать стоки с температурой до 80 °С. При кратковременнойпродолжительности (до 1 мин) допускается температура стоков до 95 °С.

Настоящий Свод правил не распространяется на внутренниеводосточные системы.

Трубопроводные системы запрещается монтировать при температуреокружающего воздуха ниже минус 10 °С.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем Своде правил приведены ссылки на следующие нормативныедокументы.

СНиП 2.04.01-85*Внутренний водопровод и канализация зданий

СНиП3.01.01-85* Организация строительного производства

СНиП3.05.01-85 Внутренние санитарно-Профессиональный системы

СНиП12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общиетребования

СНиП12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть II.Строительное производство

СП40-102-2000 Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения иканализации из полимерных материалов. Общие требования

3 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1 При проектировании трубопроводов из труб ПП следуетруководствоваться требованиями СНиП 2.04.01 и СП40-102.

3.2 Для производственной канализации следует проверять химическую стойкость труб, фасонных частей и уплотнителей на разрушающее воздействиетранспортируемых стоков по Отопление дачиам предприятий-изготовителей.

3.3 Сортамент канализационных полипропиленовых труб и фасонныхчастей приведен в приложении А.Физико-механические показатели труб приведены в СП40-102.

Возможность использования труб и резиновых уплотнителей, в томчисле и импортных, размерные Монтаж и (или) конструкция которыхотличаются от указанных в настоящем Своде правил, должна подтверждатьсясоответствующей нормативной документацией, утвержденной в установленном порядке.

4 РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ КАНАЛИЗАЦИИ

4.1 Припроектировании систем канализации следует учитывать величину температурныхизменений длины трубопроводов.

Величину температурногоизменения длины трубопровода Δl следует определять поформуле

Δl = α Δt l,                                                                (1)

где α -коэффициент линейного теплового расширения, равный 0,15 мм/м · °С;

Δt — максимальная разность между температурами эксплуатации имонтажа трубопровода, °С;

l- проектная длина трубопровода, м.

4.2 Компенсация температурных изменений длины трубопроводовосуществляется за счет применения раструбных труб и фасонных частей нарезиновых уплотнителях.

Для компенсации строительных допусков, упрощения монтажно-сборочных и ремонтных работ рекомендуется применение компенсационного патрубка на каждом этаже.

4.3 Гидравлический расчет вертикальных и горизонтальныхбезнапорных трубопроводов следует производить в зависимости от величинырасчетного расхода сточных вод, емкости трубопроводов, качества внутренней поверхноститруб и т.п.

4.4 Расчетный расход стоков для канализационного стояка qsст, л/с, следует определять по формуле

qsст = qв + qпр,                                                           (2)

где qв — расчетный расход воды на участке, л/с;

qпр — максимальный секундный расход стоков отприбора с максимальным водоотведением (для жилых зданий — 1,6 л/с от смывного бачка унитаза), л/с.

4.5 Расчетный расход стоков для горизонтального отводноготрубопровода qsг.тр, л/с, следует определять по формуле

,                                                   (3)

где Qв -расчетный часовой расход стоков, м3/ч, на расчетном участке;

Ks — коэффициент осреднения расхода стоков в отводном трубопроводе;

q0 — расход стоков от прибора с максимальнойвместимостью (для жилых зданий q0= 1,1 л/с — от ваннывместимостью 150-170 л), л/с.

Значение коэффициента Ks следует принимать по таблице 1в зависимости от числа обслуживаемых санитарных приборов N и длиныотводного трубопровода L, м, от последнего на расчетном участке стояка (прибора) до следующегоприсоединения стояка (прибора) или, при отсутствии такого присоединения, — доближайшего канализационного колодца.

Рабочей высотой канализационного стояка считается участок от точкиприсоединения наиболее высоко расположенного санитарно-технического прибора(или группы приборов) до точки перехода стояка в канализационный выпуск. При 90Dст > Lст следует принимать 90,0 Dст = Lст.

Расчетным следует считать поэтажный трубопровод, присоединяющий к стоякудиктующий санитарно-технический прибор. В качестве диктующегосанитарно-технического прибора следует принимать прибор, стоки от которогоучитываются при определении расчетного расхода по формулам (2) и (3).

4.6 Допустимая величина разрежений в вентилируемых иневентилируемых канализационных стояках не должна превышать 0,9 h3, где h3 (мм) — высота наименьшего из гидравлических затворов санитарно-технических приборов.Величину разрежений в вентилируемом и невентилируемом канализационных стоякахследует определять по формуле, указанной в СП40-102. Значения Δp и Qв допускается определять по номограммам на рисунках 2 и 3.

4.7 Пропускная способность вентилируемых стояков приведена в таблице 2.

4.8 Вентилируемый стояк следует выводить выше кровли здания на0,15-0,3 м. В зданиях, имеющихэксплуатируемую кровлю, допускается не устраивать вытяжную часть при обязательном объединении (в пределах чердака, технического этажа, подкровлей здания) не менее четырех канализационных стояков либо устраивать общуювытяжную часть высотой не менее 3 м, диаметр которой следует принимать всоответствии с 4.10.

4.9 Диаметр вытяжной части канализационного стояка следуетпринимать равным диаметру сточной части стояка.

4.10 Диаметр единой вытяжной части,объединяющей поверху группу канализационных стояков, должен быть равеннаибольшему диаметру объединяемых стояков независимо от количества приборов нарасчетном участке.

Таблица 1

N\\L

1

3

5

7

10

15

20

30

40

50

100

500

1000

4

0,61

0,51

0,46

0,43

0,40

0,36

0,34

0,31

0,27

0,25

0,23

0,15

0,13

8

0,63

0,53

0,48

0,45

0,41

0,37

0,35

0,32

0,28

0,26

0,24

0,16

0,13

12

0,64

0,54

0,49

0,46

0,42

0,39

0,36

0,33

0,29

0,26

0,24

0,16

0,14

16

0,65

0,55

0,50

0,47

0,43

0,39

0,37

0,33

0,30

0,27

0,25

0,17

0,14

20

0,66

0,56

0,51

0,48

0,44

0,40

0,38

0,34

0,30

0,28

0,25

0,17

0,14

24

0,67

0,57

0,52

0,48

0,45

0,41

0,38

0,35

0,31

0,28

0,26

0,17

0,15

28

0,68

0,58

0,53

0,49

0,46

0,42

0,39

0,36

0,31

0,29

0,27

0,18

0,15

32

0,68

0,59

0,53

0,50

0,47

0,43

0,40

0,36

0,32

0,30

0,27

0,19

0,16

36

0,69

0,59

0,54

0,51

0,47

0,43

0,40

0,37

0,33

0,31

0,28

0,19

0,17

40

0,70

0,60

0,55

0,52

0,48

0,44

0,41

0,37

0,33

0,31

0,28

0,19

0,17

100

0,77

0,69

0,64

0,60

0,50

0,52

0,49

0,45

0,40

0,37

0,34

0,28

0,23

500

0,95

0,92

0,89

0,88

0,86

0,83

0,81

0,77

0,73

0,70

0,66

0,56

0,24

1000

0,99

0,98

0,97

0,97

0,96

0,95

0,94

0,93

0,91

0,90

0,88

0,77

0,25

Таблица 2

Наружный диаметр поэтажныхотводов, мм

Угол присоединенияпоэтажных отводов к стояку, град

Пропускная способность,л/с, вентилируемых стояков при их наружном диаметре, мм

50

110

40

45

1,23

8,95

60

1,14

8,25

87,5

0,76

5,5

50

45

1,07

8,4

60

1,0

7,8

87,5

0,66

5,2

110

45

—

5,9

60

—

5,4

87,5

 

3,6

Примечание — Пропускная способностьрассчитана для стояков высотой Lст ≥ 90 Dст и гидравлических затворов высотой60 мм. При Lст < 90 Dст табличные значения пропускнойспособности стояков следует увеличить в  раз; при высоте гидрозатворов 50 мм пропускная способность стояков уменьшается в 1,1раза.

Здесь Dст — внутренний диаметр стояка,равный 0,1046 м (104,6 мм), 0,0464 м (46,4 мм) и 0,0364 м (36,4 мм) для трубнаружным диаметром 110, 50 и 40 мм соответственно

4.11 Невентилируемый стояк должен заканчиваться прочисткой,устраиваемой в направленном вверх раструбе тройника (крестовины), с помощьюкоторого к стояку присоединяются наиболее высоко расположенные в зданиисанитарно-Профессиональный приборы (рисунок 1).

1 -канализационный колодец; 2 — канализационный выпуск;3- невентилируемыйстояк; 4 — прочистка; 5 -санитарно-Профессиональныйприборы

Рисунок 1 — Система канализации с невентилируемымстояком

Рисунок 2 — Номограмма для определения величины разрежений вневентилируемом стояке

Рисунок 3 — Номограмма для определения величины расхода воздуха, эжектируемогов стояк

Допускается при расчетной высоте гидравлических затворов 60 ммпропускную способность невентилируемых канализационных стояков принимать потаблице 3.

Таблица 3

Рабочая высота стояка, м

Угол присоединенияпоэтажного отвода к стояку, град

Пропускная способность,л/с, невентилируемого стоякаиз труб диаметром, мм, при наружном диаметре поэтажных отводов, мм

50

110

40

50

40

50

110

1

45

1,6

1,8

8,8

9,5

10,6

60

1,52

1,7

8,5

9,1

10,1

87,5

1,44

1,65

8,0

8,4

9,5

2

45

0,96

1,12

5,4

5,8

6,8

60

0,91

1,05

5,1

5,5

6,4

87,5

0,88

0,97

4,7

4,95

5,9

3

45

0,72

0,8

3,8

4,0

5,0

60

0,66

0,74

3,5

3,7

4,6

87,5

0,58

0,65

3,2

3,3

4,1

4

45

0,5

0,6

2,8

3,0

3,7

60

0,47

0,55

2,6

2,7

3,4

87,5

0,42

0,48

2,3

2,4

3,0

5

45

0,5

0,6

2,1

2,25

3,0

60

0,47

0,55

1,95

2,05

2,7

87,5

0,42

0,48

1,77

1,85

2,4

6

45

0,5

0,6

1,77

1,85

2,35

60

0,47

0,55

1,67

1,7

2,1

87,5

0,42

0,48

1,42

1,5

1,8

7

45

0,5

0,6

1,42

1,55

2,0

60

0,47

0,55

1,3

1,4

1,8

87,5

0,42

0,48

1,07

1,2

1,6

8

45

0,5

0,6

1,2

1,3

1,7

60

0,47

0,55

1,15

1,2

1,55

87,5

0,42

0,48

0,96

1,0

1,4

9

45

0,5

0,6

1,04

1,1

1,15

60

0,47

0,55

0,95

1,0

1,12

87,5

0,42

0,48

0,8

0,85

1,15

Примечание — При высоте гидравлическихзатворов 70 мм значения расходов следует увеличить на 10 %, при высоте 50 мм — уменьшить на 10 %.

4.12 На вентилируемом и невентилируемом стояке через каждые 3этажа следует устанавливать ревизии. На одно-, двухэтажном невентилируемом стояке ревизии допускается не устанавливать.

4.13 При невозможности устройства вытяжной части и невентилируемого канализационногостояка допускается применение вентиляционного клапана (приложение Б). При пропускной способности стояка более указанной в таблице Б.1 вентиляционный клапан неустанавливают.

4.14 Расчет самотечных канализационных трубопроводов следуетпроизводить, назначая скорость движения жидкости V, м/с, инаполнение трубопровода h/D для выполнения условия

,                                                             (4)

где D — расчетныйдиаметр трубопровода, мм.

При этом скорость движения жидкости должна быть не менее 0,7 м/с,а наполнение трубопровода не менее 0,3.

Уклоны самотечных трубопроводов следует определять по формулам СП40-102 либо по таблицам, приведенным в приложении В.

В тех случаях, когда выполнить условие формулы (4) не представляется возможным из-занедостаточной величины расхода сточных вод, безрасчетные участки отводныхтрубопроводов диаметрами 40, 50 и 110 мм допускается прокладывать с уклоном не менее 1/D.

4.15 При объединении внизу канализационных стояков единым трубопроводомдопускается устраивать сборный канализационный выпуск из здания без устройствадворовой сети.

Сборный выпуск должен бытьпрямолинейным.

Диаметр выпуска не должен быть меньше диаметра наибольшего изстояков, присоединенных к этому выпуску. При невозможности обеспечитьсамоочищающий режим течения сточной жидкости в канализационном выпуске изздания следует в основании каждогостояка устанавливать специальное устройство для автоматической промывкитрубопровода. В его конструкцию входит емкость (~18 л), опоражнивающаяся втечение 10 с и промывающая трубопровод (рисунок 4). Емкость должна быть жестко закреплена на несущейконструкции здания (стене, колонне и т.п.).

1 — емкость; 2- вентиляционный стояк; 3 — подъемная труба; 4 — вакуумнаятруба; 5 -гидрозатвор; 6 — крепежная лента; 7 — прочистка

Рисунок 4 — Промывочное устройство

4.16 При переходе стояка в горизонтальный трубопроводзапрещается применять отвод 90° (87,5°). Нижний отводстояка следует монтировать не менее чем из двух отводов по 45° или трех отводовпо 30° или из четырех отводов по 22,5°. В необходимых случаях возможноприменение отводов 45° + 30°, или 45° + 22,5°, или 45° + 2 × 22,5°.

4.17 Запрещается присоединение стояков к горизонтальнымтранзитным трубопроводам с помощью тройника 90° (87,5°) (кроме чердака зданий).

4.18 Узлы поворотов самотечных трубопроводов в горизонтальнойплоскости следует выполнять не менее чем из двух фасонных частей (два илиболее отводов, тройник и отвод и т.д.).

4.19 Для канализационных трубопроводов применяют подвижныекрепления, допускающие перемещение труб в осевом направлении, и неподвижныекрепления, не допускающие таких перемещений.

Места установки креплений на канализационных трубопроводахпредусматриваются проектом.

4.20 При расстановке креплений:

— количество раструбных соединений научастке трубопровода, ограниченном неподвижными креплениями, должнообеспечивать компенсацию температурных изменений длины этого участка;

— при сборке деталей трубопроводакомпенсационная способность одного соединения с обычным (не удлиненным)раструбом составляет 11 мм для D = 50 мм и 13мм для D = 110 мм, что обеспечивает при максимально допустимых температурахкомпенсацию деформаций участков трубопроводов длиной соответственно 0,8 и 1,0 м.

Примечание -Компенсационная способность раструбных соединений приводится в документации предприятия-изготовителя;

— крепления целесообразно устанавливатьу раструбов соединений с резиновым кольцом, что увеличивает жесткостьсмонтированного трубопровода в направлении, перпендикулярном его оси;

— крепления, установленные на стояках,должны обеспечивать соосность деталей и вертикальность трубопровода, крепленияна горизонтальных трубопроводах — прокладку труб с необходимым уклоном;

— не устанавливают неподвижныекрепления непосредственно на раструбах;

— между неподвижными креплениямидопускается не более двух соединений, используемых в качестве компенсаторов;

— для горизонтальных и вертикальныхучастков трубопроводов диаметром 50 и 110 мм с обычными раструбными соединениями расстояние между неподвижными креплениями не должно превышать соответственно 1,6 м (для D = 50 мм) и 2 м (для D = 110 мм); расстояние между подвижнымикреплениями для горизонтальных трубопроводов должно составлять не более 10D, для вертикальных — не более 20D;

— при использовании компенсационногопатрубка на горизонтальном трубопроводе расстояние между неподвижнымикреплениями может превышать указанные выше значения 1,6 м (для D = 50 мм) и 2 м (для D = 110 мм), при этом должна быть обеспечена расстановка промежуточных подвижных креплений на расстоянии 10D другот друга; в этом случае расстояние между неподвижными креплениями определяетсярасчетным путем с учетом длины раструба монтируемого компенсационного патрубка;

— при невозможности обеспечитькомпенсацию температурных удлинений из-за недостаточного количества раструбныхсоединений на участке трубопровода между двумя неподвижными креплениямииспользуется компенсационный патрубок с удлиненным раструбом;

— между неподвижными креплениямидопускается установка только одного компенсационного патрубка;

— при использовании компенсационныхпатрубков на вертикальных трубопроводах расстояние между неподвижнымикреплениями не должно превышать 2,8 м, при этом следует предусматриватьустановку промежуточных подвижных креплений на расстоянии не более 20D друг от друга;

— вертикально расположенные трубынепосредственно над компенсационными патрубками следует жестко закреплять;

— при установке креплений на фасонныхчастях необходимо предусматривать компенсацию.

4.21 На приборных патрубках, используемых для присоединения ксети выпусков унитазов и трапов, а также на отводных трубах диаметром 40 или 32мм от пластмассовых сифонов установка креплений не требуется.

4.22 До установки креплений на трубопроводах следует надежнозакреплять санитарные приборы и приемники сточных вод на строительныхконструкциях.

4.23 В многоэтажных зданиях на трубопроводах следуетустанавливать противопожарные муфты со вспучивающим огнезащитным составом,препятствующие распространению пламени по этажам.

Введен дополнительно. Поправка от12.11.2003 г.

5 МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

5.1 Монтаж канализационных систем следует начинать при строительнойготовности объекта в соответствии со СНиП 3.05.01. Монтаж трубопроводных систем канализации долженвыполняться специально обученным персоналом.

5.2 Монтаж стояков следует вести снизу вверх; раструбы труб,патрубков и фасонных частей (за исключением двухраструбных труб и муфт) навертикальных и горизонтальных участках трубопроводной системы должны бытьнаправлены навстречу течению сточной жидкости.

5.3 Горизонтальные трубопроводы следует прокладывать спроектным уклоном; отклонение канализационных стояков от вертикальной оси болеечем на 2 мм на 1 м монтируемых труб не допускается.

5.4 Монтаж трубопроводов систем внутренней канализацииосуществляется, как правило, с использованием укрупненных узлов, собранных и испытанных в условиях трубозаготовительного производства.

Допускается выполнять сборку канализационных трубопроводов изотдельных труб, патрубков и фасонных частей (монтаж «россыпью»).

5.5 Резка и укорачивание фасонных частей запрещаются.

5.6 При входном контроле качества, а также в процессе проведения работ по монтажу трубопроводов подлежат выбраковке:

— все трубы, патрубки и фасонные части, имеющие сколы, трещиныили надрезы;

— фасонные части, имеющие внутреннийоблой с острыми кромками;

— резиновые кольца и манжеты, имеющие разрывы,раковины и неудаленную выпрессовку, а такжекольца, в которых отсутствуют предусмотренные конструкцией пластмассовыераспорные вкладыши;

— металлические крепления, элементыкоторых имеют острые грани и заусенцы в местах сопряжения с трубами и фасоннымичастями.

5.7 Резиновые уплотнители, находившиеся при температуре нижеминус 25 °С, должны быть выдержаны в течение 24 ч при температуре не ниже 15 °С.

5.8 Сборка раструбных соединений производится путем введения гладкогоконца трубы или хвостовика фасонной части в раструб второй детали до монтажной метки.Расстояние от торца гладкого конца трубы (или хвостовика фасонной части) домонтажной метки составляет 47 и 36 мм для труб и фасонных частей диаметрамисоответственно 110 и 50 мм.

5.9Раструбное соединение труб и фасонных частей, поставляемых на объектыстроительства в сборе с резиновыми кольцами манжетного типа, монтируют вследующем порядке:

— очищают от загрязнений наружнуюповерхность гладкого конца трубы (или хвостовика фасонной части) и внутреннююповерхность раструба ответной детали с установленным в желобок раструбарезиновым кольцом;

— на гладкий конец трубы наносятсмазку. В качестве монтажной смазки может быть использован глицерин или раствормыла. Смазки на основе нефтепродуктов (машинные масла, солидол и т.п.)применять не допускается;

— проверяют качество сборки,проворачивая одну из деталей раструбного соединения относительно другой детали.

Раструбные соединения, для которых не предусмотрена компенсациятемпературных удлинений, могут собираться путем вдвигания гладкого конца трубыв раструб до упора.

5.10 Фиксацияканализационных трубопроводов о проектном положении выполняется при помощи металлическихкреплений, имеющих антикоррозионное покрытие(рисунок 5). Между хомутами итрубами укладывают полиэтиленовые ленточные прокладки толщиной 1,5 мм сбуртиками. Допускается использование резиновых прокладок.

а -под пристрелку; б — под забивку; в — под винтовое соединение

Рисунок 5 — Варианты крепления пластмассовых канализационных труб

Допускается использование пластмассовыхкреплений, предназначенных для монтажа горизонтальных канализационныхтрубопроводов диаметром 40 и 50 мм и изготавливаемых в соответствии снормативной документацией.

5.11Неподвижные крепления трубопроводов диаметром 40-110 мм допускается выполнять путем плотногообжатия трубы хомутом.

5.12 В качестве подвижных креплений следует применять хомуты,внутренний диаметр которых на 1-2 мм больше наружного диаметра монтируемого трубопровода.

5.13Крепление стоек хомутов к строительным конструкциям осуществляется путемпристрелки, забивки или с помощью винтовых соединений.

5.14 Для канализационных трубопроводов, прокладываемых по полу втехнических подпольях зданий, рекомендуется использовать керамзитобетонные блоки высотой 8-20 см, к закладным деталям которых пристреливаются или привариваются стальные кронштейны креплений. На кронштейнахустанавливаются передвижные стойки, позволяющиеперемещать крепежные хомуты по высоте на 10-40см, для обеспечения необходимого уклона трубопроводов (рисунок 6).

5.15 В нижней части канализационного стояка, где соединяются двухплоскостная крестовина 110×110×50 мм,тройник 110×50 мм и компенсационныйпатрубок диаметром 110 мм, рекомендуетсяустанавливать единое крепление с двумя хомутами (рисунок 7).

5.16Компенсационные патрубки выпускаются с литым ребром жесткости на удлиненномраструбе. Крепление на этих патрубках следует устанавливать над ребром жесткости, что позволяет обеспечиватьнормальное выдвигание из них междуэтажных вставок.

1 — опора;2 — кронштейн; 3 — стойка; 4 — пластмассовая труба; 5 — полиэтиленоваяпрокладка; 6 — полухомут крепления

Рисунок 6 — Крепление с передвижнойстойкой для пластмассовых труб

а -установка стояка в креплении; б — конструкция крепления

1 — двухплоскостная крестовина 110×110×50 мм; 2- тройник 110×50 мм; 3 -компенсационный патрубок диаметром 110 мм; 4- крепление с двумя хомутами

Рисунок 7 — Фиксациястояков при помощи крепления с двумя хомутами

5.17 Для присоединения отводных труб диаметром 40 мм отпластмассовых сифонов умывальников, моек и других санитарных приборов к трубнымизделиям диаметром 50 мм (рисунок 8)рекомендуется применять специальные резиновые переходные манжеты (рисунок 9).

Допускается использование иных уплотнительных манжет, качество которых подтверждено соответствующимидокументами.

5.18 Выпускунитаза соединяют с трубопроводом диаметром 110 мм (рисунок 10) с помощью литьевого или формованного приборногопатрубка 3 и резиновой манжеты (рисунок 11).Использование патрубков 5 требуемой длины позволяет регулировать расстояние отунитаза до оси канализационного стояка.

5.19 Гладкий конец трубы (или хвостовика фасонной части) из ПП диаметром 110 мм соединяется с раструбом детали чугунного трубопровода,например прокладываемого в подвале здания, с помощью резинового уплотнительногокольца внутренним диаметром 106 мм и диаметромсечения 9 мм с последующим заполнениемраструба расширяющимся цементом (рисунок 12).Для таких соединений следует использоватьчугунные детали без углублений и раковин на внутренней поверхности раструба.

При отсутствии колец допускается применение соединений с заделкойраструба просмоленной прядью и расширяющимся цементом (рисунок 12). Перед монтажом соединениянаружная поверхность конца детали из ПП на расстоянии, равном длине раструба,оплавляется и присыпается песком.

5.20 Для сборки раструбных соединений может быть использованоустройство, приведенное на рисунке 13.

5.21 Монтаж санитарно-технических кабин следует выполнять,соблюдая соосность канализационных стояков.

5.22 При монтаже канализационных стояков (рисунок 14) междуэтажную вставку 4,состоящую из патрубков 2 и 3, выдвигают из компенсационногопатрубка 5 и соединяют с двухплоскостной крестовиной 1 вышерасположеннойкабины. При этом следует выполнить следующие операции:

— проверить наличие резинового кольца вжелобке раструба патрубка 2;

— нанести на гладкий конец двухплоскостнойкрестовины 1 вышерасположенной кабины смазку (глицерин, мыльныйраствор);

— установить на патрубок 3междуэтажной вставки 4 монтажное приспособление (рисунок 13);

— ослабить крепления 6 и 7для свободного перемещения вставки;

— при помощи монтажного приспособленияс небольшим вращением надвинуть междуэтажную вставку 4 на гладкий конецкрестовины 1;

— установить каждый элемент вставки 4в проектное положение (до монтажной метки);

— затянуть болты крепежных хомутов иснять со стояка монтажное приспособление.

а -для умывальников; б — для моек

1 — сифон;2 — резиновая манжета; 3 — соединение с резиновым кольцом; 4 -тройник 50×50 мм; 5 — патрубок диаметром 50 мм; 6 — отводнаятруба диаметром 40 мм; 7 — тройник 110×50 мм; 8 — отвод 50 мм

Рисунок 8 — Варианты соединения отводных труб пластмассовых сифонов с трубопроводами

Рисунок 9 — Резиновая манжета для присоединения пластмассового сифона

1 — выпускунитаза; 2 — резиновая манжета; 3 — приборный патрубок; 4 — отвод диаметром 110 мм и α = 30°; 5- патрубок диаметром 110 мм с раструбом под резиновоекольцо; 6 — двухплоскостная крестовина 110×100×50 мм

Рисунок 10 — Узел соединения выпуска унитаза с трубопроводом диаметром 110 мм при помощи приборного патрубка с гладким раструбом ирезиновой манжеты

Рисунок 11 — Резиноваяманжета для присоединения унитаза

а -на резиновом кольце; б — заделка просмоленной прядью и расширяющимсяцементом

1 -деталь из ПП; 2 — чугунный раструб; 3 — расширяющийсяцемент; 4 — резиновое кольцо; 5 — просмоленная прядь

Рисунок 12 — Соединение гладкого конца детали из ПП с чугунным раструбом

5.23 Для монтажа пластмассовых сифонов, переливов и выпусковсанитарных приборов рекомендуется применять накидные и торцевые ключи.

5.24 При монтаже трубопроводов систем внутренней канализации,допускающих транспортирование постоянных стоков с температурой до 80 °С, запрещаетсязамена части изделий на менее теплостойкие детали из поливинилхлорида (ПВХ) или полиэтилена (ПЭ), предусмотренные дляотвода постоянных стоков с температурой до 60 °С.

5.25 Конструкция и размеры используемых резиновых колец должнысоответствовать требованиям нормативной и проектной документации. Не допускаетсяих замена на уплотнители, предназначенные для трубной продукции, изготовленнойиз ПВХ или ПЭ.

1 — ушко; 2- сегмент; 3 — рукоятка; 4 — прокладка; 5 — болт

Рисунок 13 — Приспособление для монтажа труб из ППдиаметром 110 мм

1 — двухплоскостнаякрестовина 110×110×50 мм; 2, 3 — патрубки диаметром 110 мм; 4 — междуэтажная вставка; 5 — компенсационный патрубокдиаметром 110 мм; 6, 7 — крепления (два хомута, скрепленные болтами)

Рисунок 14 — Схемапоэтажной сборки канализационных стояков в санитарно-технических кабинах и шахт-пакетах

5.26 Для обеспечения демонтажа трубопроводов и снижения уровняшума в процессе их эксплуатации участки труб в местах прохода черезмеждуэтажное перекрытие перед заделкой цементным раствором следует обернутьпергамином (толем, рубероидом и т.п.) в два слоя и обвязать шпагатом или мягкойпроволокой.

Проход пластмассовых трубопроводов через стены и перегородкивыполняется с помощью гильз из жесткого материала (кровельная сталь, трубы ит.п.), внутренний диаметр которых должен превышать наружный диаметртрубопровода на 10-15 мм. Межтрубноепространство заделывается мягким негорючим материалом с таким расчетом, чтобыне препятствовать осевому перемещениютрубопровода при его линейных температурных деформациях. Допускается такжевместо жестких гильз обертывать пластмассовые трубы двумя слоями рубероида,пергамина, толя с последующей перевязкой их шпагатом или другим аналогичнымматериалом. Длина гильзы должна превышатьтолщину стены или перегородки на 20 мм.

Пересечение канализационной трубой фундамента или наружной стены здания следует выполнять с помощью эластичныхманжет из полиуретана.

5.27 Заделку штраб, коробов и отверстий в стенах, а также местпрохода стояков через междуэтажные перекрытия следует выполнять после окончанияработ по монтажу и испытанию трубопроводов.

6 ПРИЕМКА СИСТЕМ КАНАЛИЗАЦИИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

6.1 Приприемке в эксплуатацию систем внутренней канализации контроль качествамонтажных работ выполняется путем проведения наружного осмотра,инструментальной и технической проверки. При этом контролируется следующее:

— соответствие смонтированной системыканализации проекту;

— обеспечение сборки раструбныхсоединений трубопроводов до монтажной метки;

— соответствие проекту местрасположения крепежных элементов и способов фиксации трубных изделий в них,обеспечение надежного крепления трубопроводов;

— отсутствие изломов в соединениях;соответствие величины уклонов горизонтальных трубопроводов проектнымтребованиям; отсутствие отклонения стояков от вертикальности, превышающегонормативные требования;

— соответствие проекту высоты выведениявыше кровли здания вытяжной части канализационных стояков;

— качество поверхности, точность установки,комплектность, надежность крепления санитарных приборов и отсутствие в нихзасоров;

— герметичность трубопроводов.

6.2 При приемке в эксплуатацию для проверки герметичноститрубопроводов должны быть проведены гидравлические испытания смонтированнойсистемы внутренней канализации, которые выполняют методом пролива воды путемодновременного открытия 75 % санитарных приборов, подключенных к проверяемомуучастку. Время пролива не регламентируется, оно должно быть достаточным дляосмотра испытываемого участка.

Система считается выдержавшей испытание,если при ее осмотре в трубах, фасонных частях иместах соединений не обнаружено течи. По результатам испытаний составляется актсогласно приложению 4 СНиП 3.05.01.

Испытания отводных трубопроводов канализации, проложенных в землеили подпольных каналах, необходимо выполнять до их закрытия наполнением водойдо уровня пола первого этажа. Испытания участков, заделываемых в строительныеконструкции или закрываемых наглухо при последующих строительных работах,должны выполняться проливом воды до их закрытия с составлением актаосвидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в приложении 6 СНиП 3.01.01.

7 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

7.1 Жильцы квартир должны быть ознакомлены с правиламиэксплуатации канализационных трубопроводов из полипропилена.

Не разрешается стучать по трубам и располагать на них посторонниепредметы. Трубопроводы следует оберегать от сколов, надрезов и царапин.

Не допускается хранение тары с бензином, ацетоном и т.п. веществами в непосредственной близости отканализационных трубопроводов.

В монтажной шахте санитарно-технической кабины и внутри огражденияшахт-пакета запрещаетсяустанавливать хозяйственные полки и размещать посторонние предметы с опорой натрубные и крепежные элементы.

При необходимости для улучшения внешнего вида ванных комнатдопускается устройство съемных ограждающих панелей отводного канализационноготрубопровода.

7.2 При срыве гидравлического затвора у одного изсанитарно-технических приборов, присоединенных к канализационному стояку наодном промежуточном этаже, следует прочистить участок этого стояка,расположенный непосредственно над этой точкой присоединения. При срыве гидравлическихзатворов у санитарно-технических приборов, присоединенных к стояку на разныхэтажах, следует проверить диаметр этого стояка на пропуск расчетного расходасточной жидкости. При срыве гидравлических затворов у санитарно-технических приборов, присоединенных к стояку на последнем этаже, следует проверитьсостояние вытяжной части этого стояка: ее сечение должно быть свободно от снегаи посторонних предметов.

7.3 Во избежание испарения воды, заполняющей гидравлическиезатворы санитарно-технических приборов, перерыв в эксплуатации которыхпревышает 25 сут, следует один раз за этот период времени заполнять ихводой.

7.4 Увеличение времени опорожнения ванны, мойки или умывальникауказывает на образование засора в отводном трубопроводе, который следуетпромыть или прочистить. Расход стоков от полностью заполненной ванны равен 1,1 л/с, от полностьюзаполненной мойки (умывальника) — 1 л/с (время опорожнения ванны вместимостью 150-170 л составляет 150-170 с, мойки иумывальника — 10-12 с). Если вода от смывногобачка унитаза сначала заполняет его чашу, а затем постепенно стекает в отводнойтрубопровод, последний следует немедленно прочистить.

7.5 Прочистка пластмассовых трубопроводов допускаетсяисключительно пластмассовыми трубами меньшего диаметра или жесткими резиновымишлангами.

7.6 При невозможности обеспечить самоочищающий режим течения вотводном трубопроводе от стояка рекомендуется в основании этого стоякаустановить специальное устройство для автоматической промывки трубопровода(рисунок 4).

7.7 Участки отводных трубопроводов (канализационные выпуски иззданий, дворовая и микрорайонная сети), на которых из-за недостаточного расхода стоковневозможно обеспечить выполнение условия формулы (4), следует промывать или прочищать в порядкепрофилактики с периодичностью, достаточной для предотвращения засора.

7.8 В процессе эксплуатации канализационных трубопроводов можетвозникнуть необходимость в замене поврежденных труб, патрубков и фасонных частей, атакже в замене резиновых уплотнителей в раструбных соединениях. Поврежденныетрубные изделия заменяются новыми деталями того же типоразмера. При заменефасонных частей должна быть обеспечена установка новых изделий аналогичноговида. Для облегчения ремонтных работ применяется монтажное приспособление(рисунок 13).

7.9 При демонтаже стояков используется возможность вдвигания вудлиненный раструб компенсационного патрубка 5 гладкого конца патрубка 3(рисунок 14) или надвиганиякомпенсационного патрубка на гладкий конец патрубка 3, что позволяет произвести разборку раструбных соединений, после чегоповрежденную деталь заменяют на новую. При этом сборка новой детали с ранеесмонтированными патрубками или фасонными частями выполняется с обязательнымнанесением смазки на гладкие концы трубных изделий. В желобках раструбовдеталей, бывших в эксплуатации, производят замену колец. Затем выполняют сборкураструбных соединений и затягивают крепежные хомуты.

7.10 При замене деталей отводного трубопровода от мойкинеобходимо отсоединить отводной патрубок сифона, после чего возможно разъединениедеталей трубопровода и замена поврежденного элемента.

7.11 Заменаповрежденного патрубка на участке отводного трубопровода от ванны (рисунок 15) выполняется с использованиемсборного ремонтного узла, включающего компенсационный патрубок с удлиненнымраструбом 4 и патрубок с обычным раструбом 5. С помощью ручнойпилы вырезают участок дефектного патрубка 2, после чего демонтируют двеоставшиеся его части. В раструбе патрубка 1 старое кольцо заменяютновым.

а -до ремонта; б — после ремонта

1, 3 — деталь трубопровода; 2- поврежденный патрубок; 4 -компенсационный патрубок; 5 — патрубок с обычным раструбом

Рисунок 15 — Схемаремонта трубопровода с заменой поврежденного патрубка

Вместо удаленной детали устанавливают сборный ремонтный узел,выполняя при этом следующие операции: гладкий конец патрубка 5 вдвигают в раструб компенсационного патрубка 4 до упора; ремонтный узел располагают соосно с ремонтируемымтрубопроводом; соединяют раструб патрубка 5 с гладким концом детали 3,после чего сдвигают компенсационный патрубок в обратном направлении, соединяяего гладкий конец с раструбом детали 1.

Таким же способом может быть отремонтирован отводнойканализационный трубопровод диаметром 110 мм на чердаке или в подвальном помещении.

7.12 Для замены участка поврежденной трубы или патрубка (рисунок 16) может быть использован сборный ремонтныйузел, состоящий из двух надвижных муфт 5 и патрубка без раструба 4,с предварительно снятыми на обоих его концах фасками под углом 15°.

а -до ремонта; б — после ремонта

1, 3- деталь трубопровода; 2 — поврежденный патрубок; 4 — патрубокбез раструба; 5 — надвижная муфта; 6 — неповрежденные участкипатрубка 2

Рисунок 16 — Схема ремонта трубопровода сзаменой участка поврежденного патрубка

Дефектный участок из трубы 2 вырезают с использованиемдеревянного шаблона, обеспечивая перпендикулярность линии реза оси трубы. Наконцах неповрежденных участков патрубка 2 с помощью рашпиля снимают фаску подуглом 15°. Затем сборный ремонтный узел подготавливают к монтажу, полностьюсдвигая обе надвижные муфты на патрубок 4, после чего производят монтажремонтного узла, надвигая муфты 5 на концы патрубков 6трубопровода.

7.13 Вариантремонта участка, включающего поврежденную фасонную часть, показан на рисунке 17. В этом случае сборный ремонтный узел состоит изновой фасонной части 4, двух патрубков 6 и 7 с фасками нагладких концах и двух надвижных муфт 5.

7.14 Расстановка дополнительныхкреплений при замене отдельных элементов трубопроводов производится следующимобразом:

— при замене участка трубы с креплениемна два патрубка следует закреплять каждый из них;

— при замене участка трубы безкрепления на два патрубка следует закрепить только один из них;

— при использовании ремонтных двухраструбных муфт их необходимо закрепить.

7.15 Не допускается использование канализационных труб ифасонных частей из чугуна, поливинилхлорида, полиэтиленаи других материалов взамен демонтированных при ремонте изделий изполипропилена.

а — до ремонта; б — после ремонта

1, 3 — патрубок; 2 — поврежденнаяфасонная часть; 4 — новая фасонная часть, установленная взаменповрежденной; 5 — надвижная муфта; 6 — патрубок с раструбом; 7- патрубок без раструба

Рисунок 17 — Схемаремонта трубопроводов с заменой поврежденной фасонной части

7.16Подготовка концов труб и фасонных частей и сборка раструбных соединений привыполнении ремонтных работ осуществляются в соответствии с 5.9.

7.17 В аварийных случаях допускается накладка на поврежденныйучасток трубы манжеты в виде резиновой ленты с последующей установкой бандажа,затягиваемого болтами или проволокой. Однако этот способ ремонта является временной меройустранения течи. Для обеспечения долговременной работоспособности трубопроводанеобходимо в короткий срок выполнить ремонтные работы по замене поврежденногоучастка.

7.18 Категорически запрещается выполнять ремонтные работы сиспользованием сварки и нагрева открытым пламенем.

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ТРУБИ ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ

8.1 Канализационные трубы и фасонные части перевозят любымвидом транспорта при соблюдении правил, действующих на данном виде транспорта.

8.2 Детали и узлы трубопроводов, а также санитарно-Профессиональныйкабины и шахт-пакеты допускается перевозить при температуре до минус 20 °С.

8.3 Погрузочно-разгрузочные работы, складирование и транспортированиеукрупненных узлов, а также труб и фасонных частей производятся с соблюдениеммер, исключающих возможность повреждения трубной продукции.

8.4 Трубы перевозят в пакетах, формирование которыхосуществляется в соответствии с требованиями нормативных документов.

Перевозку фасонных частей и патрубков следует производить в контейнерах, ящиках или картонных коробах. Упаковкадолжна обеспечивать сохранность изделий и безопасность погрузочно-разгрузочных работ.

8.5 Пакеты труб, упаковки с патрубками и фасонными частями при разгрузкезапрещается сбрасывать с транспортных средств.Не допускается перемещение труб и узлов волоком.

8.6 На каждое грузовое место крепится ярлык из картона или фанеры,содержащий наименование предприятия-изготовителя, условное обозначение изделия, номерпартии и дату изготовления, количество изделий в упаковке (в штуках или в метрах), данные об упаковщике.

При упаковке в одну тару нескольких партий изделий число ярлыковдолжно быть равно количеству упакованных партий.

8.7 Поставка труб и фасонных частей,как правило, осуществляется с кольцами,вложенными в желобки раструбов.

8.8 Трубы и фасонные части следует хранить на горизонтальныхплощадках под навесами или на складах в условиях, исключающих воздействие солнечных лучей,деформации и ударных нагрузок, на расстоянии не менее 1 м от нагревательныхприборов.

На складе допускается хранение фасонных частей без упаковки на стеллажах.

8.9 Рабочий персонал, осуществляющийперевозку и погрузочно-разгрузочные работытруб и укрупненных узлов, следуетинструктировать о пониженной сопротивляемостиполипропилена ударным и изгибающим нагрузкам (особенно при отрицательных температурах) и онеобходимости осторожного обращения с ними в зимнее время.

9 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

9.1 При производстве работ по монтажу систем внутреннейканализации необходимо соблюдать общие требования СНиП12-03, СНиП12-04 и отраслевых инструкций по технике безопасности.

9.2 К работам по прокладке трубопроводов допускаются лица немоложе 18 лет, ознакомленные со свойствами пластмассовых труб и технологией их монтажа, прошедшиекурс обучения безопасным методам труда и пожарной безопасности по утвержденнойтиповой программе (с последующей ежегодной проверкой их знаний), а также после инструктажа,проведенного на рабочем месте, и соответствующейзаписи в регистрационном журнале производственного инструктажа по технике безопасности.

Инструктаж по безопасности труда проводится для всех рабочих нереже одного раза в три месяца.

9.3 Производство монтажных работ осуществляется под руководствоми наблюдением ответственного лица,назначенного из числа ИТР, прошедшегоспециальный инструктаж по технике безопасности у главного инженера.

9.4 Рабочие и инженерно-Профессиональный работники, находящиеся настроительной площадке, обязаны носить защитные каски.

9.5 Места производства работ должны быть очищены от строительного мусора и посторонних предметов.

9.6 Трубы, патрубки и фасонные части в процессе монтажа иэксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказываютвредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.

9.7 При работе с трубными изделиями следует соблюдать правилапожарной безопасности.

9.8 В случае возникновения пожара необходимо вызвать пожарнуюохрану и принять меры по ликвидации огня и ограничению его распространенияимеющимися средствами пожаротушения (распыленная вода и пена, песок, кошма ит.п.).Тушение трубных изделий в закрытых помещениях следует производить в противогазах.

9.9 Производственные и складские территории должны бытьоборудованы средствами пожаротушения, средствами контроля и оперативногооповещения об угрожающей ситуации. Противопожарное оборудование необходимо содержать висправном состоянии. Проходы к противопожарномуоборудованию должны быть свободны и обозначенысоответствующими знаками.

9.10 В помещениях, где выполняются работыс трубными изделиями, а также рядом с зонами их складирования запрещается врадиусе 50 м разводить огонь, производить электро- и газосварочные работы и хранить легковоспламеняющиеся вещества.

9.11 В помещениях трубозаготовительных участков, где выполняются работы по механической обработке труб и формованиюраструбов, следует предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию, арабочие места оборудовать местными отсосами.

9.12 При выполнении работ по механической обработке трубнеобходимо пользоваться защитными очками.

9.13 Испытание системы канализации следует производить подруководством мастера или прораба. Устранение дефектов, обнаруженных во времяиспытания наливом труб, проложенных в земле или в подпольных каналах,выполняется после спуска воды из трубопроводов.

9.14 Неразрешается накапливать на площадках горючие вещества (тряпки, стружки и отходытрубных изделий), их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.

9.15 Послемонтажатрубопроводов обрезки труб и другие отходытребуется собрать для последующего вывоза вместа свалки, согласованные с органами санитарно-эпидемиологического надзораи охраны окружающей среды.

ПРИЛОЖЕНИЕ АСОРТАМЕНТ ТРУБ И ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА

Наименование и графическое обозначение

Размеры, мм

D

L

Угол, град

Трубаканализационная раструбная

110

110

110

110

110

110

110

110

50

50

50

50

50

50

50

50

3000

2000

1500

1000

750

500

250

150

3000

2000

1500

1000

750

500

250

150

 

Трубаканализационная гладкая

50

50

110

110

2000

3000

2000

3000

 

Муфта канализационная

50

110

90

60

 

Муфтаремонтная канализационная

50

110

 

Приборныйпатрубок канализационный (для унитаза)

110

150

 

Крестовина 2-плоскостная канализационная (левая правая)

110/110/50

 

87,5

Тройник канализационный

50/50

110/50

110/110

50/50

110/50

110/110

 

45

45

45

87,5

87,5

87,5

Отвод канализационный

50

50

50

50

110

110

110

110

 

15

30

45

87,5

15

30

45

87,5

Переход канализационный

40-50

50-110

 

 

Ревизия с крышкой

50

110

 

 

Заглушка канализационная

50

110

 

 

Компенсационный патрубок

110

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ БВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ КЛАПАН КАНАЛИЗАЦИОННОГО СТОЯКА

Вентиляционный клапан устанавливается в верхней части стояка ипропускает воздух только в одном направлении — в стояк, который не выводится выше кровли здания.

Пропускная способность стояка из полипропиленовых труб диаметром 110 мм, оборудованного вентиляционным клапаном с площадьюживого сечения воздушного потока А = 3170мм2 или А = 1650 мм2(рисунок Б.1), приведена втаблице Б.1.

1 -вставка; 2 — воздушный канал; 3 — корпус; 4 — заслонка; 5- вентиляционное отверстие; 6 — канализационный стояк; А — площадьвоздушного потока, мм2

Рисунок Б.1 — Вентиляционный клапан

Таблица Б.1

Диаметр поэтажного отвода, мм

Угол входа жидкости встояк, град

Пропускная способностьстояка, л/с

со вставкой А = 1650 мм2

без вставки А = 3170мм2

50

45,0

5,85

7,7

60,0

5,10

6,8

87,5

3,57

4,54

110

45,0

4,14

5,44

60,0

3,64

4,8

87,5

2,53

3,2

ПРИЛОЖЕНИЕ ВТАБЛИЦЫ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАСЧЕТА БЕЗНАПОРНЫХ ТРУБДИАМЕТРОМ 40, 50 И 110 ММ

Диаметртрубы Dтр = 40 мм

Толщина стенки Sст = 1,8 мм

h/D

i = 0,01

i = 0,02

i = 0,03

i = 0,04

i = 0,05

i = 0,06

i = 0,07

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

0,3

0,076

0,288

0,124

0,473

0,163

0,619

0,195

0,743

0,224

0,852

0,250

0,952

0,274

1,044

0,4

0,135

0,348

0,220

0,566

0,287

0,738

0,343

0,883

0,393

1,012

0,439

1,128

0,480

1,235

0,5

0,206

0,396

0,333

0,640

0,433

0,832

0,517

0,994

0,592

1,137

0,659

1,267

0,721

1,386

0,6

0,282

0,432

0,454

0,696

0,589

0,903

0,702

1,077

0,803

1,232

0,894

1,371

0,977

1,499

0,7

0,355

0,457

0,570

0,733

0,739

0,950

0,881

1,132

1,006

1,293

1,120

1,439

1,224

1,574

0,8

0,417

0,467

0,668

0,749

0,865

0,969

1,031

1,156

1,178

1,320

1,311

1,469

1,433

1,605

0,9

0,453

0,459

0,726

0,736

0,941

0,854

1,122

1,138

1,282

1,299

1,426

1,446

1,559

1,581

1,0

0,412

0,396

0,666

0,640

0,866

0,832

1,035

0,994

1,184

1,137

1,319

1,267

1,443

1,386

Диаметр трубы Dтр = 50 мм

Толщина стенки Sст = 1,8 мм

h/D

i = 0,01

i = 0,02

i = 0,03

i = 0,04

i = 0,05

i = 0,06

i = 0,07

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

0,3

0,155

0,364

0,248

0,582

0,321

0,752

0,383

0,896

0,437

1,024

0,486

1,140

0,532

1,247

0,4

0,276

0,437

0,438

0,694

0,564

0,893

0,671

1,062

0,766

1,212

0,851

1,347

0,930

1,472

0,5

0,418

0,495

0,661

0,782

0,849

1,005

1,009

1,193

1,150

1,360

1,277

1,510

1,394

1,649

0,6

0,571

0,539

0,899

0,849

1,152

1,088

1,367

1,291

1,557

1,470

1,728

1,632

1,886

1,780

0,7

0,718

0,568

1,128

0,892

1,445

1,143

1,714

1,356

1,950

1,543

2,164

1,712

2,361

1,867

0,8

0,841

0,580

1,321

0,911

1,692

1,167

2,006

1,383

2,282

1,574

2,532

1,746

2,761

1,904

0,9

0,915

0,571

1,427

0,897

1,841

1,148

2,183

1,362

2,484

1,550

2,756

1,719

3,006

1,876

1,0

0,837

0,495

1,323

0,782

1,699

1,005

2,018

1,193

2,299

1,360

2,554

1,510

2,788

1,649

Диаметр трубы Dтр = 110 мм

Толщина стенки Sст = 2,7 мм

h/D

i = 0,01

i = 0,02

i = 0,03

i = 0,04

i = 0,05

i = 0,06

i = 0,07

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

0,3

1,564

0,721

1,747

0,805

1,916

0,884

2,074

0,956

2,221

1,024

2,362

1,089

2,685

1,238

0,4

2,744

0,855

3,061

0,953

3,355

1,045

3,628

1,130

3,882

1,209

4,125

1,285

4,684

1,459

0,5

4,125

0,960

4,598

1,070

5,036

1,172

5,443

1,267

5,822

1,355

6,183

1,439

7,014

1,632

0,6

5,592

1,039

6,229

1,157

6,819

1,267

7,367

1,369

7,878

1,463

8,365

1,554

9,482

1,762

0,7

7,008

1,091

7,804

1,215

8,540

1,329

9,224

1,436

9,861

1,535

10,469

1,629

11,863

1,847

0,8

8,203

1,113

9,132

1,239

9,993

1,356

10,792

1,464

11,536

1,565

12,246

1,662

13,875

1,883

0,9

8,926

1,096

9,939

1,220

10,877

1,335

11,748

1,442

12,559

1,542

13,332

1,637

15,107

1,855

1,0

8,251

0,960

9,196

1,070

10,072

1,172

10,885

1,267

11,644

1,355

12,367

1,439

14,028

1,632

Ключевые слова, трубопроводы, внутренняяканализация, полипропиленовые трубы, проектирование, монтаж, эксплуатация

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.

Настоящий Свод правил содержит правила по проектированию, монтажуи эксплуатации систем внутренней канализации из полипропиленовых труб дляобеспечения обязательных требований действующих нормативных документов: СНиП2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий»; СНиП 3.05.01-85«Внутренние санитарно-Профессиональный системы».

Общие требования по проектированию и монтажу систем канализации изполимерных материалов приведены в СП40-102, а в настоящем Своде правил приведены специфические положенияпроектирования внутренней канализации из полипропиленовых труб.

В разработке настоящего Свода правил принимали участие: канд.техн. наук А. Я. Добромыслов, Н. В. Санкова, канд.экон. наук В. С. Ромейко, канд. техн. наук В. Е. Бухин, Л. Д. Павлов, А. Б. Ромейко(ЗАО «НПО «Стройполимер»»), В. А. Устюгов (ГУП «НИИМосстрой»), В. П. Бовбель (ГосстройРоссии).

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ИСТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ, МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ВНУТРЕННЕЙКАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ

DESIGN,ASSEMBLY AND OPERATION OF PLUMBING SYSTEMS OF POLYPROPYLENE PIPES

Дата введения 2003-05-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий Свод правил устанавливает правила проектирования,монтажа и эксплуатации безнапорных трубопроводных систем внутренней бытовой ипроизводственной канализации из полипропиленовых раструбных труб и фасонных частей к ним (далее -трубы ПП).

По трубопроводной системе бытовой канализации допускаетсятранспортировать стоки с температурой до 80 °С. При кратковременнойпродолжительности (до 1 мин) допускается температура стоков до 95 °С.

Настоящий Свод правил не распространяется на внутренниеводосточные системы.

Трубопроводные системы запрещается монтировать при температуреокружающего воздуха ниже минус 10 °С.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем Своде правил приведены ссылки на следующие нормативныедокументы.

СНиП 2.04.01-85*Внутренний водопровод и канализация зданий

СНиП3.01.01-85* Организация строительного производства

СНиП3.05.01-85 Внутренние санитарно-Профессиональный системы

СНиП12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общиетребования

СНиП12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть II.Строительное производство

СП40-102-2000 Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения иканализации из полимерных материалов. Общие требования

3 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1 При проектировании трубопроводов из труб ПП следуетруководствоваться требованиями СНиП 2.04.01 и СП40-102.

3.2 Для производственной канализации следует проверять химическую стойкость труб, фасонных частей и уплотнителей на разрушающее воздействиетранспортируемых стоков по Отопление дачиам предприятий-изготовителей.

3.3 Сортамент канализационных полипропиленовых труб и фасонныхчастей приведен в приложении А.Физико-механические показатели труб приведены в СП40-102.

Возможность использования труб и резиновых уплотнителей, в томчисле и импортных, размерные Монтаж и (или) конструкция которыхотличаются от указанных в настоящем Своде правил, должна подтверждатьсясоответствующей нормативной документацией, утвержденной в установленном порядке.

4 РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ КАНАЛИЗАЦИИ

4.1 Припроектировании систем канализации следует учитывать величину температурныхизменений длины трубопроводов.

Величину температурногоизменения длины трубопровода Δl следует определять поформуле

Δl = α Δt l,                                                                (1)

где α -коэффициент линейного теплового расширения, равный 0,15 мм/м · °С;

Δt — максимальная разность между температурами эксплуатации имонтажа трубопровода, °С;

l- проектная длина трубопровода, м.

4.2 Компенсация температурных изменений длины трубопроводовосуществляется за счет применения раструбных труб и фасонных частей нарезиновых уплотнителях.

Для компенсации строительных допусков, упрощения монтажно-сборочных и ремонтных работ рекомендуется применение компенсационного патрубка на каждом этаже.

4.3 Гидравлический расчет вертикальных и горизонтальныхбезнапорных трубопроводов следует производить в зависимости от величинырасчетного расхода сточных вод, емкости трубопроводов, качества внутренней поверхноститруб и т.п.

4.4 Расчетный расход стоков для канализационного стояка qsст, л/с, следует определять по формуле

qsст = qв + qпр,                                                           (2)

где qв — расчетный расход воды на участке, л/с;

qпр — максимальный секундный расход стоков отприбора с максимальным водоотведением (для жилых зданий — 1,6 л/с от смывного бачка унитаза), л/с.

4.5 Расчетный расход стоков для горизонтального отводноготрубопровода qsг.тр, л/с, следует определять по формуле

,                                                   (3)

где Qв -расчетный часовой расход стоков, м3/ч, на расчетном участке;

Ks — коэффициент осреднения расхода стоков в отводном трубопроводе;

q0 — расход стоков от прибора с максимальнойвместимостью (для жилых зданий q0= 1,1 л/с — от ваннывместимостью 150-170 л), л/с.

Значение коэффициента Ks следует принимать по таблице 1в зависимости от числа обслуживаемых санитарных приборов N и длиныотводного трубопровода L, м, от последнего на расчетном участке стояка (прибора) до следующегоприсоединения стояка (прибора) или, при отсутствии такого присоединения, — доближайшего канализационного колодца.

Рабочей высотой канализационного стояка считается участок от точкиприсоединения наиболее высоко расположенного санитарно-технического прибора(или группы приборов) до точки перехода стояка в канализационный выпуск. При 90Dст > Lст следует принимать 90,0 Dст = Lст.

Расчетным следует считать поэтажный трубопровод, присоединяющий к стоякудиктующий санитарно-технический прибор. В качестве диктующегосанитарно-технического прибора следует принимать прибор, стоки от которогоучитываются при определении расчетного расхода по формулам (2) и (3).

4.6 Допустимая величина разрежений в вентилируемых иневентилируемых канализационных стояках не должна превышать 0,9 h3, где h3 (мм) — высота наименьшего из гидравлических затворов санитарно-технических приборов.Величину разрежений в вентилируемом и невентилируемом канализационных стоякахследует определять по формуле, указанной в СП40-102. Значения Δp и Qв допускается определять по номограммам на рисунках 2 и 3.

4.7 Пропускная способность вентилируемых стояков приведена в таблице 2.

4.8 Вентилируемый стояк следует выводить выше кровли здания на0,15-0,3 м. В зданиях, имеющихэксплуатируемую кровлю, допускается не устраивать вытяжную часть при обязательном объединении (в пределах чердака, технического этажа, подкровлей здания) не менее четырех канализационных стояков либо устраивать общуювытяжную часть высотой не менее 3 м, диаметр которой следует принимать всоответствии с 4.10.

4.9 Диаметр вытяжной части канализационного стояка следуетпринимать равным диаметру сточной части стояка.

4.10 Диаметр единой вытяжной части,объединяющей поверху группу канализационных стояков, должен быть равеннаибольшему диаметру объединяемых стояков независимо от количества приборов нарасчетном участке.

Таблица 1

N\\L

1

3

5

7

10

15

20

30

40

50

100

500

1000

4

0,61

0,51

0,46

0,43

0,40

0,36

0,34

0,31

0,27

0,25

0,23

0,15

0,13

8

0,63

0,53

0,48

0,45

0,41

0,37

0,35

0,32

0,28

0,26

0,24

0,16

0,13

12

0,64

0,54

0,49

0,46

0,42

0,39

0,36

0,33

0,29

0,26

0,24

0,16

0,14

16

0,65

0,55

0,50

0,47

0,43

0,39

0,37

0,33

0,30

0,27

0,25

0,17

0,14

20

0,66

0,56

0,51

0,48

0,44

0,40

0,38

0,34

0,30

0,28

0,25

0,17

0,14

24

0,67

0,57

0,52

0,48

0,45

0,41

0,38

0,35

0,31

0,28

0,26

0,17

0,15

28

0,68

0,58

0,53

0,49

0,46

0,42

0,39

0,36

0,31

0,29

0,27

0,18

0,15

32

0,68

0,59

0,53

0,50

0,47

0,43

0,40

0,36

0,32

0,30

0,27

0,19

0,16

36

0,69

0,59

0,54

0,51

0,47

0,43

0,40

0,37

0,33

0,31

0,28

0,19

0,17

40

0,70

0,60

0,55

0,52

0,48

0,44

0,41

0,37

0,33

0,31

0,28

0,19

0,17

100

0,77

0,69

0,64

0,60

0,50

0,52

0,49

0,45

0,40

0,37

0,34

0,28

0,23

500

0,95

0,92

0,89

0,88

0,86

0,83

0,81

0,77

0,73

0,70

0,66

0,56

0,24

1000

0,99

0,98

0,97

0,97

0,96

0,95

0,94

0,93

0,91

0,90

0,88

0,77

0,25

Таблица 2

Наружный диаметр поэтажныхотводов, мм

Угол присоединенияпоэтажных отводов к стояку, град

Пропускная способность,л/с, вентилируемых стояков при их наружном диаметре, мм

50

110

40

45

1,23

8,95

60

1,14

8,25

87,5

0,76

5,5

50

45

1,07

8,4

60

1,0

7,8

87,5

0,66

5,2

110

45

—

5,9

60

—

5,4

87,5

 

3,6

Примечание — Пропускная способностьрассчитана для стояков высотой Lст ≥ 90 Dст и гидравлических затворов высотой60 мм. При Lст < 90 Dст табличные значения пропускнойспособности стояков следует увеличить в  раз; при высоте гидрозатворов 50 мм пропускная способность стояков уменьшается в 1,1раза.

Здесь Dст — внутренний диаметр стояка,равный 0,1046 м (104,6 мм), 0,0464 м (46,4 мм) и 0,0364 м (36,4 мм) для трубнаружным диаметром 110, 50 и 40 мм соответственно

4.11 Невентилируемый стояк должен заканчиваться прочисткой,устраиваемой в направленном вверх раструбе тройника (крестовины), с помощьюкоторого к стояку присоединяются наиболее высоко расположенные в зданиисанитарно-Профессиональный приборы (рисунок 1).

1 -канализационный колодец; 2 — канализационный выпуск;3- невентилируемыйстояк; 4 — прочистка; 5 -санитарно-Профессиональныйприборы

Рисунок 1 — Система канализации с невентилируемымстояком

Рисунок 2 — Номограмма для определения величины разрежений вневентилируемом стояке

Рисунок 3 — Номограмма для определения величины расхода воздуха, эжектируемогов стояк

Допускается при расчетной высоте гидравлических затворов 60 ммпропускную способность невентилируемых канализационных стояков принимать потаблице 3.

Таблица 3

Рабочая высота стояка, м

Угол присоединенияпоэтажного отвода к стояку, град

Пропускная способность,л/с, невентилируемого стоякаиз труб диаметром, мм, при наружном диаметре поэтажных отводов, мм

50

110

40

50

40

50

110

1

45

1,6

1,8

8,8

9,5

10,6

60

1,52

1,7

8,5

9,1

10,1

87,5

1,44

1,65

8,0

8,4

9,5

2

45

0,96

1,12

5,4

5,8

6,8

60

0,91

1,05

5,1

5,5

6,4

87,5

0,88

0,97

4,7

4,95

5,9

3

45

0,72

0,8

3,8

4,0

5,0

60

0,66

0,74

3,5

3,7

4,6

87,5

0,58

0,65

3,2

3,3

4,1

4

45

0,5

0,6

2,8

3,0

3,7

60

0,47

0,55

2,6

2,7

3,4

87,5

0,42

0,48

2,3

2,4

3,0

5

45

0,5

0,6

2,1

2,25

3,0

60

0,47

0,55

1,95

2,05

2,7

87,5

0,42

0,48

1,77

1,85

2,4

6

45

0,5

0,6

1,77

1,85

2,35

60

0,47

0,55

1,67

1,7

2,1

87,5

0,42

0,48

1,42

1,5

1,8

7

45

0,5

0,6

1,42

1,55

2,0

60

0,47

0,55

1,3

1,4

1,8

87,5

0,42

0,48

1,07

1,2

1,6

8

45

0,5

0,6

1,2

1,3

1,7

60

0,47

0,55

1,15

1,2

1,55

87,5

0,42

0,48

0,96

1,0

1,4

9

45

0,5

0,6

1,04

1,1

1,15

60

0,47

0,55

0,95

1,0

1,12

87,5

0,42

0,48

0,8

0,85

1,15

Примечание — При высоте гидравлическихзатворов 70 мм значения расходов следует увеличить на 10 %, при высоте 50 мм — уменьшить на 10 %.

4.12 На вентилируемом и невентилируемом стояке через каждые 3этажа следует устанавливать ревизии. На одно-, двухэтажном невентилируемом стояке ревизии допускается не устанавливать.

4.13 При невозможности устройства вытяжной части и невентилируемого канализационногостояка допускается применение вентиляционного клапана (приложение Б). При пропускной способности стояка более указанной в таблице Б.1 вентиляционный клапан неустанавливают.

4.14 Расчет самотечных канализационных трубопроводов следуетпроизводить, назначая скорость движения жидкости V, м/с, инаполнение трубопровода h/D для выполнения условия

,                                                             (4)

где D — расчетныйдиаметр трубопровода, мм.

При этом скорость движения жидкости должна быть не менее 0,7 м/с,а наполнение трубопровода не менее 0,3.

Уклоны самотечных трубопроводов следует определять по формулам СП40-102 либо по таблицам, приведенным в приложении В.

В тех случаях, когда выполнить условие формулы (4) не представляется возможным из-занедостаточной величины расхода сточных вод, безрасчетные участки отводныхтрубопроводов диаметрами 40, 50 и 110 мм допускается прокладывать с уклоном не менее 1/D.

4.15 При объединении внизу канализационных стояков единым трубопроводомдопускается устраивать сборный канализационный выпуск из здания без устройствадворовой сети.

Сборный выпуск должен бытьпрямолинейным.

Диаметр выпуска не должен быть меньше диаметра наибольшего изстояков, присоединенных к этому выпуску. При невозможности обеспечитьсамоочищающий режим течения сточной жидкости в канализационном выпуске изздания следует в основании каждогостояка устанавливать специальное устройство для автоматической промывкитрубопровода. В его конструкцию входит емкость (~18 л), опоражнивающаяся втечение 10 с и промывающая трубопровод (рисунок 4). Емкость должна быть жестко закреплена на несущейконструкции здания (стене, колонне и т.п.).

1 — емкость; 2- вентиляционный стояк; 3 — подъемная труба; 4 — вакуумнаятруба; 5 -гидрозатвор; 6 — крепежная лента; 7 — прочистка

Рисунок 4 — Промывочное устройство

4.16 При переходе стояка в горизонтальный трубопроводзапрещается применять отвод 90° (87,5°). Нижний отводстояка следует монтировать не менее чем из двух отводов по 45° или трех отводовпо 30° или из четырех отводов по 22,5°. В необходимых случаях возможноприменение отводов 45° + 30°, или 45° + 22,5°, или 45° + 2 × 22,5°.

4.17 Запрещается присоединение стояков к горизонтальнымтранзитным трубопроводам с помощью тройника 90° (87,5°) (кроме чердака зданий).

4.18 Узлы поворотов самотечных трубопроводов в горизонтальнойплоскости следует выполнять не менее чем из двух фасонных частей (два илиболее отводов, тройник и отвод и т.д.).

4.19 Для канализационных трубопроводов применяют подвижныекрепления, допускающие перемещение труб в осевом направлении, и неподвижныекрепления, не допускающие таких перемещений.

Места установки креплений на канализационных трубопроводахпредусматриваются проектом.

4.20 При расстановке креплений:

— количество раструбных соединений научастке трубопровода, ограниченном неподвижными креплениями, должнообеспечивать компенсацию температурных изменений длины этого участка;

— при сборке деталей трубопроводакомпенсационная способность одного соединения с обычным (не удлиненным)раструбом составляет 11 мм для D = 50 мм и 13мм для D = 110 мм, что обеспечивает при максимально допустимых температурахкомпенсацию деформаций участков трубопроводов длиной соответственно 0,8 и 1,0 м.

Примечание -Компенсационная способность раструбных соединений приводится в документации предприятия-изготовителя;

— крепления целесообразно устанавливатьу раструбов соединений с резиновым кольцом, что увеличивает жесткостьсмонтированного трубопровода в направлении, перпендикулярном его оси;

— крепления, установленные на стояках,должны обеспечивать соосность деталей и вертикальность трубопровода, крепленияна горизонтальных трубопроводах — прокладку труб с необходимым уклоном;

— не устанавливают неподвижныекрепления непосредственно на раструбах;

— между неподвижными креплениямидопускается не более двух соединений, используемых в качестве компенсаторов;

— для горизонтальных и вертикальныхучастков трубопроводов диаметром 50 и 110 мм с обычными раструбными соединениями расстояние между неподвижными креплениями не должно превышать соответственно 1,6 м (для D = 50 мм) и 2 м (для D = 110 мм); расстояние между подвижнымикреплениями для горизонтальных трубопроводов должно составлять не более 10D, для вертикальных — не более 20D;

— при использовании компенсационногопатрубка на горизонтальном трубопроводе расстояние между неподвижнымикреплениями может превышать указанные выше значения 1,6 м (для D = 50 мм) и 2 м (для D = 110 мм), при этом должна быть обеспечена расстановка промежуточных подвижных креплений на расстоянии 10D другот друга; в этом случае расстояние между неподвижными креплениями определяетсярасчетным путем с учетом длины раструба монтируемого компенсационного патрубка;

— при невозможности обеспечитькомпенсацию температурных удлинений из-за недостаточного количества раструбныхсоединений на участке трубопровода между двумя неподвижными креплениямииспользуется компенсационный патрубок с удлиненным раструбом;

— между неподвижными креплениямидопускается установка только одного компенсационного патрубка;

— при использовании компенсационныхпатрубков на вертикальных трубопроводах расстояние между неподвижнымикреплениями не должно превышать 2,8 м, при этом следует предусматриватьустановку промежуточных подвижных креплений на расстоянии не более 20D друг от друга;

— вертикально расположенные трубынепосредственно над компенсационными патрубками следует жестко закреплять;

— при установке креплений на фасонныхчастях необходимо предусматривать компенсацию.

4.21 На приборных патрубках, используемых для присоединения ксети выпусков унитазов и трапов, а также на отводных трубах диаметром 40 или 32мм от пластмассовых сифонов установка креплений не требуется.

4.22 До установки креплений на трубопроводах следует надежнозакреплять санитарные приборы и приемники сточных вод на строительныхконструкциях.

4.23 В многоэтажных зданиях на трубопроводах следуетустанавливать противопожарные муфты со вспучивающим огнезащитным составом,препятствующие распространению пламени по этажам.

Введен дополнительно. Поправка от12.11.2003 г.

5 МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

5.1 Монтаж канализационных систем следует начинать при строительнойготовности объекта в соответствии со СНиП 3.05.01. Монтаж трубопроводных систем канализации долженвыполняться специально обученным персоналом.

5.2 Монтаж стояков следует вести снизу вверх; раструбы труб,патрубков и фасонных частей (за исключением двухраструбных труб и муфт) навертикальных и горизонтальных участках трубопроводной системы должны бытьнаправлены навстречу течению сточной жидкости.

5.3 Горизонтальные трубопроводы следует прокладывать спроектным уклоном; отклонение канализационных стояков от вертикальной оси болеечем на 2 мм на 1 м монтируемых труб не допускается.

5.4 Монтаж трубопроводов систем внутренней канализацииосуществляется, как правило, с использованием укрупненных узлов, собранных и испытанных в условиях трубозаготовительного производства.

Допускается выполнять сборку канализационных трубопроводов изотдельных труб, патрубков и фасонных частей (монтаж «россыпью»).

5.5 Резка и укорачивание фасонных частей запрещаются.

5.6 При входном контроле качества, а также в процессе проведения работ по монтажу трубопроводов подлежат выбраковке:

— все трубы, патрубки и фасонные части, имеющие сколы, трещиныили надрезы;

— фасонные части, имеющие внутреннийоблой с острыми кромками;

— резиновые кольца и манжеты, имеющие разрывы,раковины и неудаленную выпрессовку, а такжекольца, в которых отсутствуют предусмотренные конструкцией пластмассовыераспорные вкладыши;

— металлические крепления, элементыкоторых имеют острые грани и заусенцы в местах сопряжения с трубами и фасоннымичастями.

5.7 Резиновые уплотнители, находившиеся при температуре нижеминус 25 °С, должны быть выдержаны в течение 24 ч при температуре не ниже 15 °С.

5.8 Сборка раструбных соединений производится путем введения гладкогоконца трубы или хвостовика фасонной части в раструб второй детали до монтажной метки.Расстояние от торца гладкого конца трубы (или хвостовика фасонной части) домонтажной метки составляет 47 и 36 мм для труб и фасонных частей диаметрамисоответственно 110 и 50 мм.

5.9Раструбное соединение труб и фасонных частей, поставляемых на объектыстроительства в сборе с резиновыми кольцами манжетного типа, монтируют вследующем порядке:

— очищают от загрязнений наружнуюповерхность гладкого конца трубы (или хвостовика фасонной части) и внутреннююповерхность раструба ответной детали с установленным в желобок раструбарезиновым кольцом;

— на гладкий конец трубы наносятсмазку. В качестве монтажной смазки может быть использован глицерин или раствормыла. Смазки на основе нефтепродуктов (машинные масла, солидол и т.п.)применять не допускается;

— проверяют качество сборки,проворачивая одну из деталей раструбного соединения относительно другой детали.

Раструбные соединения, для которых не предусмотрена компенсациятемпературных удлинений, могут собираться путем вдвигания гладкого конца трубыв раструб до упора.

5.10 Фиксацияканализационных трубопроводов о проектном положении выполняется при помощи металлическихкреплений, имеющих антикоррозионное покрытие(рисунок 5). Между хомутами итрубами укладывают полиэтиленовые ленточные прокладки толщиной 1,5 мм сбуртиками. Допускается использование резиновых прокладок.

а -под пристрелку; б — под забивку; в — под винтовое соединение

Рисунок 5 — Варианты крепления пластмассовых канализационных труб

Допускается использование пластмассовыхкреплений, предназначенных для монтажа горизонтальных канализационныхтрубопроводов диаметром 40 и 50 мм и изготавливаемых в соответствии снормативной документацией.

5.11Неподвижные крепления трубопроводов диаметром 40-110 мм допускается выполнять путем плотногообжатия трубы хомутом.

5.12 В качестве подвижных креплений следует применять хомуты,внутренний диаметр которых на 1-2 мм больше наружного диаметра монтируемого трубопровода.

5.13Крепление стоек хомутов к строительным конструкциям осуществляется путемпристрелки, забивки или с помощью винтовых соединений.

5.14 Для канализационных трубопроводов, прокладываемых по полу втехнических подпольях зданий, рекомендуется использовать керамзитобетонные блоки высотой 8-20 см, к закладным деталям которых пристреливаются или привариваются стальные кронштейны креплений. На кронштейнахустанавливаются передвижные стойки, позволяющиеперемещать крепежные хомуты по высоте на 10-40см, для обеспечения необходимого уклона трубопроводов (рисунок 6).

5.15 В нижней части канализационного стояка, где соединяются двухплоскостная крестовина 110×110×50 мм,тройник 110×50 мм и компенсационныйпатрубок диаметром 110 мм, рекомендуетсяустанавливать единое крепление с двумя хомутами (рисунок 7).

5.16Компенсационные патрубки выпускаются с литым ребром жесткости на удлиненномраструбе. Крепление на этих патрубках следует устанавливать над ребром жесткости, что позволяет обеспечиватьнормальное выдвигание из них междуэтажных вставок.

1 — опора;2 — кронштейн; 3 — стойка; 4 — пластмассовая труба; 5 — полиэтиленоваяпрокладка; 6 — полухомут крепления

Рисунок 6 — Крепление с передвижнойстойкой для пластмассовых труб

а -установка стояка в креплении; б — конструкция крепления

1 — двухплоскостная крестовина 110×110×50 мм; 2- тройник 110×50 мм; 3 -компенсационный патрубок диаметром 110 мм; 4- крепление с двумя хомутами

Рисунок 7 — Фиксациястояков при помощи крепления с двумя хомутами

5.17 Для присоединения отводных труб диаметром 40 мм отпластмассовых сифонов умывальников, моек и других санитарных приборов к трубнымизделиям диаметром 50 мм (рисунок 8)рекомендуется применять специальные резиновые переходные манжеты (рисунок 9).

Допускается использование иных уплотнительных манжет, качество которых подтверждено соответствующимидокументами.

5.18 Выпускунитаза соединяют с трубопроводом диаметром 110 мм (рисунок 10) с помощью литьевого или формованного приборногопатрубка 3 и резиновой манжеты (рисунок 11).Использование патрубков 5 требуемой длины позволяет регулировать расстояние отунитаза до оси канализационного стояка.

5.19 Гладкий конец трубы (или хвостовика фасонной части) из ПП диаметром 110 мм соединяется с раструбом детали чугунного трубопровода,например прокладываемого в подвале здания, с помощью резинового уплотнительногокольца внутренним диаметром 106 мм и диаметромсечения 9 мм с последующим заполнениемраструба расширяющимся цементом (рисунок 12).Для таких соединений следует использоватьчугунные детали без углублений и раковин на внутренней поверхности раструба.

При отсутствии колец допускается применение соединений с заделкойраструба просмоленной прядью и расширяющимся цементом (рисунок 12). Перед монтажом соединениянаружная поверхность конца детали из ПП на расстоянии, равном длине раструба,оплавляется и присыпается песком.

5.20 Для сборки раструбных соединений может быть использованоустройство, приведенное на рисунке 13.

5.21 Монтаж санитарно-технических кабин следует выполнять,соблюдая соосность канализационных стояков.

5.22 При монтаже канализационных стояков (рисунок 14) междуэтажную вставку 4,состоящую из патрубков 2 и 3, выдвигают из компенсационногопатрубка 5 и соединяют с двухплоскостной крестовиной 1 вышерасположеннойкабины. При этом следует выполнить следующие операции:

— проверить наличие резинового кольца вжелобке раструба патрубка 2;

— нанести на гладкий конец двухплоскостнойкрестовины 1 вышерасположенной кабины смазку (глицерин, мыльныйраствор);

— установить на патрубок 3междуэтажной вставки 4 монтажное приспособление (рисунок 13);

— ослабить крепления 6 и 7для свободного перемещения вставки;

— при помощи монтажного приспособленияс небольшим вращением надвинуть междуэтажную вставку 4 на гладкий конецкрестовины 1;

— установить каждый элемент вставки 4в проектное положение (до монтажной метки);

— затянуть болты крепежных хомутов иснять со стояка монтажное приспособление.

а -для умывальников; б — для моек

1 — сифон;2 — резиновая манжета; 3 — соединение с резиновым кольцом; 4 -тройник 50×50 мм; 5 — патрубок диаметром 50 мм; 6 — отводнаятруба диаметром 40 мм; 7 — тройник 110×50 мм; 8 — отвод 50 мм

Рисунок 8 — Варианты соединения отводных труб пластмассовых сифонов с трубопроводами

Рисунок 9 — Резиновая манжета для присоединения пластмассового сифона

1 — выпускунитаза; 2 — резиновая манжета; 3 — приборный патрубок; 4 — отвод диаметром 110 мм и α = 30°; 5- патрубок диаметром 110 мм с раструбом под резиновоекольцо; 6 — двухплоскостная крестовина 110×100×50 мм

Рисунок 10 — Узел соединения выпуска унитаза с трубопроводом диаметром 110 мм при помощи приборного патрубка с гладким раструбом ирезиновой манжеты

Рисунок 11 — Резиноваяманжета для присоединения унитаза

а -на резиновом кольце; б — заделка просмоленной прядью и расширяющимсяцементом

1 -деталь из ПП; 2 — чугунный раструб; 3 — расширяющийсяцемент; 4 — резиновое кольцо; 5 — просмоленная прядь

Рисунок 12 — Соединение гладкого конца детали из ПП с чугунным раструбом

5.23 Для монтажа пластмассовых сифонов, переливов и выпусковсанитарных приборов рекомендуется применять накидные и торцевые ключи.

5.24 При монтаже трубопроводов систем внутренней канализации,допускающих транспортирование постоянных стоков с температурой до 80 °С, запрещаетсязамена части изделий на менее теплостойкие детали из поливинилхлорида (ПВХ) или полиэтилена (ПЭ), предусмотренные дляотвода постоянных стоков с температурой до 60 °С.

5.25 Конструкция и размеры используемых резиновых колец должнысоответствовать требованиям нормативной и проектной документации. Не допускаетсяих замена на уплотнители, предназначенные для трубной продукции, изготовленнойиз ПВХ или ПЭ.

1 — ушко; 2- сегмент; 3 — рукоятка; 4 — прокладка; 5 — болт

Рисунок 13 — Приспособление для монтажа труб из ППдиаметром 110 мм

1 — двухплоскостнаякрестовина 110×110×50 мм; 2, 3 — патрубки диаметром 110 мм; 4 — междуэтажная вставка; 5 — компенсационный патрубокдиаметром 110 мм; 6, 7 — крепления (два хомута, скрепленные болтами)

Рисунок 14 — Схемапоэтажной сборки канализационных стояков в санитарно-технических кабинах и шахт-пакетах

5.26 Для обеспечения демонтажа трубопроводов и снижения уровняшума в процессе их эксплуатации участки труб в местах прохода черезмеждуэтажное перекрытие перед заделкой цементным раствором следует обернутьпергамином (толем, рубероидом и т.п.) в два слоя и обвязать шпагатом или мягкойпроволокой.

Проход пластмассовых трубопроводов через стены и перегородкивыполняется с помощью гильз из жесткого материала (кровельная сталь, трубы ит.п.), внутренний диаметр которых должен превышать наружный диаметртрубопровода на 10-15 мм. Межтрубноепространство заделывается мягким негорючим материалом с таким расчетом, чтобыне препятствовать осевому перемещениютрубопровода при его линейных температурных деформациях. Допускается такжевместо жестких гильз обертывать пластмассовые трубы двумя слоями рубероида,пергамина, толя с последующей перевязкой их шпагатом или другим аналогичнымматериалом. Длина гильзы должна превышатьтолщину стены или перегородки на 20 мм.

Пересечение канализационной трубой фундамента или наружной стены здания следует выполнять с помощью эластичныхманжет из полиуретана.

5.27 Заделку штраб, коробов и отверстий в стенах, а также местпрохода стояков через междуэтажные перекрытия следует выполнять после окончанияработ по монтажу и испытанию трубопроводов.

6 ПРИЕМКА СИСТЕМ КАНАЛИЗАЦИИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

6.1 Приприемке в эксплуатацию систем внутренней канализации контроль качествамонтажных работ выполняется путем проведения наружного осмотра,инструментальной и технической проверки. При этом контролируется следующее:

— соответствие смонтированной системыканализации проекту;

— обеспечение сборки раструбныхсоединений трубопроводов до монтажной метки;

— соответствие проекту местрасположения крепежных элементов и способов фиксации трубных изделий в них,обеспечение надежного крепления трубопроводов;

— отсутствие изломов в соединениях;соответствие величины уклонов горизонтальных трубопроводов проектнымтребованиям; отсутствие отклонения стояков от вертикальности, превышающегонормативные требования;

— соответствие проекту высоты выведениявыше кровли здания вытяжной части канализационных стояков;

— качество поверхности, точность установки,комплектность, надежность крепления санитарных приборов и отсутствие в нихзасоров;

— герметичность трубопроводов.

6.2 При приемке в эксплуатацию для проверки герметичноститрубопроводов должны быть проведены гидравлические испытания смонтированнойсистемы внутренней канализации, которые выполняют методом пролива воды путемодновременного открытия 75 % санитарных приборов, подключенных к проверяемомуучастку. Время пролива не регламентируется, оно должно быть достаточным дляосмотра испытываемого участка.

Система считается выдержавшей испытание,если при ее осмотре в трубах, фасонных частях иместах соединений не обнаружено течи. По результатам испытаний составляется актсогласно приложению 4 СНиП 3.05.01.

Испытания отводных трубопроводов канализации, проложенных в землеили подпольных каналах, необходимо выполнять до их закрытия наполнением водойдо уровня пола первого этажа. Испытания участков, заделываемых в строительныеконструкции или закрываемых наглухо при последующих строительных работах,должны выполняться проливом воды до их закрытия с составлением актаосвидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в приложении 6 СНиП 3.01.01.

7 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

7.1 Жильцы квартир должны быть ознакомлены с правиламиэксплуатации канализационных трубопроводов из полипропилена.

Не разрешается стучать по трубам и располагать на них посторонниепредметы. Трубопроводы следует оберегать от сколов, надрезов и царапин.

Не допускается хранение тары с бензином, ацетоном и т.п. веществами в непосредственной близости отканализационных трубопроводов.

В монтажной шахте санитарно-технической кабины и внутри огражденияшахт-пакета запрещаетсяустанавливать хозяйственные полки и размещать посторонние предметы с опорой натрубные и крепежные элементы.

При необходимости для улучшения внешнего вида ванных комнатдопускается устройство съемных ограждающих панелей отводного канализационноготрубопровода.

7.2 При срыве гидравлического затвора у одного изсанитарно-технических приборов, присоединенных к канализационному стояку наодном промежуточном этаже, следует прочистить участок этого стояка,расположенный непосредственно над этой точкой присоединения. При срыве гидравлическихзатворов у санитарно-технических приборов, присоединенных к стояку на разныхэтажах, следует проверить диаметр этого стояка на пропуск расчетного расходасточной жидкости. При срыве гидравлических затворов у санитарно-технических приборов, присоединенных к стояку на последнем этаже, следует проверитьсостояние вытяжной части этого стояка: ее сечение должно быть свободно от снегаи посторонних предметов.

7.3 Во избежание испарения воды, заполняющей гидравлическиезатворы санитарно-технических приборов, перерыв в эксплуатации которыхпревышает 25 сут, следует один раз за этот период времени заполнять ихводой.

7.4 Увеличение времени опорожнения ванны, мойки или умывальникауказывает на образование засора в отводном трубопроводе, который следуетпромыть или прочистить. Расход стоков от полностью заполненной ванны равен 1,1 л/с, от полностьюзаполненной мойки (умывальника) — 1 л/с (время опорожнения ванны вместимостью 150-170 л составляет 150-170 с, мойки иумывальника — 10-12 с). Если вода от смывногобачка унитаза сначала заполняет его чашу, а затем постепенно стекает в отводнойтрубопровод, последний следует немедленно прочистить.

7.5 Прочистка пластмассовых трубопроводов допускаетсяисключительно пластмассовыми трубами меньшего диаметра или жесткими резиновымишлангами.

7.6 При невозможности обеспечить самоочищающий режим течения вотводном трубопроводе от стояка рекомендуется в основании этого стоякаустановить специальное устройство для автоматической промывки трубопровода(рисунок 4).

7.7 Участки отводных трубопроводов (канализационные выпуски иззданий, дворовая и микрорайонная сети), на которых из-за недостаточного расхода стоковневозможно обеспечить выполнение условия формулы (4), следует промывать или прочищать в порядкепрофилактики с периодичностью, достаточной для предотвращения засора.

7.8 В процессе эксплуатации канализационных трубопроводов можетвозникнуть необходимость в замене поврежденных труб, патрубков и фасонных частей, атакже в замене резиновых уплотнителей в раструбных соединениях. Поврежденныетрубные изделия заменяются новыми деталями того же типоразмера. При заменефасонных частей должна быть обеспечена установка новых изделий аналогичноговида. Для облегчения ремонтных работ применяется монтажное приспособление(рисунок 13).

7.9 При демонтаже стояков используется возможность вдвигания вудлиненный раструб компенсационного патрубка 5 гладкого конца патрубка 3(рисунок 14) или надвиганиякомпенсационного патрубка на гладкий конец патрубка 3, что позволяет произвести разборку раструбных соединений, после чегоповрежденную деталь заменяют на новую. При этом сборка новой детали с ранеесмонтированными патрубками или фасонными частями выполняется с обязательнымнанесением смазки на гладкие концы трубных изделий. В желобках раструбовдеталей, бывших в эксплуатации, производят замену колец. Затем выполняют сборкураструбных соединений и затягивают крепежные хомуты.

7.10 При замене деталей отводного трубопровода от мойкинеобходимо отсоединить отводной патрубок сифона, после чего возможно разъединениедеталей трубопровода и замена поврежденного элемента.

7.11 Заменаповрежденного патрубка на участке отводного трубопровода от ванны (рисунок 15) выполняется с использованиемсборного ремонтного узла, включающего компенсационный патрубок с удлиненнымраструбом 4 и патрубок с обычным раструбом 5. С помощью ручнойпилы вырезают участок дефектного патрубка 2, после чего демонтируют двеоставшиеся его части. В раструбе патрубка 1 старое кольцо заменяютновым.

а -до ремонта; б — после ремонта

1, 3 — деталь трубопровода; 2- поврежденный патрубок; 4 -компенсационный патрубок; 5 — патрубок с обычным раструбом

Рисунок 15 — Схемаремонта трубопровода с заменой поврежденного патрубка

Вместо удаленной детали устанавливают сборный ремонтный узел,выполняя при этом следующие операции: гладкий конец патрубка 5 вдвигают в раструб компенсационного патрубка 4 до упора; ремонтный узел располагают соосно с ремонтируемымтрубопроводом; соединяют раструб патрубка 5 с гладким концом детали 3,после чего сдвигают компенсационный патрубок в обратном направлении, соединяяего гладкий конец с раструбом детали 1.

Таким же способом может быть отремонтирован отводнойканализационный трубопровод диаметром 110 мм на чердаке или в подвальном помещении.

7.12 Для замены участка поврежденной трубы или патрубка (рисунок 16) может быть использован сборный ремонтныйузел, состоящий из двух надвижных муфт 5 и патрубка без раструба 4,с предварительно снятыми на обоих его концах фасками под углом 15°.

а -до ремонта; б — после ремонта

1, 3- деталь трубопровода; 2 — поврежденный патрубок; 4 — патрубокбез раструба; 5 — надвижная муфта; 6 — неповрежденные участкипатрубка 2

Рисунок 16 — Схема ремонта трубопровода сзаменой участка поврежденного патрубка

Дефектный участок из трубы 2 вырезают с использованиемдеревянного шаблона, обеспечивая перпендикулярность линии реза оси трубы. Наконцах неповрежденных участков патрубка 2 с помощью рашпиля снимают фаску подуглом 15°. Затем сборный ремонтный узел подготавливают к монтажу, полностьюсдвигая обе надвижные муфты на патрубок 4, после чего производят монтажремонтного узла, надвигая муфты 5 на концы патрубков 6трубопровода.

7.13 Вариантремонта участка, включающего поврежденную фасонную часть, показан на рисунке 17. В этом случае сборный ремонтный узел состоит изновой фасонной части 4, двух патрубков 6 и 7 с фасками нагладких концах и двух надвижных муфт 5.

7.14 Расстановка дополнительныхкреплений при замене отдельных элементов трубопроводов производится следующимобразом:

— при замене участка трубы с креплениемна два патрубка следует закреплять каждый из них;

— при замене участка трубы безкрепления на два патрубка следует закрепить только один из них;

— при использовании ремонтных двухраструбных муфт их необходимо закрепить.

7.15 Не допускается использование канализационных труб ифасонных частей из чугуна, поливинилхлорида, полиэтиленаи других материалов взамен демонтированных при ремонте изделий изполипропилена.

а — до ремонта; б — после ремонта

1, 3 — патрубок; 2 — поврежденнаяфасонная часть; 4 — новая фасонная часть, установленная взаменповрежденной; 5 — надвижная муфта; 6 — патрубок с раструбом; 7- патрубок без раструба

Рисунок 17 — Схемаремонта трубопроводов с заменой поврежденной фасонной части

7.16Подготовка концов труб и фасонных частей и сборка раструбных соединений привыполнении ремонтных работ осуществляются в соответствии с 5.9.

7.17 В аварийных случаях допускается накладка на поврежденныйучасток трубы манжеты в виде резиновой ленты с последующей установкой бандажа,затягиваемого болтами или проволокой. Однако этот способ ремонта является временной меройустранения течи. Для обеспечения долговременной работоспособности трубопроводанеобходимо в короткий срок выполнить ремонтные работы по замене поврежденногоучастка.

7.18 Категорически запрещается выполнять ремонтные работы сиспользованием сварки и нагрева открытым пламенем.

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ТРУБИ ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ

8.1 Канализационные трубы и фасонные части перевозят любымвидом транспорта при соблюдении правил, действующих на данном виде транспорта.

8.2 Детали и узлы трубопроводов, а также санитарно-Профессиональныйкабины и шахт-пакеты допускается перевозить при температуре до минус 20 °С.

8.3 Погрузочно-разгрузочные работы, складирование и транспортированиеукрупненных узлов, а также труб и фасонных частей производятся с соблюдениеммер, исключающих возможность повреждения трубной продукции.

8.4 Трубы перевозят в пакетах, формирование которыхосуществляется в соответствии с требованиями нормативных документов.

Перевозку фасонных частей и патрубков следует производить в контейнерах, ящиках или картонных коробах. Упаковкадолжна обеспечивать сохранность изделий и безопасность погрузочно-разгрузочных работ.

8.5 Пакеты труб, упаковки с патрубками и фасонными частями при разгрузкезапрещается сбрасывать с транспортных средств.Не допускается перемещение труб и узлов волоком.

8.6 На каждое грузовое место крепится ярлык из картона или фанеры,содержащий наименование предприятия-изготовителя, условное обозначение изделия, номерпартии и дату изготовления, количество изделий в упаковке (в штуках или в метрах), данные об упаковщике.

При упаковке в одну тару нескольких партий изделий число ярлыковдолжно быть равно количеству упакованных партий.

8.7 Поставка труб и фасонных частей,как правило, осуществляется с кольцами,вложенными в желобки раструбов.

8.8 Трубы и фасонные части следует хранить на горизонтальныхплощадках под навесами или на складах в условиях, исключающих воздействие солнечных лучей,деформации и ударных нагрузок, на расстоянии не менее 1 м от нагревательныхприборов.

На складе допускается хранение фасонных частей без упаковки на стеллажах.

8.9 Рабочий персонал, осуществляющийперевозку и погрузочно-разгрузочные работытруб и укрупненных узлов, следуетинструктировать о пониженной сопротивляемостиполипропилена ударным и изгибающим нагрузкам (особенно при отрицательных температурах) и онеобходимости осторожного обращения с ними в зимнее время.

9 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

9.1 При производстве работ по монтажу систем внутреннейканализации необходимо соблюдать общие требования СНиП12-03, СНиП12-04 и отраслевых инструкций по технике безопасности.

9.2 К работам по прокладке трубопроводов допускаются лица немоложе 18 лет, ознакомленные со свойствами пластмассовых труб и технологией их монтажа, прошедшиекурс обучения безопасным методам труда и пожарной безопасности по утвержденнойтиповой программе (с последующей ежегодной проверкой их знаний), а также после инструктажа,проведенного на рабочем месте, и соответствующейзаписи в регистрационном журнале производственного инструктажа по технике безопасности.

Инструктаж по безопасности труда проводится для всех рабочих нереже одного раза в три месяца.

9.3 Производство монтажных работ осуществляется под руководствоми наблюдением ответственного лица,назначенного из числа ИТР, прошедшегоспециальный инструктаж по технике безопасности у главного инженера.

9.4 Рабочие и инженерно-Профессиональный работники, находящиеся настроительной площадке, обязаны носить защитные каски.

9.5 Места производства работ должны быть очищены от строительного мусора и посторонних предметов.

9.6 Трубы, патрубки и фасонные части в процессе монтажа иэксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказываютвредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.

9.7 При работе с трубными изделиями следует соблюдать правилапожарной безопасности.

9.8 В случае возникновения пожара необходимо вызвать пожарнуюохрану и принять меры по ликвидации огня и ограничению его распространенияимеющимися средствами пожаротушения (распыленная вода и пена, песок, кошма ит.п.).Тушение трубных изделий в закрытых помещениях следует производить в противогазах.

9.9 Производственные и складские территории должны бытьоборудованы средствами пожаротушения, средствами контроля и оперативногооповещения об угрожающей ситуации. Противопожарное оборудование необходимо содержать висправном состоянии. Проходы к противопожарномуоборудованию должны быть свободны и обозначенысоответствующими знаками.

9.10 В помещениях, где выполняются работыс трубными изделиями, а также рядом с зонами их складирования запрещается врадиусе 50 м разводить огонь, производить электро- и газосварочные работы и хранить легковоспламеняющиеся вещества.

9.11 В помещениях трубозаготовительных участков, где выполняются работы по механической обработке труб и формованиюраструбов, следует предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию, арабочие места оборудовать местными отсосами.

9.12 При выполнении работ по механической обработке трубнеобходимо пользоваться защитными очками.

9.13 Испытание системы канализации следует производить подруководством мастера или прораба. Устранение дефектов, обнаруженных во времяиспытания наливом труб, проложенных в земле или в подпольных каналах,выполняется после спуска воды из трубопроводов.

9.14 Неразрешается накапливать на площадках горючие вещества (тряпки, стружки и отходытрубных изделий), их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.

9.15 Послемонтажатрубопроводов обрезки труб и другие отходытребуется собрать для последующего вывоза вместа свалки, согласованные с органами санитарно-эпидемиологического надзораи охраны окружающей среды.

ПРИЛОЖЕНИЕ АСОРТАМЕНТ ТРУБ И ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА

Наименование и графическое обозначение

Размеры, мм

D

L

Угол, град

Трубаканализационная раструбная

110

110

110

110

110

110

110

110

50

50

50

50

50

50

50

50

3000

2000

1500

1000

750

500

250

150

3000

2000

1500

1000

750

500

250

150

 

Трубаканализационная гладкая

50

50

110

110

2000

3000

2000

3000

 

Муфта канализационная

50

110

90

60

 

Муфтаремонтная канализационная

50

110

 

Приборныйпатрубок канализационный (для унитаза)

110

150

 

Крестовина 2-плоскостная канализационная (левая правая)

110/110/50

 

87,5

Тройник канализационный

50/50

110/50

110/110

50/50

110/50

110/110

 

45

45

45

87,5

87,5

87,5

Отвод канализационный

50

50

50

50

110

110

110

110

 

15

30

45

87,5

15

30

45

87,5

Переход канализационный

40-50

50-110

 

 

Ревизия с крышкой

50

110

 

 

Заглушка канализационная

50

110

 

 

Компенсационный патрубок

110

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ БВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ КЛАПАН КАНАЛИЗАЦИОННОГО СТОЯКА

Вентиляционный клапан устанавливается в верхней части стояка ипропускает воздух только в одном направлении — в стояк, который не выводится выше кровли здания.

Пропускная способность стояка из полипропиленовых труб диаметром 110 мм, оборудованного вентиляционным клапаном с площадьюживого сечения воздушного потока А = 3170мм2 или А = 1650 мм2(рисунок Б.1), приведена втаблице Б.1.

1 -вставка; 2 — воздушный канал; 3 — корпус; 4 — заслонка; 5- вентиляционное отверстие; 6 — канализационный стояк; А — площадьвоздушного потока, мм2

Рисунок Б.1 — Вентиляционный клапан

Таблица Б.1

Диаметр поэтажного отвода, мм

Угол входа жидкости встояк, град

Пропускная способностьстояка, л/с

со вставкой А = 1650 мм2

без вставки А = 3170мм2

50

45,0

5,85

7,7

60,0

5,10

6,8

87,5

3,57

4,54

110

45,0

4,14

5,44

60,0

3,64

4,8

87,5

2,53

3,2

ПРИЛОЖЕНИЕ ВТАБЛИЦЫ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАСЧЕТА БЕЗНАПОРНЫХ ТРУБДИАМЕТРОМ 40, 50 И 110 ММ

Диаметртрубы Dтр = 40 мм

Толщина стенки Sст = 1,8 мм

h/D

i = 0,01

i = 0,02

i = 0,03

i = 0,04

i = 0,05

i = 0,06

i = 0,07

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

0,3

0,076

0,288

0,124

0,473

0,163

0,619

0,195

0,743

0,224

0,852

0,250

0,952

0,274

1,044

0,4

0,135

0,348

0,220

0,566

0,287

0,738

0,343

0,883

0,393

1,012

0,439

1,128

0,480

1,235

0,5

0,206

0,396

0,333

0,640

0,433

0,832

0,517

0,994

0,592

1,137

0,659

1,267

0,721

1,386

0,6

0,282

0,432

0,454

0,696

0,589

0,903

0,702

1,077

0,803

1,232

0,894

1,371

0,977

1,499

0,7

0,355

0,457

0,570

0,733

0,739

0,950

0,881

1,132

1,006

1,293

1,120

1,439

1,224

1,574

0,8

0,417

0,467

0,668

0,749

0,865

0,969

1,031

1,156

1,178

1,320

1,311

1,469

1,433

1,605

0,9

0,453

0,459

0,726

0,736

0,941

0,854

1,122

1,138

1,282

1,299

1,426

1,446

1,559

1,581

1,0

0,412

0,396

0,666

0,640

0,866

0,832

1,035

0,994

1,184

1,137

1,319

1,267

1,443

1,386

Диаметр трубы Dтр = 50 мм

Толщина стенки Sст = 1,8 мм

h/D

i = 0,01

i = 0,02

i = 0,03

i = 0,04

i = 0,05

i = 0,06

i = 0,07

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

0,3

0,155

0,364

0,248

0,582

0,321

0,752

0,383

0,896

0,437

1,024

0,486

1,140

0,532

1,247

0,4

0,276

0,437

0,438

0,694

0,564

0,893

0,671

1,062

0,766

1,212

0,851

1,347

0,930

1,472

0,5

0,418

0,495

0,661

0,782

0,849

1,005

1,009

1,193

1,150

1,360

1,277

1,510

1,394

1,649

0,6

0,571

0,539

0,899

0,849

1,152

1,088

1,367

1,291

1,557

1,470

1,728

1,632

1,886

1,780

0,7

0,718

0,568

1,128

0,892

1,445

1,143

1,714

1,356

1,950

1,543

2,164

1,712

2,361

1,867

0,8

0,841

0,580

1,321

0,911

1,692

1,167

2,006

1,383

2,282

1,574

2,532

1,746

2,761

1,904

0,9

0,915

0,571

1,427

0,897

1,841

1,148

2,183

1,362

2,484

1,550

2,756

1,719

3,006

1,876

1,0

0,837

0,495

1,323

0,782

1,699

1,005

2,018

1,193

2,299

1,360

2,554

1,510

2,788

1,649

Диаметр трубы Dтр = 110 мм

Толщина стенки Sст = 2,7 мм

h/D

i = 0,01

i = 0,02

i = 0,03

i = 0,04

i = 0,05

i = 0,06

i = 0,07

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

q,л/с

V,м/с

0,3

1,564

0,721

1,747

0,805

1,916

0,884

2,074

0,956

2,221

1,024

2,362

1,089

2,685

1,238

0,4

2,744

0,855

3,061

0,953

3,355

1,045

3,628

1,130

3,882

1,209

4,125

1,285

4,684

1,459

0,5

4,125

0,960

4,598

1,070

5,036

1,172

5,443

1,267

5,822

1,355

6,183

1,439

7,014

1,632

0,6

5,592

1,039

6,229

1,157

6,819

1,267

7,367

1,369

7,878

1,463

8,365

1,554

9,482

1,762

0,7

7,008

1,091

7,804

1,215

8,540

1,329

9,224

1,436

9,861

1,535

10,469

1,629

11,863

1,847

0,8

8,203

1,113

9,132

1,239

9,993

1,356

10,792

1,464

11,536

1,565

12,246

1,662

13,875

1,883

0,9

8,926

1,096

9,939

1,220

10,877

1,335

11,748

1,442

12,559

1,542

13,332

1,637

15,107

1,855

1,0

8,251

0,960

9,196

1,070

10,072

1,172

10,885

1,267

11,644

1,355

12,367

1,439

14,028

1,632

Ключевые слова, трубопроводы, внутренняяканализация, полипропиленовые трубы, проектирование, монтаж, эксплуатация

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.