Технический регламент операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений. 94.03.1 Монтаж сборных бетонных и железобетоных конструкций при возведении подземной части зданий

1.1. Техническийрегламент устанавливает порядок проведения операционного контроля качествамонтажа сборных бетонных и железобетонных конструкций при возведении подземнойчасти жилых и общественных зданий с целью обеспечения нормативных требований кнадежности и качеству строительной продукции.

1.2. Регламентомпредусматривается проведение операционного контроля качества монтажа сборныхфундаментов и плит ленточных фундаментов, бетонных блоков, наружных ивнутренних стеновых панелей цокольного этажа, колонн, устанавливаемых вподземной части, плит перекрытий, конструкций подземной части лифтовых шахт, атакже геодезического обеспечения возведения подземной части зданий.

1.3. Регламентпредназначен для производственного персонала строек, осуществляющегооперационный самоконтроль качества строительных работ, специалистовстроительных организаций или специальных служб, привлекаемых со стороны,органов Госархстройнадзора, технического надзора заказчика и других городскихструктур, осуществляющих функции контроля (надзора) за качеством строительногопроизводства.

1.4.Регламент разработан в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие иограждающие конструкции», СНиП 3.01.01-85*»Организация строительного производства», СНиП 3.01.03-84″Геодезические работы в строительстве», предъявляемыми к качествумонтажа сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также к организациипроизводственного контроля качества строительных работ, а также действующихГОСТов.

Разработан:

ГУП «НИИМосстроем» и
ОАО ПКТИпромстрой

Утвержден:

Начальник Управления экономической,научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли

А. И. Воронин

Дата введения в действие:

«30» июня 2000 г.

1.5. По каждомуконструктивному элементу, включенному в регламент, приводятся:

— контролируемыепараметры и средства контроля, величины предельных отклонений при установкеэлемента в проектное положение, методы и объем контроля, средства измерения;

— регламентоперационного контроля, осуществляемого в процессе производственного контроля сперечнем контролируемых операций при входном, операционном и приемочномконтроле качества монтажа сборных бетонных и железобетонных конструкцийподземной части зданий;

— обязательныеорганизационно-технологические правила, которые необходимо соблюдать приподготовке и проведении строительных работ.

1.6. Настоящийрегламент должны использовать строительные и проектные организации, техническийнадзор заказчика, а также органы лицензирования, сертификации и надзора в частиобеспечения качества и надежности строительной продукции.

2. ФУНДАМЕНТЫ СТАКАННОГО ТИПА

2.1Контролируемые параметры и средства контроля

Рис. 1 Параметры,контролируемые при входном контроле

Рис. 2 Параметры, контролируемыепри операционном контроле

Входной контроль

1. Качествосборных железобетонных фундаментов стаканного типа, поставляемых настроительную площадку, должно соответствовать требованиям ГОСТ13015.0-83 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонныесборные» и ГОСТ24476-80 «Фундаменты железобетонные сборные стаканного типа под колонныобщественных зданий».

2. Отклоненияфактических размеров фундамента от указанных в рабочих чертежах, не должныпревышать размеров, приведенных в таблице1.

Таблица 1

мм

Наименование отклонениягеометрического параметра

Наименованиегеометрического параметра

Предельныеотклонения

Отклонение отлинейного размера

длина (ширина)

± 16

высота

± 10

размеры стаканаи выступающих частей фундамента

± 5

Отклонение отплоскостности

отклонение отплоскостности подошвы фундамента

± 5

3. На поверхностифундамента не допускаются (рис. 1):раковины диаметром более 15 мм и глубиной более 5 мм; околы бетона реберглубиной более 10 мм и общей длиной более 100 мм на 1 м ребра; местные наплывыбетона и впадины высотой и глубиной более 5 мм; трещины, за исключениемусадочных трещин не более 0,1 мм; обнажение арматуры.

Каждаяпоставляемая предприятием-изготовителем партия фундаментов, часть партии,группа фундаментов из разных партий или отдельные фундаменты, принимаемые ипоставляемые поштучно, должны сопровождаться документом о качестве (сертификати пр.).

4. В соответствиис ГОСТ13015.2-81, на боковой грани фундамента должны быть нанесены маркировочныенадписи и знаки:

марка фундамента;

товарный знак иликраткое наименование предприятия-изготовителя;

штамптехнического контроля;

дата изготовленияфундамента;

величина массыфундамента;

монтажные знаки.

Потребитель имеетправо производить контроль качества конструкции на строительной площадке или вдругом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены наготовых конструкциях.

Показателикачества, которые не могут быть проверены на готовых конструкциях, потребительимеет право проверить по данным журнала ОТК, заводской лаборатории или другойдокументации завода-изготовителя.

По требованиюпотребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Операционныйконтроль

5. Параметры,подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средстваизмерений приведены в таблице 2.

Таблица 2

№ п/п

Параметры

Величинапредельных отклонений, мм

Метод иобъем контроля

Средстваизмерения

1.

Отклонения отсовмещения установочных ориентиров стаканов фундаментов с рисками разбивочныхосей

12

измерительный,каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

Теодолиты 2Т5К;2ТЗО;

ГОСТ 10529-96;

линейка 150 ГОСТ 427-75;

линейка 300 ГОСТ 427-75;

метр складнойтипа МСД-1, МСМ-82

2.

Отклонениеотметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектной:

 

 

 

— до устройствавыравнивающего слоя по дну стакана;

-20

то же

то же

— послеустройства выравнивающего слоя по дну стакана.

±5

 

 

3.

Отклонениевыравнивающего слоя песка при установке фундаментов

не должно превышать

-15

измерительный

Нивелир ИЗ, НЗК2Н-10КЛ

ГОСТ 10528-90

Приемочныйконтроль

6. Приемочныйконтроль должен включать проверку соответствия предельных отклоненийустановленных фундаментов стаканного типа требованиям таблицы 2 настоящего «Регламента», а такжеполноту исполнительной документации и ведения журнала работ.

2.2 Регламентконтроля качества монтажа фундаментов стаканного типа.

Вид контроля

Входной

Операционный

Приемочный

 

Наличиеи полнота исполнительной документации на выполнение геодезических работ поразбивке осей здания

Наличиеи полнота проектной документации

Соответствиеположения пунктов геодезической сети плановому

Соответствиепараметров и качества фундаментов требованиям ГОСТ

Соответствиевынесенных на дно котлована основных осей здания проекту

Соответствиеподготовленного основания требованиям проекта и СНиП

Соответствиеотклонений от совмещения установочных ориентиров фундамента с рискамиразбивочных осей требованиям СНиП

Соответствиеотклонений отметок опорной поверхности дна стакана требованиям СНиП

Соответствиепредельных отклонений смонтированных фундаментов требованиям СНиП

Составлениеисполнительной схемы по результатам геодезической съемки

Фиксациярезультатов инструментальной проверки в общем журнале работ и полнотаисполнительной документации

Объем контроля

Сплошной

Метод контроля

Регистрационный

Инструментальный

Измерительный, визуальный

Инструментальный

Регистрационный

Привлекаемые службы

Геодезическая

Лаборатория

Геодезическая

3. ПЛИТЫ ЛЕНТОЧНЫХ ФУНДАМЕНТОВ.

3.1Контролируемые параметры и средства контроля

Входной контроль

1. Качество плитжелезобетонных ленточных фундаментов, поставляемых на строительную площадку,должно соответствовать требованиям ГОСТ13015.0-83 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонныесборные» и ГОСТ13580-85 «Плиты железобетонные ленточных фундаментов».

2. Значениядействительных отклонений геометрических параметров плиты не должны превышатьпредельных, указанных в таблице 1.

Рис. 1 Параметры,контролируемые при входном контроле

Рис. 2 Параметры,контролируемые при операционном контроле

Рис. 3 Установкамаячных фундаментных плит

Таблица 1

мм

Наименование отклонениягеометрического параметра

Наименованиегеометрического параметра

Предельноеотклонение

Отклонение отлинейных размеров

Длина и ширинаплиты: до 1000

±10

св. 1000 до1600

±12

св. 1600 до3200

±15

Высота плиты

±10

Размер,определяющий положение монтажной петли над плоскостью плиты

+10; -5

Размер,определяющий положение элементов стальных закладных изделий

 

в плоскостиплиты

10

из плоскостиплиты

3

Отклонение отпрямолинейности

Прямолинейностьпрофиля верхней горизонтальной поверхности плиты в любом сечении на всейдлине или

 

ширине до 1000

2,5

св. 1000 до1600

3,0

св. 1600 до3200

4,0

На поверхностифундаментных плит не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры.

В бетонеконструкций, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключениемпоперечных трещин от обжатия бетона, а также усадочных и других поверхностныхтехнологических трещин, ширина которых не должна превышать значений, мм:

0,1 — вконструкциях из тяжелого бетона, подвергаемых попеременному замораживанию иоттаиванию в водонасыщенном состоянии или в условиях эпизодическоговодонасыщения;

0,2 — востальных видах конструкций из тяжелого бетона.

На лицевыхповерхностях конструкций не допускаются жировые и ржавые пятна.

Открытыеповерхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры, монтажные петли истроповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

3. Всоответствии с ГОСТ13580-85 категория бетонной поверхности плиты А7.

Размеры раковин,местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетона ребер плитжелезобетонных ленточных фундаментов не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

мм

Категория бетоннойповерхности

Диаметр илинаибольший размер раковин

Высотаместного наплыва (выступа) или глубина впадины

Глубинаокола бетона на ребре, измеряемая по поверхности конструкции

Суммарнаядлина окола бетона на 1 м ребра

А7

20

не регламентируется

20

не регламентируется

Примечание: категория бетоннойповерхности:

А7 — поверхность,не видимая в условиях эксплуатации.

Каждаяпоставляемая предприятием-изготовителем партия конструкций, часть партии,группа конструкций из разных партий или отдельные конструкции, принимаемые ипоставляемые поштучно, должна сопровождаться документом о качестве (сертификати т.п.).

Потребитель имеетправо производить контроль качества конструкции на строительной площадке или вдругом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены наготовых конструкциях.

Показателикачества, которые не могут быть проверены на готовых конструкциях, потребительимеет право проверить по данным журнала ОТК, заводской лаборатории или другойдокументации завода-изготовителя.

По требованиюпотребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Операционныйконтроль.

4. Параметры,подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средстваизмерений приведены в таблице 3.

Таблица 3

Параметры

Величиныпредельных отклонений, мм

Метод иобъем контроля

Средстваизмерения

Отклонения отсовмещения установочных ориентиров фундаментных плит с рисками разбивочныхосей

12

измерительный,каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

Теодолиты 2Т5К,2ТЗО ГОСТ 10529-96

линейка 150,300 ГОСТ 427-75

метр складнойтипа МСД-1; МСМ-82

Отклонениявыравнивающего слоя песка при установке плит фундаментов от проектной отметки

не должныпревышать минус 15

измерительный

линейка 150 ГОСТ 427-75

метр складнойтипа МСД-1: МСМ-82

нивелир 2Н-ЗЛ

Отметка опорныхповерхностей фундаментной плиты

минус 25

измерительный,журнал работ

метр складнойтипа МСД-1; МСМ-82

рулеткиизмерительные ОПКЗ-30; ОПКЗ-50

нивелир 2Н-ЗЛ;НЗ; НЗК; 2Н-10Л ГОСТ 10528-90

Приемочныйконтроль

5. Приемочныйконтроль должен включать проверку соответствия установленной плиты ленточногофундамента требованиям таблицы 3настоящего «Регламента», контроль качества замоноличивания стыков ишвов между плитами, а также полноту исполнительной документации и веденияжурнала работ.

3.2 РЕГЛАМЕНТОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА ПЛИТ ЛЕНТОЧНЫХ ФУНДАМЕНТОВ

Вид контроля

Входной

Операционный

Приемочный

Контролируемые операции

Наличиеи полнота проектной документации

Наличиеи полнота исполнительной документации на выполненные геодезические работы поразбивке осей зданий

Соответствиеположения пунктов геодезической сети плановому

Соответствиепараметров и качества плит требованиям ГОСТ

Соответствиекачества подготовленного основания проекту

Наличиеи правильность вынесенных на дно котлована осей здания

Соответствиедопускаемых отклонений песчаного основания требованиям проекта и СНиП

Соответствиеотклонений от совмещения установочных ориентиров плит с рисками разбивочныхосей требованиям СНиП

Соответствиеотклонений опорной поверхности плит требованиям СНиП

Соответствиекачества замоноличивания стыков требованиям проекта

Соответствиепредельных отклонений смонтированных плит требованиям СНиП

Соответствиекачества замоноличенных стыков и швов проекту

Наличиеи полнота исполнительной схемы по результатам геодезической съемки и полнотаисполнительной документации

Объем контроля

Сплошной

Метод контроля

Регистрационный

Инструментальный

Регистрационный

Привлекаемые службы

—

Геодезическая

—

Геодезическая

—

Геодезическая

—

Геодезическая

4. БЛОКИ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

4.1Контролируемые параметры и средства контроля.

Рис. 1 параметры,контролируемые при входном контроле

Рис. 2 Параметры, контролируемые при операционном контроле

Входной контроль

1. Качествоблоков бетонных для стен подвалов должно соответствовать требованиям ГОСТ13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов» и ГОСТ13015.0-83 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонныесборные».

2. Отклонениепроектных размеров блоков не должны превышать, мм:

по длине ±13

по ширине ивысоте ±8

по размерамвырезов ±5

Отклонение отпрямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всюдлину и ширину блока.

3. Размерыраковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетонаребер блоков не должны превышать значений, указанных в таблице 1.

Таблица 1

мм

Категория бетоннойповерхности

Диаметр илинаибольший размер раковин

Высотаместного наплыва (выступа) или глубина впадины

Глубинаокола бетона на ребре, измеряемая по поверхности блока

Суммарнаядлина околов бетона на 1 м ребра

А3

4

2

5

50

А5

Не регламентируется

3

10

100

А6

15

5

10

100

А7

20

Не регламентируется

20

Не регламентируется

Примечание: ГОСТ13579-78 устанавливает следующие категории бетонной поверхности блоков:

АЗ — лицевой,предназначенной под окраску;

А5 — лицевой,предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слоюраствора;

А6 — лицевойнеотделываемой;

А7- нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.

На поверхностиблоков не допускается обнажение конструктивной арматуры.

В бетоне блоковне допускаются трещины за исключением местных, поверхностных, усадочных, ширинакоторых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатногобетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона. Монтажные петли должны бытьочищены от наплывов бетона.

4. Каждаяпоставляемая предприятием-изготовителем партия блоков, часть партии, группаблоков из разных партий или отдельные блоки, принимаемые и поставляемыепоштучно, должны сопровождаться документом о качестве (сертификат и др.).

5. На боковойповерхности блока наносятся маркировочные надписи (основные и информационные) изнаки (ГОСТ13015.2-81).

6. Потребительимеет право производить контроль качества блоков на строительной площадке или вдругом согласованном месте, по показателям, которые могут быть проверены наготовых конструкциях, применяя при этом правила приемки, установленныестандартом или техническими условиями на блоки данного вида.

Показателикачества, которые не могут быть проверены на готовых блоках, потребитель имеетправо проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другойдокументации завода-изготовителя.

По требованиюпотребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Операционныйконтроль

7. Параметры,подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средстваизмерения приведены в таблице 2.

Таблица 2

Параметры

Величинапредельных отклонений, мм

Метод иобъем контроля

Средстваизмерения

Отклонения отсовмещения установочных ориентиров стаканов фундаментов с рисками разбивочныхосей

12

Измерительный,журнал работ.

Теодолиты ЗТ5КП

ГОСТ 10529-96

Линейка 150,300 ГОСТ 427-75

Метр складнойтипа МСД-1; МСМ-82

Отметка опорныхповерхностей фундамента

минус 25

Измерительный,каждый элемент, геодезическая исполнительная схема.

Нивелир 2Н-ЗЛ ГОСТ 10528-90

Метр складнойтипа МСД-1; МСМ-82

Рулетка ОПКЗ-30

Подвижностьраствора

5-7 см по глубине погружения стандартного конуса

Измерительный

Конусстандартный для определения пластичности бетонной смеси КА;

Конус СтройЦНИЛПГР ГОСТ 25552-82

Приемочныйконтроль

8. Приемочныйконтроль должен включать проверку соответствия предельных отклоненийустановленного блока требованиям таблицы2 настоящего «Регламента», контроль качества заполнения швовмежду блоками, а также полноту исполнительной документации и ведения журналаработ.

4.2 РЕГЛАМЕНТОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА БЛОКОВ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Виды контроля

Входной

Операционный

Приемочный

Контролируемые операции

Наличиеи полнота проектной документации.

Наличиеи полнота исполнительной документации на выполненные геодезические работы поразбивке осей здания

Соответствиеположения пунктов геодезической сети проекту.

Соответствиепараметров и качества блоков требованиям ГОСТ

Наличиемаркировочных надписей и знаков.

Соответствиепланового и высотного положения фундаментных плит проекту.

Соответствиепроекту марки раствора и его качества.

Соответствиекачества постели из раствора требованиям проекта.

Соответствиеотклонений от совмещения установочных ориентиров с рисками разбивочных осейтребованиям СНиП.

Соответствиеотклонений отметок поверхностей соседних блоков требованиям СНиП.

Наличиеперевязки блоков при их укладке и качество замоноличивания швов

Соответствиепредельных отклонений смонтированных блоков требованиям СНиП.

Наличиеисполнительной схемы по результатам геодезической съемки.

Соответствиекачества замоноличенных стыков требованиям проекта.

Фиксацияв общем журнале работ результатов инструментальной проверки и полнотаисполнительной документации

Объем контроля

Сплошной

Метод контроля

Регистрационный

Инструментальный

Регистрационный

Регистрационный

Инструментальный

Измерительный

Измерительный

Измерительный

Регистрационный

Привлекаемые службы

—

Геодезическая

—

Геодезическая

—

Геодезическая

5. НАРУЖНЫЕ СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ ЦОКОЛЬНОГО ЭТАЖА ИЛИТЕХНИЧЕСКОГО ПОДПОЛЬЯ

5.1 Контролируемыепараметры и средства контроля

Входной контроль

1. Качествобетонных и железобетонных наружных стеновых панелей для цокольного этажа итехнического подполья должно соответствовать требованиям ГОСТ11024-84* и ГОСТ13015.0-83.

2. Значениядействительных отклонений геометрических параметров панелей не должны превышатьпредельных, указанных в таблицах 1, 2

Рис. 1 Параметры,контролируемые при входном контроле

Рис. 2 Параметры,контролируемые при операционном контроле

Таблица 1

мм

Наименование отклонениягеометрического параметра

Наименованиегеометрического параметра

Предельноеотклонение

1

2

3

Отклонение отлинейного размера

Длина и высотапанели:

 

до 500

±2,0

св. 500 до 1000

±2,5

св. 1000 до1600

±3,0

св. 1600 до2500

±4,0

св. 2500 до4000

±5,0

св. 4000 до8000

±6,0

св. 8000

±8,0

Толщина панели:

 

до 250

±4,0

св. 250 до 500

±5,0

Размеры гнезддля распаячных коробок, выключателей и штепсельных розеток, поперечногосечения каналов и борозд для электропроводки

0; +2,0

Размер,определяющий положение элементов стальных закладных изделий, расположенных всоответствии с проектной документацией на одном уровне с поверхностью бетонаи не служащих фиксаторами при монтаже:

 

в плоскостипанели:

5,0

для элементовзакладных изделий размером в этой плоскости до 100 мм

10,0

для элементовзакладных изделий размером в этой плоскости свыше 100 мм

 

из плоскостипанели

3,0

Размер,определяющий положение стальных закладных изделий, служащих фиксаторами примонтаже

3,0

Отклонение отпрямолинейности

Прямолинейностьпрофиля лицевых поверхностей панели, ее опорных граней и участков торцовыхграней, образующих часть стыков, в любом сечении:

 

на участкахдлиной 1 м

2,0

на всей длинепанели длиной: до 2500

4,0

св. 2500 до4000

5,0

св. 4000 до8000

6,0

св. 8000

8,0

Отклонение отплоскостности

Плоскостностьлицевой поверхности панели при измерениях от условной плоскости, проходящейчерез три угловых точки поверхности панели при наибольшем размере (длине иливысоте):

 

до 2500

6,0

св. 2500 до4000

8.0

св. 4000 до8000

10,0

св. 8000

12,0

Отклонение отравенства диагоналей

Разность длиндиагоналей лицевых поверхностей панели (для панелей и проемов, имеющих формупрямоугольника) при наибольшем размере (длине или высоте):

 

до 4000

8,0

св. 4000 до8000

10,0

св. 8000

12,0

Отклонение отперпендикулярности

Перпендикулярностьсмежных торцовых граней (для панелей и проемов прямоугольной формы) научастках длиной:

 

400

2,0

1000

2,5

Таблица 2

мм

 

Величинаразмера

до 20

св. 20до 60

св. 60до 120

св.120 до 250

св.250 до 500

св.500 до 1000

св.1000 до 1600

св.1600 до 2500

св.2500 до 4000

Отклонения от линейного размера:Размеры проемов, вырезов, выступов и углублений, в т.ч. вырезов и углубленийдля образования шпоночного соединения после замоноличивания стыков, выступовдля упора уплотнительных прокладок и герметиков, пазов для установкиводоотбойного элемента

±1,2

±1,5

±2,0

±2,5

±3,0

±4,0

±5,0

±6,0

±8,0

Размер, определяющий положение проемов,вырезов, выступов и углублений, в т.ч. вырезов и углублений для образованияшпоночного соединения после замоноличивания стыков, выступов для упорауплотнительных прокладок и герметиков, пазов для установки водоотбойногоэлемента, а также гнезд для распаячных коробок, выключателей и штепсельныхрозеток, каналов и борозд для электропроводки

1,2

1,5

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

3. Значениядействительных отклонений размеров и положений выпусков арматуры панелей недолжны превышать предельных, указанных в проектной документации.

Открытыеповерхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры, монтажные петли истроповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона и раствора.

Наличие напанелях отслоившихся облицовочных плиток не допускается. Качество швов междуоблицовочными плитками должно соответствовать установленному эталону отделкипанели (или ее фрагмента).

4. Категориибетонных (растворных) поверхностей панелей должны соответствовать установленнымтехническим условиям на панели конкретных видов. В случае если в техническихусловиях не установлены категории поверхностей, то их следует принимать (кромеповерхностей, отделываемых в процессе изготовления) по категориям А2; А3; А4;А5; А6; А7.

При этом размерыраковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетонаребер панели не должны превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

мм

Категория бетоннойповерхности панели

Диаметр илинаибольший размер раковин

Высотаместного наплыва (выступа) или глубина впадины

Глубинаокола бетона на ребре, измеряемая по поверхности панели

Суммарнаядлина околов бетона на 1м ребра

А2

1

1

5

50

А3

4

2

5

50

А4

10

1

5

50

А5

Не регламентируется

3

10

100

А6

15

5

10

100

А7

20

Не регламентируется

20

200

Примечание:основное назначение поверхности панелей в зависимости от категории бетоннойповерхности:

А2 — лицевыенаружные и внутренние поверхности полной заводской готовности, а также лицевыевнутренние поверхности, подготовленные под окраску без шпатлевания их настроительной площадке;

А3 — лицевыенаружные поверхности, подготовленные под окраску без шпатлевания их настроительной площадке, а также лицевые внутренние поверхности, подготовленныепод окраску со шпатлеванием на строительной площадке;

А4 — лицевыеповерхности, подготовленные под оклейку обоями и другими рулонными и листовымиматериалами толщиной до 1 мм, а также под облицовку плитками на мастике (безрастворного слоя);

А5 — лицевыеповерхности, подготовленные под облицовку керамическими, стеклянными и другимиплитками по слою раствора;

А6 — лицевыенеотделываемые поверхности;

А7 — нелицевыеповерхности, невидимые в условиях эксплуатации.

На участкахповерхностей панелей, предназначенных для образования герметизирующих зон встыках и устройства оклеечной воздухоизоляции, не допускаются:

раковиныдиаметром более 3 мм и глубиной более 2 мм;

местные наплывы ивпадины высотой (глубиной) более 2 мм;

околыбетона ребер глубиной боле 2 мм и длиной более 30 мм на 1 м ребра.

В бетоне ирастворе панелей, поставляемых потребителю, не должно быть трещин, заисключением местных поверхностных, усадочных и других технологических трещиншириной не более, мм:

0,15 — научастках, где согласно проектной документации требуется контролировать ширинураскрытия трещин при испытании панели нагруженном;

0,2 — в остальныхслучаях.

5. Каждаяпоставляемая предприятием-изготовителем партия панелей, часть партии, группапанелей из разных партий или отдельные панели, принимаемые и поставляемыепоштучно, должны сопровождаться документом о качестве (ГОСТ13015.3-81) (сертификат и т.д.).

6. Маркировочныенадписи наносятся на нелицевой торцовой вертикальной грани панели. Допускаетсянаносить маркировочные надписи на лицевой поверхности панели вблизи ее торцовойвертикальной грани краской.

7. Потребительимеет право производить контроль качества панели на строительной площадке или вдругом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены наготовых панелях, применяя при этом правила приемки, установленные ГОСТ13015.1-81 и ГОСТ11024-84,

Показателикачества, которые не могут быть проверены на готовых панелях, потребитель имеетправо проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другойдокументации завода-изготовителя.

По требованиюпотребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15 суток после получения соответствующегозапроса от потребителя.

В случаях, когдапанели не приняты потребителем вследствие обнаружения дефектов, которые могутбыть устранены (например, жировые или ржавые пятна на лицевых поверхностяхпанелей), изготовитель имеет право представить эти панели к повторной приемкепосле устранения им вышеуказанных дефектов.

Операционныйконтроль

8. Параметры,подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средстваизмерения приведены в таблице 4.

Таблица 4

Параметры

Величинапредельных отклонений, мм

Метод иобъем контроля

Средстваизмерения

1

2

3

4

Подвижностьраствора, применяемого при монтаже панелей для устройства постели

5-7 см поглубине погружения стандартного конуса

Измерительный

Конусстандартный для определения пластичности бетонной смеси «КА» КонусСтройЦНИЛ ПГР

ГОСТ 25557-82

Отклонения отсовмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сеченииустановленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрическихосей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей):

 

Измерительный,каждый элемент, геодезическая исполнительная схема.

Теодолит 2Т5К;2ТЗО ГОСТ 10529-96

панелей несущихстен

8

Линейка 150;300 ГОСТ 427-75

панелейнавесных стен

10

Измерительный,каждый элемент, журнал работ

Метр складнойтипа МСМ-82

Разностьотметок верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемогоучастка при контактной установке

12+2n

где n — число установленных по высоте панелей

Измерительный,каждый элемент, геодезическая исполнительная схема.

Нивелир НЗ;НЗК; 2Н-10Л

ГОСТ 10528-90

установке помаякам

10

 

 

Отклонения отвертикали верха плоскостей;

 

Измерительный,каждый элемент, геодезическая исполнительная схема.

Измерительный,каждый элемент, журнал работ

Теодолит 2Т5К;2ТЗО ГОСТ 10529-96

Отвесы ОТ100;ОТ200; ОТ400; ОТ600 ГОСТ 7948-80

Рейка отвес

панелей несущихстен

10

навесныхстеновых панелей

12

Отклоненияотметок маяков относительно монтажного горизонта

±5

Измерительный

Нивелир НЗ;НЗК; 2Н-10Л ГОСТ 10528-90

Качестворастворной постели

Полнота инепрерывность слоя раствора по всей площади опирания панели

Визуальный

 

Качествозаполнения стыков

Стыки должныбыть заполнены на всю высоту панели с тщательным уплотнением

Визуальный

 

Приемочныйконтроль

9. Приемочныйконтроль должен включать проверку соответствия предельных отклоненийустановленной панели требованиям таблицы4 настоящего «Регламента», контроль качества сварных соединений,антикоррозионного покрытия и замоноличивания стыков в соответствии с СНиП 3.03.01-87″Несущие и ограждающие конструкции», а также полноту исполнительнойдокументации и ведения журнала работ.

5.2 РЕГЛАМЕНТОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ЦОКОЛЬНОГОЭТАЖА ИЛИ ТЕХНИЧЕСКОГО ПОДПОЛЬЯ

Вид контроля

Входной

Операционный

Приемочный

Контролируемые операции

Наличие и полнота проектнойдокументации

Наличие маркировки

Наличие и полнотаисполнительной документации на выполнение геодезической работы по разбивкеосей здания

Соответствие марки и качествараствора проекту

Соответствие плановых ивысотных отметок фундаментов проекту

Наличие установочных ориентировна монтажном горизонте

Соответствие положения пунктовгеодезической сети проектному

Соответствие параметров икачества панелей требованиям ГОСТ.

Соответствие отклонений отсовмещения ориентиров в нижнем сечении установленной панели с установочнымиориентирами

Соответствие отклонений отвертикали верха плоскостей панели

Соответствие отклонений отметокмаяков относительно монтажного горизонта

Соответствие качествазамоноличивания швов раствором

Соответствие качествасоединений в узлах сопряжения требованиям проекта

Соответствие предельныхотклонений установленной панели требованиям СНиП

Составление исполнительнойсхемы по результатам геодезической съемки

Контроль качества стыковтребованиям СНиП

Фиксация результатовинструментальной проверки в журнале работ и полнота исполнительной документации

Объемконтроля

Сплошной

Методконтроля

Регистрационный

Инструментальный

Регистрационный

Инструментальный Регистрационный

Инструментальный

Регистрационный

Привлекаемыеслужбы

—

Геодезическая

—

Геодезическая

—

Лаборатория

—

—

6. ВНУТРЕННИЕ СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ ПОДВАЛЬНОГО ИЦОКОЛЬНОГО ЭТАЖЕЙ

6.1Контролируемые параметры и средства контроля

Входной контроль

1. Качествобетонных и железобетонных стеновых внутренних панелей для подвального ицокольного этажей или технического подполья, поставляемых на строительнуюплощадку, должно соответствовать требованиям ГОСТ12504-80 «Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные дляжилых и общественных зданий» и ГОСТ13015.0-83 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонныесборные».

2. Отклоненияфактических размеров панелей от номинальных, приведенных в рабочих чертежах, недолжно превышать величин, указанных в таблице1.

Рис. 1 Параметры,контролируемые при входном контроле

Рис. 2 Параметры, контролируемые при операционном контроле

Таблица 1

мм

Наименование отклонениягеометрического параметра

Наименованиегеометрического параметра

Предельноеотклонение

1

2

3

Отклонение отлинейного размера

Длина панели до2500

±6

св. 2500 до4000

±8

Св. 4000 до8000

±10

Высота, приноминальной длине панели

 

до 2500

±5

св. 2500 до4000

±5

св. 4000 до8000

±6

Толщина панели,при номинальной толщине до 100

±3

св.100

±5

 

Размерыпроемов, вырезов и выпусков

±5

Размеры гнезд иотверстий для ответвительных коробок, выключателей и штепсельных розеток

+2

Номинальноеположение проемов, вырезов и выступов

10

Номинальноеположение гнезд и отверстий для ответвительных коробок, выключателей иштепсельных розеток

20

Разность длиндиагоналей лицевых плоскостей панелей прямоугольной формы

 

при номинальнойдлине панели до 2500

10

св. 2500 до4000

13

св. 4000 до 8000

16

Разность длиндиагоналей проемов прямоугольной формы

10

Номинальноеположение элементов стальных закладных изделий, расположенных в соответствиис проектом на одном уровне с поверхностью бетона и не служащих фиксаторамипри монтаже:

 

в плоскостипанели:

 

для элементовзакладных изделий размером в этой плоскости до 100 мм;

5

для элементовзакладных изделий размером в этой плоскости свыше 100 мм

10

из плоскостипанели

5

Отклонение отноминального положения стальных закладных изделий, служащих фиксаторами примонтаже

3

 

Отклонения отноминальных размеров положения выпусков арматуры

не должныпревышать величин, указанных в рабочих чертежах

Отклонение отпрямолинейности профиля лицевых поверхностей и опорных граней панелей в любомсечении

На участкахдлиной 1600

3

На всей длинепанели длиной: до 2500

3

св. 2500 до4000

5

св. 4000 до8000

8

1

Отклонение отплоскостности

Для панелей до4000

8

св.4000

13

3. Качествоповерхностей и внешний вид панелей должны удовлетворять требованиям, установленнымдля категорий (кроме поверхностей, отделываемых в процессе изготовления): А4 иА7. По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть установленывместо указанных следующие категории поверхностей: А2; А3; А5; А6.

При этом размерыраковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетонаребер не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

мм

Категория бетоннойповерхности панели

Диаметр илинаибольший размер раковин

Высотаместного наплыва (выступа) или глубина впадины

Глубинаокола бетона на ребре, измеряемая по поверхности панели

Суммарнаядлина околов бетона на 1м ребра

А4

10

1

5

50

А7

20

Не регламентируется

20

Не регламентируется

А2

1

1

5

50

А3

4

2

5

50

А5

Не регламентируется

3

10

100

А6

15

5

10

100

Примечание: ГОСТ12504-80 устанавливает требования для панелей:

А4 — лицевые;

А7 — боковые,невидимые в условиях эксплуатации;

А2 и А3 -лицевые, подготовленные под окраску;

А5 — лицевые,подготовленные под облицовку керамическими и другими плитками по слою раствора;

А6 — лицевые, ккоторым не предъявляется требование по качеству отделки. На лицевой поверхностипанелей не допускаются жировые и ржавые пятна.

В бетоне панелей,поставляемых потребителю, не должно быть трещин, за исключением местных,поверхностных усадочных и других технологических трещин шириной не более 0,2мм, а в панелях высшей категории качества — не более 0,1 мм

Открытыеповерхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры и монтажные петли недолжны иметь наплывов бетона.

4. Каждаяпоставляемая предприятием-изготовителем партия панелей, часть партии, группапанелей из разных партий или отдельные панели, принимаемые и поставляемыепоштучно, должны сопровождаться документом о качестве (сертификат и др.).

5. На торцевойвертикальной грани каждой панели, поставляемой потребителю, должны быть нанесенынесмываемой краской при помощи трафарета или штампа следующие маркировочныезнаки:

товарный знакпредприятия-изготовителя или его краткое наименование;

марка панели;

дата изготовленияпанели;

штамптехнического контроля;

номинальная массапанели из тяжелого бетона и бетона на пористых заполнителях или номинальнаяотпускная масса панели из силикатного и ячеистого бетонов;

монтажные знаки.

Допускаетсянаносить маркировочные знаки на лицевую поверхность панели вблизи ее торцевойвертикальной грани краской, не снижающей качество последующей отделки панелей.

Потребитель имеетправо проводить входной контроль качества панелей на строительной площадке,применяя при этом правила приемки и методы отбора образцов для контроля,установленные ГОСТ12504-80.

Допускается посоглашению потребителя с изготовителем проводить приемку панелей напредприятии-изготовителе или в другом согласованном месте.

Показателикачества, которые не могут быть проверены на готовых панелях, потребитель имеетправо проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другойдокументации завода-изготовителя.

По требованиюпотребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Операционныйконтроль

7. Параметры,подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средстваизмерений приведены в таблице 3.

Таблица 3

Параметры

Величинапредельных отклонений, мм

Метод иобъем контроля

Средстваизмерения

1

2

3

4

Подвижностьраствора, применяемого при монтаже панелей для устройства постели

5-7 см поглубине погружения стандартного конуса

Измерительный

Конусстандартный для определения пластичности бетонной смеси «КА» КонусСтройЦНИЛ ПГР ГОСТ 25557-82

Отклонение отсовмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сеченииустановленных панелей с установочными ориентирами (рисками геометрическихосей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей)

8

Измерительный,каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

Теодолит 2Т5К;2ТЗО ГОСТ 10529-96

Линейка 150;300 ГОСТ 427-75

Метр складнойтипа МСД-1; МСМ-82

Отклонения отвертикали верха плоскостей: несущих стен

10

Измерительный,каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

Теодолит 2Т5К;2ТЗО ГОСТ 10529-96

Отвесы ОТ100;ОТ200; ОТ400; ОТ600 ГОСТ 7948-80

перегородок

12

Измерительный,каждый элемент, журнал работ

 

Отклоненияотметок маяков относительно монтажного горизонта

±5

Измерительный

Нивелир ИЗ;НЗК; 2Н-10КЛ ГОСТ 10528-90

Качестворастворной постели

Полнота инепрерывность слоя раствора по всей площади опирания

Визуальный

 

Качествозаполнения швов в стыках

Полнотазаполнения на всю высоту напели с тщательным уплотнением

Визуальный

 

Приемочныйконтроль

7. Приемочныйконтроль должен включать проверку соответствия предельных отклоненийустановленной панели требованиям таблицы3 настоящего «Регламента», контроль качества сварных соединений,антикоррозионного покрытия и замоноличивания стыков требованиям СНиП 3.03.01-87″Несущие и ограждающие конструкции», а также полноту исполнительнойдокументации и ведения журнала работ.

6.2 РЕГЛАМЕНТОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА ВНУТРЕННИХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ПОДВАЛЬНОГОИ ЦОКОЛЬНОГО ЭТАЖЕЙ

Вид контроля

Входной

Операционный

Приемочный

Контролируемые операции

Наличиеи полнота проектной документации

Наличиемаркировки

Наличиеи полнота исполнительной документации на выполнение геодезической работы поразбивке осей здания

Соответствиеплановых и высотных отметок фундаментов проекту

Наличиеустановочных ориентиров на монтажном горизонте

Соответствиеположения пунктов геодезической сети проектному

Соответствиемарки и качества раствора проекту

Соответствиепараметров и качества панелей требованиям ГОСТ

Соответствиеотклонений от совмещения ориентиров в нижнем сечении установленной панели сустановочными ориентирами требованиям СНиП

Соответствиеотклонений вертикали верха плоскостей панели требованиям СНиП

Соответствиеотклонений отметок маяков относительно монтажного горизонта требованиям СНиП

Соответствиекачества замоноличивания швов раствором проекту

Соответствиекачества соединений в узлах сопряжения требованиям проекта

Соответствиепредельных отклонений установленной панели требованиям СНиП

Наличиеисполнительной схемы по результатам геодезической съемки

Соответствиекачества швов требованиям СНиП

Фиксациярезультатов инструментальной проверки в журнале работ и полнотаисполнительной документации

Объемконтроля

Сплошной

Методконтроля

Регистрационный

Инструментальный

Регистрационный

Инструментальный регистрационный

Инструментальный

Регистрационный

Привлекаемыеслужбы

—

Геодезическая

—

Геодезическая

—

Лаборатория

—

—

7 КОЛОННЫ

7.1Контролируемые параметры и средства контроля.

Входной контроль

1. Качествоколонн железобетонных сборных в подземной части зданий должно соответствоватьтребованиям ГОСТ18979-90 «Колонны железобетонные для многоэтажных зданий» и ГОСТ13015.0-83 «Конструкции и изделия бетонные или железобетонныесборные».

2. Значениядействительных отклонений геометрических размеров колонн не должны превышатьпредельных, указанных в таблице 1.

Рис. 1Установочные ориентиры проектного понижения колонн

1-     наблюдательные шкалы на граняхколонны

2-     теодолит

3,4 — осевой знак

5,6 — разбивочная (установочная) ось

7,8 — риски на гранях колонных, фиксирующиегеометрическую ось колонны в нижнем и верхнем ее сечении

9 —     проектирующий визирный луч теодолит

Рис. 2Геологический контроль вертикальности колонн с помощью теодолитов

Таблица 1

мм

Наименование отклонениягеометрического параметра

Наименованиегеометрического параметра

Предельноеотклонение

1

2

3

Отклонение отлинейного размера

Длина колонны,размер от нижнего торца колонны до опорной плоскости колонны, размер междуопорными плоскостями консолей при номинальном размере:

 

до 4000

±8

св. 4000 до8000

±10

св. 8000 до16000

±12

Размерпоперечного сечения колонны, размер консоли: до 250

±4

св. 250 до 500

±5

св.500

±6

Размер,определяющий положение: строповочного отверстия или монтажной петли;

15

закладногоизделия на плоскости колонны;

10

несовпадениеплоскостей колонны и элемента закладного изделия.

5

Отклонение отпрямолинейности боковых граней колонны по всей их длине:

до 4000

8

св. 4000 до8000

10

св.8000 до16000

12

Отклонение отперпендикулярности торцевой и боковой граней колонны при размере еепоперечного сечения:

400; 500

5

600

6

Значениедействительных отклонений размеров и положения выпусков арматуры и центрирующихпрокладок не должно превышать ±3 мм.

На поверхностиколонн не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры, заисключением арматурных выпусков и концов напрягаемой арматуры, выступающих за торцевыеповерхности не более чем на 10 мм (кроме случаев, оговоренных в стандартах илитехнических условиях на колонну конкретного вида.)

3. Качествобетонных поверхностей колонн должно удовлетворять требованиям для категорий: А3- боковых лицевых, А7 — нелицевых, невидимых в условиях эксплуатации.

Размеры раковин,местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов ребер колонн недолжны превышать значений, указанных в таблице2

Таблица 2

мм

Категория бетоннойповерхности колонн

Диаметр илинаибольший размер раковины

Высотаместного наплыва (выступа) или глубина впадины

Глубинаокола бетона на ребре, измеряемая по поверхности колонны

Суммарнаядлина окола бетона на 1 м ребра

А3

4

2

5

50

А7

20

не регламентируется

20

не регламентируется

4. Поставляемыепредприятием-изготовителем партия колонн, группа колонн из разных партий илиотдельные колонны, должны сопровождаться документом о качестве (сертификаты идр.).

5. На боковыхгранях колонн должны быть нанесены установочные риски в бетоне или в закладныхизделиях в виде канавок или несмываемой краской, определяющие разбивочные осиздания.

6. Потребительимеет право производить контроль качества колонн на строительной площадке или вдругом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены наготовых колоннах, применяя при этом правила приемки, установленные ГОСТ13015.1-81 и ГОСТ18979-90.

Показателикачества, которые не могут быть проверены на готовых конструкциях, потребительимеет право проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другойдокументации завода-изготовителя.

По требованиюпотребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Операционныйконтроль

7. Параметры,подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средстваизмерения приведены в таблице 3.

Таблица 3

Параметры

Величинапредельных отклонений, мм

Метод иобъем контроля

Средстваизмерения

1

2

3

4

Отклонение отсовмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сеченииустановленных колонн с установочными ориентирами (рисками геометрическихосей)

8

Измерительный,

каждый элемент,геодезическая исполнительная схема

Теодолит 2Т5К;2ТЗО ГОСТ 10529-96

Линейка 150;300 ГОСТ 427-75

Метр складнойтипа МСД-1; МСМ-82

Качествозаполнения швов в стыках Отклонение от совмещения ориентиров (рисокгеометрических осей) в верхнем сечении колонн с рисками разбивочных осей придлине колонн, м:

 

измерительный,каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

Теодолит 2Т5К,2ТЗО ГОСТ 10529-96

Линейка 150,300 ГОСТ 427-75

Метр складнойтипа МСД-1; МСМ-82

до 4

12

 

 

св. 4 до 8

15

 

 

св. 8 до 16

20

 

 

св. 16 до 25

25

 

 

Разность отметокверха колонн первого яруса многоэтажного здания при

 

измерительный,каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

Теодолит 2Т5К,2ТЗО ГОСТ 10529-96

Линейка 150,300

контактной установке

12+2n

ГОСТ 427-75

Метр складнойтипа МСД-1; МСМ-82

установке помаякам.

10

где n — порядковый номер яруса колонн

 

 

Приемочныйконтроль

8. Приемочныйконтроль должен включать проверку соответствия предельных отклоненийустановленной колонны требованиям таблицы3 настоящего «Регламента», контроль качества стыка колонн состаканом фундамента, а также полноту исполнительной документации.

7.2 РЕГЛАМЕНТОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА КОЛОНН.

Вид контроля

Входной

Операционный

Приемочный

Контролируемые операции

Наличиеи полнота проектной документации

Наличиеи полнота исполнительной документации на выполненные работы по устройствуфундаментов

Соответствиепараметров и качества колонн требованиям ГОСТ

Соответствиемарки и качества раствора для замоноличивания стыков колонн со стаканомфундамента проекту

Соответствиепараметров и качества стаканов фундамента требованиям ГОСТ и проекта

Соответствиеплановых и высотных положений фундаментов проекту

Соответствиеотклонений от совмещения ориентиров в нижнем сечении установленных колонн сустановочными ориентирами требованиям СНиП

Соответствиеразности отметок верха колонн требованиям СНиП

Соответствиепредельных отклонений смонтированных колонн требованиям СНиП

Наличиекачественного стыка колонн со стаканом фундамента

Наличиеисполнительной схемы по результатам геодезической съемки и полнотаисполнительной документации

Объем контроля

Сплошной

Метод контроля

Регистрационный

Измерительный регистрационный

Инструментальный

Регистрационный

Привлекаемые службы

—

Лаборатория

Геодезическая

—

Геодезическая

8. РИГЕЛИ

8.1Контролируемые параметры и средства контроля.

Рис. 1

Параметры, контролируемые при входном контроле

Рис. 2

Параметры,контролируемые при операционном контроле

Входной контроль

1. Качество железобетонных ригелей для каркасовмногоэтажных общественных зданий, поставляемых на строительную площадку, должносоответствовать требованиям ГОСТ18980-90 «Ригели железобетонные для многоэтажных зданий» и ГОСТ13015.0-83 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонныесборные».

2. Значениядействительных отклонений геометрических параметров ригелей не должны превышатьпредельных, указанных в таблице 1.

Таблица 1

мм

Наименование отклонениягеометрического параметра

Наименованиегеометрического параметра

Предельноеотклонение

1

2

3

Отклонение отлинейного размера

Длина ригеля:

 

до 4000

±5

св. 4000 до8000

±6

св. 8000

±8

Размерпоперечного сечения ригеля:

 

до 250

±4

св. 250 до 500

±5

си. 500

±6

Размер,определяющий положение:

строповочногоотверстия или монтажной петли;

15

закладногоизделия на плоскости ригеля:

 

Опорного

5

Дополнительного

10

 

несовпадение плоскостей ригеля и элемента закладногоизделия.

5

Отклонение отпрямолинейности боковых граней ригеля по всей их дайне

Длина боковыхграней ригеля до 4000

5

св. 4000 до8000

6

св. 8000

8

Отклонение отплоскостности опорной части ригеля:

—

3

3. Качествобетонных поверхностей ригелей должно удовлетворять требованиям, установленнымдля категорий А2, А3, А6, А7. При этом размеры раковин, местных наплывов ивпадин на бетонной поверхности и окопов бетона ребер ригелей не должныпревышать значений, указанных в таблице2.

Таблица 2

мм

Категория бетоннойповерхности ригеля

Диаметр илинаибольший размер раковин

Высотаместного наплыва (выступа) или глубина впадины

Глубинаокола бетона на ребре, измеряемая по поверхности ригеля

Суммарнаядлина околов бетона на 1м ребра

А2

1

1

5

50

А3

4

2

5

50

А6

15

5

10

100

А7

20

не регламентируется

20

не регламентируется

Примечание:

Категориибетонной поверхности ригелей определяются ГОСТ18980-90

А3 — нижние(потолочные) и боковые лицевые;

А7- нелицевые, невидимые в условиях эксплуатации

По согласованиюизготовителя с потребителем нижние и боковые поверхности ригеля могут бытькатегорий А2 или А6. Значения действительных отклонений от проектного положениявыпусков рабочей арматуры, предназначенных для соединения с арматурнымивыпусками колонн, не должны превышать 3 мм.

В бетоне ригелей,поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением:

усадочных идругих поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать0,1 мм;

поперечных трещинв верхней зоне ригелей, вызванных обжатием бетона, ширина которых не должнапревышать 0,15 мм.

Концы напрягаемойарматуры не должны выступать за торцевые поверхности ригеля более чем на 10 мм.Они должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора или битумным лаком.

На лицевыхповерхностях ригелей не допускаются жировые и ржавые пятна.

4. Каждая поставляемаяпредприятием-изготовителем партия ригелей, часть партии, группа ригелей изразных партий или отдельные ригели, поставляемые и принимаемые поштучно, должнысопровождаться документом о качестве (сертификат и пр.).

5. На боковойповерхности ригеля наносятся маркировочные надписи и знаки:

марка ригеля;

товарный знак иликраткое наименование предприятия-изготовителя;

штамптехнического контроля;

датаизготовления;

величина массы;

монтажные знаки.

Маркировочныенадписи располагаются на расстоянии не более 1 м от торцов.

6. Потребительимеет право производить входной контроль качества ригелей на строительнойплощадке или в другом согласованном месте по показателям, которые могут бытьпроверены на готовых конструкциях, применяя при этом правила приемки, установленныеГОСТ13015.1-81 и ГОСТ18980-90.

Показателикачества, которые не могут быть проверены на готовых конструкциях, потребительимеет право проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другойдокументации завода-изготовителя.

По требованиюпотребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Операционныйконтроль

7. Параметры,подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средстваизмерений приведены в таблице 3.

Таблица 3

Параметры

Величинапредельных отклонений, мм

Метод иобъем контроля

Средстваизмерения

1

2

3

4

Отклонение отсовмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сеченииустановленных ригелей с установочными ориентирами (рисками геометрическихосей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей)

8

Измерительный,каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

Теодолит 2Т5К;2ТЗО ГОСТ 10529-96

Линейка 150;300 ГОСТ 427-75

Метр складнойтипа МСД-1; МСМ-82

Отклонения отсовмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в верхнем сеченииустановленных ригелей на опоре с установочными ориентирами (рискамигеометрических осей или граней нижележащих элементов, рисками разбивочныхосей) при высоте ригеля на опоре, м:

 

Измерительный,каждый элемент, журнал работ

Теодолит 2Т5К;2ТЗО ГОСТ 10529-96

Линейка 150;300 ГОСТ 427-75

Метр складнойтипа МСД-1; МСМ-82

до 1

6

 

 

св. 1 до 1,6

8

 

 

св. 1,6 до 2,5

10

 

 

св. 2,5 до 4

12

 

 

Отклонение отсимметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) приустановке ригелей в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м:

 

Измерительный,каждый элемент, журнал работ

Линейка 150;300 ГОСТ 427-75

Метр складнойтипа МСД-1; МСМ-82

до 4

5

 

 

св. 4 до 8

6

 

 

св. 8 до 16

8

 

 

св. 16 до 25

10

 

 

8.2 ТЕХНИЧЕСКИЙРЕГЛАМЕНТ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА РИГЕЛЕЙ

Вид контроля

Входной

Операционный

Приемочный

Контролируемые операции

Наличиеи полнота исполнительной документации по геодезическому обеспечениюпланового и высотного положения опорных поверхностей установленных колонн

Наличиеразметок, определяющих проектное положение ригелей на опорах

Соответствиепараметров и качества ригелей требованиям ГОСТ

Наличиемаркировочных знаков

Наличиеи полнота проектной документации

Соответствиеотклонений от совмещения ориентиров установленных ригелей в нижнем и верхнемсечении с установочными ориентирами требованиям СНиП

Соответствиеотклонений от симметричности требованиям СНиП

Соответствиекачества соединений в узлах сопряжения и качества замоноличивания стыковтребованиям СНиП и проекта

Соответствиекласса бетона и марки раствора для омоноличивания стыков требованиям проекта

Соответствиевеличины предельных отклонений требованиям СНиП

Соответствиевыполненных соединений в узлах сопряжения и заделки их требованиям проекта

Наличиеисполнительной геодезической съемки, схемы. Фиксация результатовгеодезических работ в журнале

Объемконтроля

Сплошной

Методконтроля

Регистрационный

Инструментальный

Визуальный

Регистрационный

Привлекаемыеслужбы

—

Геодезист

—

9. ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЙ

9.1Контролируемые параметры и средства контроля.

Входной контроль

1. Качествожелезобетонных многопустотных плит перекрытия цокольного этажа и техническогоподполья для зданий различного назначения, поставляемых на строительнуюплощадку, должно соответствовать требованиям ГОСТ9561-91 «Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий исооружений» и ГОСТ13015.0-83 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонныесборные».

2. Значениядействительных отклонений геометрических параметров плит не должны превышатьпредельных, указанных в таблице 1.

Рис. 1 Параметры,контролируемые при входном контроле

Рис. 2 Параметры,подлежащие операционному контролю

Таблица 1

мм

Наименование отклонениягеометрического параметра

Наименованиегеометрического параметра

Предельноеотклонение

1

2

3

Отклонение отлинейного размера

Длина и ширинаплиты до 2500 вкл.

±6

св. 2500 до4000 вкл.

±8

св. 4000 до8000 вкл.

±10

св. 8000

±12

Толщина плиты

±5

Размер,определяющий положение: отверстий и вырезов закладных изделий:

10

в плоскостиплиты

10

из плоскостиплиты

5*)

Отклонение отпрямолинейности профиля верхней поверхности плиты, предназначенной поднепосредственную наклейку линолеума, а также профиля боковых граней плиты надлине 2000

—

5

Отклонение отплоскости лицевой нижней (потолочной) поверхности плиты при измерениях отусловной плоскости, проходящей через три угловые точки плиты длиной:

—

 

до 8000

—

8

свыше 8000

—

10

*) отклонение от размера,определяющего положение закладного изделия из верхней плоскости плит,предназначенных под непосредственную наклейку линолеума, должно быть только вовнутрь плиты.

3. Размерыраковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях и околов бетонаребер плит не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

мм

Категория бетоннойповерхности панели

Диаметр илинаибольший размер раковин

Высотаместного наплыва (выступа) или глубина впадины

Глубинаокола бетона на ребре, измеряемая по поверхности ригеля

Суммарнаядлина околов бетона на 1м ребра

А2

1

1

5

50

А3

4

2

5

50

А4

10

1

5

50

А6

15

5

10

100

А7

20

Не регламентируется

20

Не регламентируется

Примечание:

По качествуповерхностей и внешнему виду для плит устанавливаются категории качества:

А3 — нижней (потолочной);

А7 — верхней ибоковых.

По согласованиюизготовителя с потребителем плит могут быть установлены вместо указанныхследующие категории поверхностей:

А2 — нижняя(потолочная), подготовленная под окраску;

А4 — то же,подготовленная под оклейку обоями или декоративную отделку пастообразнымисоставами и верхняя, подготовленная под покрытия линолеума;

А6 — нижняя(потолочная), к которой не предъявляют требований по качеству отделки.

Налицевых поверхностях плит не допускаются жировые и ржавые пятна.

4. В бетоне плит,поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных идругих поверхностных технологических трещин шириной не более 0,3 мм на верхнейповерхности плит и не более 0,2 мм — на боковых и нижней поверхностях плит.

Обнажениеарматуры не допускается, за исключением выпусков арматуры или концовнапрягаемой арматуры, которые не должны выступать за торцовые поверхности плитболее чем на 10 мм и должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора илибитумным лаком.

5. Каждая поставляемаяпредприятием-изготовителем партия плит, часть партии, группа плит из разныхпартий или отдельные плиты, принимаемые и поставляемые поштучно, должнысопровождаться документом о качестве (сертификат и пр.).

6. На боковыхгранях или на верхней поверхности каждой плиты, поставляемой потребителю,должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампаследующие маркировочные знаки:

марка плиты;

товарный знак иликраткое наименование предприятия-изготовителя;

штамптехнического контроля;

дата изготовленияплиты;

величина массыплиты;

монтажные знаки.

7. Потребительимеет право производить контроль качества плит на строительной площадке или вдругом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены наготовых плитах с учетом правил приемки, установленных соответствующимстандартом на эти плиты.

Показателикачества, которые не могут быть проверены на готовых плитах, потребитель имеетправо проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другойдокументации завода-изготовителя.

По требованиюпотребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Операционныйконтроль

8. Параметры,подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средстваизмерения приведены в таблице 3.

Таблица 3

Параметры

Величинапредельных отклонений, мм

Метод иобъем контроля

Средстваизмерения

1

2

3

4

Отклонения отсимметричности (половина разности глубины опирания концов плиты) приустановке плит перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длинеплиты, м:

 

Измерительный,каждый элемент, журнал работ

Линейка 150,300 ГОСТ 427-75

Метр складнойМСД-1; МСМ-82

до 4

5

 

 

св. 4 до 8

6

 

 

св. 8 до 16

8

 

 

Разностьотметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных плит перекрытий вшве при длине плит, м

 

Измерительный

Нивелир НЗ;НЗК; 2Н-10КЛ ГОСТ 10528-90

Рейкаконтрольная КРТ-1; КРД-1; КРД-1,6 СКБ Мосстрой

Линейка 150 ГОСТ 427-75

Метр складнойтипа МСД-1 МСМ-82

Штангенглубинометрытипа МГ ГОСТ 162-90

Штангенциркультипа ШЦ-1 ГОСТ 166-89

Глубинометрытипа ГИ100 ГОСТ7470-92

до 4

8

св. 4 до 8

10

св. 8 до 16

12

Подвижностьраствора, применяемого при монтаже плит для устройства постели

5-7 см поглубине погружения стандартного конуса

Измерительный

Конусстандартный для определения пластичности бетонной смеси «КА»: конусСтройЦНИЛ ПГР ГОСТ 25557-82

Приемочныйконтроль

9. Приемочный контрольдолжен включать проверку соответствия предельных отклонений установленной плитыперекрытия требованиям таблицы 3настоящего «Регламента», контроль качества сварных соединений,антикоррозионного покрытия и замоноличивания стыков требованиям СНиП 3.03.01-87″Несущие и ограждающие конструкции», а также полноту исполнительнойдокументации и ведения журнала работ.

9.2 РЕГЛАМЕНТОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ

Виды контроля

Входной

Операционный

Приемочный

Контролируемая операция

Наличиеи полнота исполнительной документации по геодезическому обеспечениюпланового и высотного положения опорных поверхностей установленных конструкций

Наличиеразметок, определяющих проектное положение плит на опорах

Соответствиепараметров и качества плит перекрытий требованиям ГОСТ

Наличиемаркировочных знаков

Соответствиемарки и качества раствора проекту

Наличиеи полнота проектной документации

Соответствиеотклонений от симметричности при установке плит перекрытия требованиям СНиП

Соответствиеразности отметок лицевых поверхностей двух смежных плит

Наличиемаяков для устройства растворной постели и соответствие их размеров проекту

Соответствиетолщины и качества растворной постели проектной

Соответствиекачества соединений в узлах сопряжения и качества замоноличивания стыковтребованиям СНиП

Соответствиевеличины предельных отклонений требованиям СНиП

Соответствиевыполненных соединений в узлах сопряжения и заделки их требованиям проекта

Фиксациярезультатов проверки в журнале работ и полнота исполнительной документации

Объемконтроля

Сплошной

Методконтроля

Регистрационный

Инструментальный

Инструментальныйрегистрационный

Привлекаемыеслужбы

—

Геодезическая

—

Лаборатория

Геодезическая

Лаборатория

—

10. КОНСТРУКЦИИ ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЛИФТОВЫХ ШАХТ

10.1Контролируемые параметры и средства контроля

Входной контроль

1. Качествопоставляемых на строительную площадку железобетонных конструкций для подземнойчасти шахт лифтов должно соответствовать требованиям ГОСТ17538-82* «Конструкции и изделия железобетонные для шахт лифтов жилых зданий»и ГОСТ13015.0-83 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонныесборные».

2. Отклонениядействительных размеров конструкций от номинальных, указанных в рабочихчертежах, не должны превышать приведенных в таблице 1.

Рис. 1 Параметры,контролируемые при входном контроле

Рис. 2Контролируемые параметры операционного контроля

Таблица 1

мм

Наименование отклонениягеометрического параметра

Наименованиегеометрического параметра

Предельноеотклонение

1

2

3

Отклонение отлинейного размера

Длина (глубина)и ширина изнутри блока

0;-6

Высота блока

0;-!0

Толщина стенкиблока

±5

Длина, ширина ивысота (толщина) плиты перекрытия ( или приямка) и тумбы

±8

 

Размерыпроемов, отверстий и ниш

±3

 

Размерыфиксирующих монтажных устройств, а также отверстий под болтовые соединения

±2

 

Положениепроемов, отверстий и ниш

8

 

Положениефиксирующих монтажных устройств в плоскости верхней и нижней (опорной) гранейблоков

2

 

Положениестальных закладных изделий: в плоскости грани конструкции; из плоскости граниконструкции

15

3

 

Разности длиндиагоналей боковых наружных плоскостей верхней (снаружи и изнутри) и нижней(опорной) плоскостей блоков (изнутри)

16

Отклонение отплоскостности

Плоскостностьопорной (нижней) грани блока в угловой точке (относительно плоскости,проведенной через три другие угловые точки)

6

Отклонение отпрямолинейности

Прямолинейностьпрофиля наружной поверхности блока в любом сечении на всю его длину, ширину ивысоту, а также профиля верхней поверхности блока на всю длину каждой егостороны

5

3. Размерыраковин, наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетона реберконструкций не должны превышать значений, указанных в таблице 2:

Таблица 2

мм

Категория бетоннойповерхности

Диаметр илинаибольший размер раковин

Высотаместного наплыва (выступа) или глубина впадины

Глубинаокола бетона на ребре, измеряемая по поверхности

Суммарнаядлина околов бетона на 1 м ребра

А2

1

1

5

50

А6

15

5

10

100

А7

20

Не регламентируется

20

Не регламентируется

Примечание:

Качествоповерхности и внешний вид конструкций шахт должны удовлетворять требованиям,установленным для категорий:

А2 — наружныхповерхностей блоков, подготовленных под окраску;

А6 — внутренних иторцовых поверхностей блоков, верхних и нижних поверхностей плит перекрытий,верхних и боковых поверхностей тумб, к которым не предъявляют требований покачеству отделки;

А7- нелицевых поверхностей конструкций, невидимых в условиях эксплуатации.

4. Открытыеповерхности стальных закладных изделий, монтажные петли, а также кромкиотверстий, ниш и проемов очищаются от наплывов бетона и раствора.

На каждом блоке,поставляемом потребителю, наносятся основные и информационные надписи имонтажные знаки:

маркаконструкции;

товарный знак иликраткое наименование предприятия-изготовителя;

штамптехнического контроля;

дата изготовленияконструкции;

величина массыконструкции;

место строповки;

верх конструкции;

место опиранияконструкции;

установочныериски на конструкции.

Маркировочныенадписи и знаки наносятся на внутренней поверхности блока, расположенной сзадикабины лифта, а также на верхних поверхностях плит и боковых поверхностях тумб.

5. Потребительимеет право производить контроль качества конструкции на строительной площадкеили в другом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверенына готовых конструкциях, применяя при этом правила приемки, установленные ГОСТ13015.1-81 и ГОСТ17538-82.

Показателикачества, которые не могут быть проверены на готовых конструкциях, потребительимеет право проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другойдокументации завода-изготовителя.

По требованиюпотребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Операционныйконтроль

6. Параметры,подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средстваизмерения приведены в таблице 3.

Таблица 3

Параметры

Величинапредельных отклонений

Метод иобъем контроля

Средстваизмерения

1

2

3

4

Отклонение отсовмещения ориентиров в нижнем сечении установленных элементов сустановочными ориентирами

8

Измерительный,каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

Теодолит 2ТЗО,2Т5К ГОСТ 10529-96

Линейка 150,300 ГОСТ 427-75

Метр складнойтина МСД-1; МСМ-82

Отклонения отвертикали верха плоскости лифтовых блоков

10

Тоже

Теодолит 2ТЗО.2Т5К ГОСТ 10529-96

Отвесы ОТ 100,ОТ200, ОТ400, ОТ600 ГОСТ 7948-80

Рейка отвесРОД-1

Отклонение отперпендикулярности внутренней поверхности ствола шахты лифта относительногоризонтальной плоскости (пола приямки)

30

Тоже

Теодолиты 2ТПК,2ТЗО ГОСТ 10529-96

Приборвертикального проектирования

Лазерныйприбор-приставка П

Оптическийцентрир РZL

Отвесы ОТ-400,ОТ-600 ГОСТ 7948-80

Линейка 150 ГОСТ 427-75

Метр складнойтипа МСД-1; МСМ-82

Подвижностьраствора для устройства постели

5-7 см поглубине погружения стандартного конуса

Измерительный

Конусстандартный для определения пластичности бетонной смеси «КА»

Конус СтройЦНИЛПГР ГОСТ 25557-82

Отклонениеотметок маяков относительно монтажного горизонта

±5

Измерительный

Нивелир 2И-ЗЛ ГОСТ 10528-90

Приемочныйконтроль

7. Приемочныйконтроль должен включать проверку соответствия предельных отклоненийустановленных конструкций подземной части лифтовых шахт требованиям таблицы 3 настоящего»Регламента», а также полноту исполнительной документации и веденияжурнала работ.

10.2 РЕГЛАМЕНТОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЛИФТОВЫХШАХТ

Вид контроля

Входной

Операционный

Приемочный

Контролируемые операции

Наличиеи полнота проектной документации

Наличиеисполнительной геодезической съемки планового и высотного положенияоснования лифтовой шахты

Наличиемаркировочных и монтажных знаков на конструкциях лифтовой шахты

Соответствиемарки и качества раствора для устройства постели требованиям проекта

Наличиеустановочных ориентиров на монтажном горизонте

Соответствиегеометрических параметров и качества конструкций лифта требованиям ГОСТ

Соответствиеотклонений от совмещения в нижнем сечении блоков с установочными ориентирамитребованиям СНиП

Соответствиеотклонений от вертикали верха плоскости лифтовых блоков требованиям СНиП

Соответствиеотклонений от перпендикулярности внутренней поверхности ствола шахты лифтаотносительно пола приямка требованиям СНиП

Наличиемаяков для устройства растворной постели и соответствие их размеровтребованиям проекта

Соответствиекачества растворной постели требованиям проекта

Соответствиепредельных отклонений установленных элементов требованиям СНиП и полнотаисполнительной документации

Наличиеисполнительной схемы по результатам исполнительной съемки

Объем контроля

Сплошной

Методконтроля

Регистрационный

Инструментальный

Визуальный

Инструментальный

Регистрационный

Привлекаемыеслужбы

—

Геодезическая

Лаборатория

—

Геодезическая

11. ГЕОДЕЗИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАЗБИВКИ ОСЕЙ ЗДАНИЯ

11.1 Обеспечениеточности разбивочных работ

1. Точностьразбивочных работ в процессе возведения здания следует принимать в соответствиис данными, приведенными в таблице 1.

2. Средства длядостижения заданной точности детального построения осей здания, а такжеточности высотных измерений, приведены в таблицах2, 3, 4.

1 — осевой знак

2 — обноска

3 — риска наобноске

4 — штырь,закрепляющий ось здания

Рис. 1 Закрепление разбивочных осей на обноске

1 — теодолит

2 — осевой знак

3 — обноска

4 — риска наобноске

5 — металлическийштырь, закрепляющий ось здания

Рис. 2 Вынесение осей здания на дно котлована с помощью теодолита

1 — обноскакотлована

2 — проволока пооси торцевой стены

3 — проволока пооси продольной стены

4 — осьфундамента

5 — риска наобноске

6 — металлическийштырь, закрепляющий ось здания

Рис. 3 Вынесениеосей здания на дно котлована с помощью нитяных отвесов

Точностьразбивочных работ

Таблица 1

Характеристика зданий,сооружений, строительных конструкций

Величинысредних квадратичных погрешностей построения внешней и внутреннейразбивочных сетей здания и других разбивочных работ.

Линейныеизмерения

Угловыеизмерения

С

Определениепревышения на станции

мм

Здание св. 15 этажей

10

2

Здания св. 5 до 15 этажей

20

2,5

Здания до 5 этажей

30

3

Условияобеспечения точности угловых измерений.

Таблица 2

Условия измерений

Допустимаясредняя квадратическая погрешность измерений, С.

10

20

30

Центрированиетеодолита и визирных целей

Оптическим центриром

Оптическим центриром, нитяным отвесом

Фиксациицентров знаков

керном

Карандашом; шпилькой

Типы теодолитовпо ГОСТ 10529-96

Т2 и модификации

Т5 и модификации

Т30 и модификации

Количествоприемов, не менее

2

2

1

Условияобеспечения точности линейных измерений

Таблица3

Процессы, условия измерений, тип приборов

Относительные среднеквадратическиепогрешности линейных измерений

1

2

3

4

А. Стальными рулетками

Средняя квадратичная погрешностькомпарирования, мм

0,2

0,5

1,5

Уложение в створ

С помощьютеодолита

Глазомерно

Натяжение измерительного прибора Н,(кгс)

Динамометром,100(10)

Вручную

Учет разности температур компарированияи измерения с погрешностью, °С

термометром

1,5

3

5

Количество отсчетов

3 пары отсчетови 2 сдвига

2 пары отсчетови 1 сдвиг

1 пара отсчетов

Фиксация центров знаков

чертилкой

керном

Карандашом

Определение превышения концовизмеряемой линии

Нивелированием

Глазомерно

Типы рулеток ГОСТ 7502-89

ОПК2-20АНТ/1

ОПК2-30 АНТ/1

ОПК2-50 АНТ/1

ОПКЗ-20 АНТ/10ОПКЗ-30 АНТ/10 ОККЗ-50 АНТ/10

Б.Светодальномерами или оптическими дальномерами

Центрирование приборов

Оптическимцентриром

Оптическимцентриром или нитяным отвесом

Фиксация центров знаков

чертилкой

керном

Карандашом

Учет температуры

Термометром

—

Учет атмосферного давления

Барометром

—

Типы приборов по ГОСТ19223-90

СПЗ СТ3Н

Д-2; ДНР-5

Диапазон измерений

2-3000

2-3000

40-400 20-120

Условияобеспечения точности высотных измерений

Таблица4

Условия измерений, тип приборов

Средние квадратические погрешностипревышении на станции, мм

2-3

Неравенство плеч на станции, м, неболее

7

Высота визирного луча над препятствием,м, не менее

0,2

Типы нивелиров по ГОСТ10528-90

Н-3 имодификации

Типы реек для нивелиров по ГОСТ 10528-90или равноточные

РН-3

11.2 РЕГЛАМЕНТОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА РАЗБИВКИ ОСЕЙ ЗДАНИЙ

Вид контроля

Входной

Операционный

Приемочный

Контролируемые операции

Наличиеи полнота проекта производства геодезических работ

Наличиеплана построения основных и промежуточных осей здания

Наличиеи полнота проектной документации

Соответствиеположения знаков разбивочных осей проектному

Соответствиерасстояний между отдельными осями и общим размером здания

Выполнениеповерок геодезического инструмента

Соответствиеподготовленного основания под фундаменты проектному

Наличиеинвентарной обноски

Наличиеосей здания на обноске и их закрепление

Наличиеосновных осей здания и их закрепление на дне котлована

Соответствиезакрепления осей здания, положения углов здания, соответствия расстояниямежду осями проектным данным

Наличиеакта разбивки осей и исполнительной разбивочной схемы и полнотаисполнительной документации

Объем контроля

Постоянный

Метод контроля

Регистрационный

Инструментальный

Регистрационный

Привлекаемые службы

Геодезическая

12. ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕПРАВИЛА

1. Установкаблоков фундаментов стаканного типа производится относительно разбивочных осейпо двум взаимно перпендикулярным направлениям, с совмещением осевых рисок фундаментовс ориентирами, закрепленными в основании, и контролем правильности установкигеодезическими приборами.

Фундаментныеблоки устанавливаются на выровненный до проектной отметки слой песка.Предельное отклонение отметки выравнивающего слоя песка до проектной не должнопревышать минус 15 мм.

Плановое ивысотное положение фундаментов определяется от знаков внутренней разбивочнойоси здания или ориентиров, которые использовались при выполнении работ.

Установка блоковфундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.

Стаканыфундаментов и опорные поверхности очищаются от загрязнения.

Фундаментыхранятся в штабелях, рассортированные по маркам и партиям, высота штабеляфундамента не должна превышать двух рядов. При хранении каждый фундамент укладываетсяна деревянные прокладки и подкладки. Толщина прокладок должна быть не менее 100мм, подкладок не менее 30 мм. Прокладки и подкладки располагаются в штабеле поодной вертикали. Подкладки под нижний ряд фундаментов укладываются по плотному,тщательно выровненному основанию.

Притранспортировании фундаменты размещаются в один ряд на деревянных подкладках снадежным закреплением, предохраняющим их от смещения во время движения.

2. Установка плитленточных фундаментов производится с установки маячных плит в углах здания и напересечение осей. Маячные плиты устанавливаются с совмещением их осевых рисок срисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Кустановке рядовых плит следует приступать после выверки положения маячных плитв плане и по высоте, ориентируя их по причалке, закрепленной по внешней гранисмонтированных маячных плит.

Плиты фундаментовустанавливаются на выровненный до проектной отметки слой песка. Установка плитна покрытые водой или снегом основания не допускается.

Швы между плитамизаполняются раствором и расшиваются. Марка раствора для замоноличивания швовуказывается в проекте. Стыкуемые поверхности должны быть очищены от мусора игрязи. Замоноличивание швов выполняется после проверки правильности установкиплит.

Плановое ивысотное положение фундаментных плит определяется от знаков внутреннейразбивочной оси здания или ориентиров, которые использовались при выполненииработ.

Плитытранспортируются и хранятся в горизонтальном положении в штабелях. Высота штабеляне должна превышать 2 м. Подкладки под плитами и прокладки между ними в штабелерасполагаются в поперечном направлении плит (в направлении ширины) нарасстояниях от торцов плит, мм;

750 — при длинеплиты 2980

600 — при длинеплиты 2380

300 — при длинеплиты 1180

200 — при длинеплиты 780

Высота штабеляпри транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемноститранспортных средств и допускаемых габаритов погрузки, но не более высотыштабеля при хранении.

Площадкаскладирования должна иметь плотную выровненную поверхность с небольшим уклономдля водоотвода.

3. Установкаблоков фундаментов для стен подвалов производится с установки маячных блоков вуглах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая ихосевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярнымнаправлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверкиуложенных маячных блоков в плане и по высоте, ориентируя их по причалке,закрепленной по внешней стороне ранее смонтированных блоков.

Наружные ивнутренние грани блоков следует фиксировать натянутыми шнурами или тонкойпроволокой, по которой размечают проектное положение каждого блока.

Горизонтальноеположение блоков проверяется уровнем, а вертикальное — отвесом. Правильностьустановки блоков фундаментов в проектное положение следует контролироватьстворной засечкой, боковым нивелированием, а по высоте — геометрическимнивелированием.

Высотноеположение блоков фундаментов следует изменять путем введения прокладок пли подливкибетонного раствора.

Установка блоковстен подвала выполняется с соблюдением перевязки. Рядовые блоки следуетустанавливать, ориентируя низ по обрезу нижнего ряда, верх по разбивочной оси.Блоки наружных стен, устанавливаемых ниже уровня грунта, необходимо выравниватьпо внутренней стороне стены, а выше — по наружной. Вертикальные игоризонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты сдвух сторон.

Блоки хранятся вштабелях, рассортированные по маркам и партиям, и уложенными вплотную друг кдругу.

Высота штабеля недолжна быть более 2,5 м.

При хранении итранспортировании каждый блок укладывается на деревянные прокладки,расположенные по вертикали одна над другой между рядами блоков. Толщинапрокладок должна быть не менее 30мм.

Подкладки поднижний ряд блоков укладываются по плотному, тщательно выровненному основанию.

Высота штабеляпри транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемноститранспортных средств и допускаемых габаритов погрузки, но не более высоты штабеляпри хранении.

4. Установкапанелей стен производится с опиранием их на выверенные относительно монтажногогоризонта маяки. Прочность материала, из которого изготовляются маяки, недолжна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемогодля устройства постели.

Перед монтажомцокольной или подвальной части здания следует проверить горизонтальностьверхней поверхности фундамента и проконтролировать правильность вынесения осей.

Отклоненияотметок маяков относительно монтажного горизонта не должно превышать ± 5 мм.При отсутствии в проекте специальных указаний толщина маяков должна составлять10-30 мм.

Между торцомпанели после ее выверки и растворной постелью не должно быть щелей. Толщинарастворной постели должна быть выше маяков на 3-5 мм.

Панели хранятся вкассетах в вертикальном или наклонном положении. Каждая панель устанавливаетсяна деревянные подкладки высотой не менее 30 мм или опоры другого типа,обеспечивающие ее сохранность.

При хранении итранспортировании слоистых панелей опоры следует располагать только под ихнесущим слоем. Конструкция опор должна исключать возможность опирания панелитеплоизоляционным или наружным защитно-декоративным слоем.

При наличии впанели выступающих вниз частей и деталей высота опор должна превышать их высотуне менее чем на 20 мм.

Кассетыустанавливаются на площадках с твердым искусственным покрытием или с плотным ировным естественным основанием.

Перевозить панелиследует в вертикальном или наклонном положении па панелевозах, снабженных специальнымикрепежными и опорными устройствами, обеспечивающими неподвижность панелей и ихсохранность, включая сохранность заполнения проемов и деталей, выступающих изплоскости панелей.

5. Монтаж колоннпроизводится после очистки стаканов фундаментов от грязи, а зимой — от снега иналеди, проверки размеров стаканов фундаментов на соответствие их проектнымразмерам и наличия рисок на фундаментах.

Способ опиранияколонны на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны отгоризонтального перемещения на период до замоноличивания узла.

Проектноеположение колонн следует выверять по двум взаимно перпендикулярнымнаправлениям.

Низ колоннследует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнемсечении, с рисками разбивочных осей.

Монтаж колоннразрешается производить только после инструментальной проверки соответствияпланового и высотного положения фундаментов и опорных поверхностей конструкций.

Верх колоннследует выверять, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рискамиразбивочных осей. Применение непредусмотренных проектом прокладок в стаканахфундаментов для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальноеположение без согласования с проектной организацией не допускается.

Ориентиры длявыверки верха и низа колонн должны быть указаны в проекте производства работ.Перед окончательным закреплением следует проверить установку каждой колонны спомощью теодолитов. Замоноличивание стыков колонн в стакане фундаментавыполняется после проверки правильности установки колонн. Класс бетона и маркараствора должны быть указаны в проекте.

Транспортированиеколонн осуществляется на специальных автотранспортных средствах, оборудованныхкрепежными и опорными устройствами, обеспечивающими сохранность конструкций ибезопасность движения.

Высота штабеляколонн при их транспортировании устанавливается в зависимости отгрузоподъемности транспортных средств в допускаемых габаритах погрузки, но неболее высоты штабеля колонн при их хранении.

Крепление колоннна транспортном средстве должно исключить продольное и поперечное их смещение,а также их взаимное столкновение и трение в процессе перевозки.

Колоннытранспортируются и хранятся в горизонтальном положении в штабелях.

Высота штабеляколонн не должна превышать ширину штабеля более чем в два раза и не должна бытьболее 2000 мм.

Подкладки подколонны и прокладки между ними располагаются в местах строповочных отверстийили монтажных петель.

6. Монтаж ригелейпроизводится после оформления акта инструментальной проверки соответствияпроекту планового и высотного положения опорных поверхностей несущихконструкций (ригели на опорные поверхности укладываются насухо).

Применение непредусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемыхэлементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается.

Укладка ригелей внаправлении перекрываемого пролета выполняется с соблюдением установленныхпроектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров междусопрягаемыми элементами.

Установка ригелейв поперечном направлении перекрываемого пролета выполняется с совмещением рисокпродольных осей устанавливаемых элементов с рисками колонн на опорах.

Ригели хранятся итранспортируются в горизонтальном положении в штабелях. Высота штабеля ригелейне должна превышать ширину штабеля более чем в два раза и не должна быть более2500 мм.

Подкладки поднижний ряд ригелей и прокладки между ними в штабеле располагаются в местахстроповочных отверстий или монтажных петель.

Толщина подкладоки прокладок должна быть не менее 30 мм. При наличии в конструкциях выступающихдеталей или монтажных петель толщина подкладок и прокладок должна превышатьразмер выступающих деталей или петель не менее чем на 20 мм.

Площадкаскладирования устраивается на плотной выровненной поверхности с небольшимуклоном для водоотвода.

Ригели хранятсятаким образом, чтобы были видны маркировочные надписи и знаки.

7. Укладка плитперекрытий в направлении перекрываемого пролета производится с соблюдениемустановленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции илизазоров между сопрягаемыми элементами.

Установка плит впоперечном направлении перекрываемого пролета выполняется по разметке,определяющей их проектное положение на опорах и выполняемой после установки впроектное положение конструкций, на которые они опираются.

Перед подъемомкаждой плиты необходимо проверить: соответствие ее проектной марке, состояниезакладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, снега, наледи,повреждений грунтовки. Запрещается подъем плит, не имеющих монтажных петель илиметок, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Открытаяповерхность стальных закладных изделий, выпуски арматуры, монтажные петли истроповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона и раствора.

Плиты перекрытийукладываются на слой раствора толщиной не более 20 мм с совмещением поверхностисмежных плит вдоль шва со стороны потолка. Для регламентации толщины растворнойпостели укладываются маяки из раствора.

Марки растворов,применяемых при монтаже плит для устройства постели, указываются в проекте.Подвижность раствора должна составлять 5-7 см по глубине погружениястандартного конуса, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.

Применениерастворов, процесс схватывания которых уже начался, а также восстановление ихпластичности путем добавления воды не допускается.

Применение непредусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых плитпо отметкам, без согласования с проектной организацией не допускается.

Транспортированиеплит осуществляется на специальных автотранспортных средствах, оборудованныхкрепежными и опорными устройствами, обеспечивающими сохранность конструкций ибезопасность движения.

Плитытранспортируются в штабелях, уложенных в горизонтальном положении. Наспециализированных транспортных средствах допускается перевозка плит внаклонном или вертикальном положении.

Высота штабеляпри транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемноститранспортных средств и допускаемых габаритов погрузки, но не более высотыштабеля панелей при их хранении.

Плиты хранятся наплощадках с плотной, выровненной поверхностью с небольшим уклоном дляводоотвода.

Плитыукладываются в штабеля в горизонтальном положении такими образом, чтобы были виднымаркировочные надписи и знаки.

Высота штабеля недолжна быть более 2,5 м.

Плиты притранспортировании и хранении должны опираться на инвентарные подкладки, а междурядами плит в штабелях — на инвентарные прокладки прямоугольного(трапецеидального) поперечного сечения из дерева или других материалов,обеспечивающих сохранность плит.

Толщина подкладоки прокладок должна быть не менее 30 мм.

Подкладки поднижний ряд плит и прокладки между ними в штабеле располагаются вблизи монтажныхпетель.

8. Объемные блокиподземной части шахт лифтов монтируются, как правило, с установленными в нихкронштейнами для закрепления направляющих кабин и противовесов. Низ объемныхблоков устанавливается по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие отразбивочных осей и соответствующим проектному положению двух взаимноперпендикулярных стен блока (передней и одной из боковых). Относительновертикальной плоскости блоки устанавливаются с выверкой граней двух взаимноперпендикулярных стен блока.

Под объемнымиэлементами лифтовых шахт укладываются растворные маяки, регламентирующие высотурастворной постели.

Растворнаяпостель укладывается по всей площади опирания блока. Марки растворов,применяемых для устройства постели, должны соответствовать проектным.Применение растворов, процесс схватывания которых уже начался, а такжевосстановление их пластичности путем добавления воды не допускается.

Блоки и плитыхранятся в рабочем положении, тумбы в горизонтальном положении, установленнымина подкладки, толщиной не менее 30 мм.

Нижние блокидопускается устанавливать при хранении не более чем в два ряда по высоте. Плитыи тумбы хранятся в штабелях высотой не более 2,5 м.

При хранении вштабелях между конструкциями укладываются прокладки толщиной не менее 30 мм, апри наличии выступающих монтажных петель — не менее чем на 20 мм больше высотывыступающих частей петель. Прокладки всех вышележащих конструкций должны бытьрасположены одна над другой по вертикали в местах, указанных в рабочихчертежах.

9. Сваркаэлементов конструкции производится в надежно зафиксированном проектномположении. Запрещается сварка выпусков арматурных стержней конструкций,удерживаемых краном.

Размерыконструктивных элементов сварных соединений стержневой арматуры (стержней междусобой и с элементами закладных изделий) и предельные отклонения выполненныхшвов должны соответствовать указанным в ГОСТ 14048-85.

Контроль качествасварных соединений осуществляется методами, указанными СНиП 3.03.01-87.

Приемочныйконтроль выполненных сварных стыковых соединений арматуры долженпредусматривать внешний осмотр и комплекс испытаний, проводимых в соответствиис ГОСТ10922-90 и ГОСТ23858-79.

Антикоррозионноепокрытие сварных соединений, а также участков закладных изделий и связейнадлежит выполнять во всех местах, где при монтаже и сварке нарушено заводскоепокрытие. Способ антикоррозионной защиты и толщина наносимого слоя указываютсяв проекте.

Непосредственноперед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладныхизделий, связей и сварных соединений очищаются от остатков сварного шлака,брызг металла, жиров и других загрязнений.

Качествоантикоррозионных покрытий проверяется в соответствии с требованием СНиП3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений откоррозии».

После проверкиправильности установки панелей, приемки соединений элементов в узлах сопряжениии выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденныхучастков покрытия закладных изделий выполняется замоноличивание стыков. Классбетона и марка раствора должны быть указаны в проекте.

Стыки заполняютсяс тщательным уплотнением. Появление раковин, пор, а также наплывов бетона ираствора на плоскости стыкуемых поверхностей не допускается.

10. Геодезическаяразбивка осей здания должна производиться после проверки неизменности положениязнаков разбивочной сети здания (сооружения) путем повторных измерений элементовсети.

При устройствефундаментов зданий разбивочные оси переносятся на обноску или другое устройстводля временного закрепления осей, устанавливаемые по периметру здания.

Обноска должнаобеспечивать незыблемость закрепленных на ней точек.

Обноскаразбивается от закрепленных осей здания с такой же точностью, с какойпроизводятся по ней детальные разбивочные работы.

Разбивка сторонобноски начинается с откладывания расчетных расстояний от точки пересеченияосновных осей здания по створу продольных и поперечных осей и на ихпродолжении. Контроль разбивки обноски осуществляется измерением прямых угловна двух диаметрально расположенных углах обноски.

К разбивке осейнеобходимо приступать после проверки расстояний между отдельными осями с общимразмером здания.

Для проведениядетальных разбивочных работ при возведении фундаментов следует пользоватьсяпланом построения основных и промежуточных осей здания, планом фундаментов,вертикальными разрезами котлована и фундаментов.

На дно котлованавыносятся теодолитом основные оси здания, которые закрепляются металлическимиштырями.

При небольшойглубине котлована детальная разбивка мест положения фундаментов производится спомощью нитяных отвесов, подвешенных на стальной проволоке и фиксирующихположение разбивочных осей в пространстве.

Передпроизводством разбивочных работ для возведения фундаментов производитсягеометрическое нивелирование подготовленного основания под фундаменты отреперов рабочей высотной основы.

11. Приоперационном контроле качества монтажа конструкций подземной части зданийрезультаты геодезической (инструментальной) проверки фиксируются в журналеработ. По результатам исполнительной геодезической съемки составляется исполнительнаясхема.

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.

1.1. Техническийрегламент устанавливает порядок проведения операционного контроля качествамонтажа сборных бетонных и железобетонных конструкций при возведении подземнойчасти жилых и общественных зданий с целью обеспечения нормативных требований кнадежности и качеству строительной продукции.

1.2. Регламентомпредусматривается проведение операционного контроля качества монтажа сборныхфундаментов и плит ленточных фундаментов, бетонных блоков, наружных ивнутренних стеновых панелей цокольного этажа, колонн, устанавливаемых вподземной части, плит перекрытий, конструкций подземной части лифтовых шахт, атакже геодезического обеспечения возведения подземной части зданий.

1.3. Регламентпредназначен для производственного персонала строек, осуществляющегооперационный самоконтроль качества строительных работ, специалистовстроительных организаций или специальных служб, привлекаемых со стороны,органов Госархстройнадзора, технического надзора заказчика и других городскихструктур, осуществляющих функции контроля (надзора) за качеством строительногопроизводства.

1.4.Регламент разработан в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие иограждающие конструкции», СНиП 3.01.01-85*»Организация строительного производства», СНиП 3.01.03-84″Геодезические работы в строительстве», предъявляемыми к качествумонтажа сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также к организациипроизводственного контроля качества строительных работ, а также действующихГОСТов.

Разработан:

ГУП «НИИМосстроем» и
ОАО ПКТИпромстрой

Утвержден:

Начальник Управления экономической,научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли

А. И. Воронин

Дата введения в действие:

«30» июня 2000 г.

1.5. По каждомуконструктивному элементу, включенному в регламент, приводятся:

— контролируемыепараметры и средства контроля, величины предельных отклонений при установкеэлемента в проектное положение, методы и объем контроля, средства измерения;

— регламентоперационного контроля, осуществляемого в процессе производственного контроля сперечнем контролируемых операций при входном, операционном и приемочномконтроле качества монтажа сборных бетонных и железобетонных конструкцийподземной части зданий;

— обязательныеорганизационно-технологические правила, которые необходимо соблюдать приподготовке и проведении строительных работ.

1.6. Настоящийрегламент должны использовать строительные и проектные организации, техническийнадзор заказчика, а также органы лицензирования, сертификации и надзора в частиобеспечения качества и надежности строительной продукции.

2. ФУНДАМЕНТЫ СТАКАННОГО ТИПА

2.1Контролируемые параметры и средства контроля

Рис. 1 Параметры,контролируемые при входном контроле

Рис. 2 Параметры, контролируемыепри операционном контроле

Входной контроль

1. Качествосборных железобетонных фундаментов стаканного типа, поставляемых настроительную площадку, должно соответствовать требованиям ГОСТ13015.0-83 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонныесборные» и ГОСТ24476-80 «Фундаменты железобетонные сборные стаканного типа под колонныобщественных зданий».

2. Отклоненияфактических размеров фундамента от указанных в рабочих чертежах, не должныпревышать размеров, приведенных в таблице1.

Таблица 1

мм

Наименование отклонениягеометрического параметра

Наименованиегеометрического параметра

Предельныеотклонения

Отклонение отлинейного размера

длина (ширина)

± 16

высота

± 10

размеры стаканаи выступающих частей фундамента

± 5

Отклонение отплоскостности

отклонение отплоскостности подошвы фундамента

± 5

3. На поверхностифундамента не допускаются (рис. 1):раковины диаметром более 15 мм и глубиной более 5 мм; околы бетона реберглубиной более 10 мм и общей длиной более 100 мм на 1 м ребра; местные наплывыбетона и впадины высотой и глубиной более 5 мм; трещины, за исключениемусадочных трещин не более 0,1 мм; обнажение арматуры.

Каждаяпоставляемая предприятием-изготовителем партия фундаментов, часть партии,группа фундаментов из разных партий или отдельные фундаменты, принимаемые ипоставляемые поштучно, должны сопровождаться документом о качестве (сертификати пр.).

4. В соответствиис ГОСТ13015.2-81, на боковой грани фундамента должны быть нанесены маркировочныенадписи и знаки:

марка фундамента;

товарный знак иликраткое наименование предприятия-изготовителя;

штамптехнического контроля;

дата изготовленияфундамента;

величина массыфундамента;

монтажные знаки.

Потребитель имеетправо производить контроль качества конструкции на строительной площадке или вдругом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены наготовых конструкциях.

Показателикачества, которые не могут быть проверены на готовых конструкциях, потребительимеет право проверить по данным журнала ОТК, заводской лаборатории или другойдокументации завода-изготовителя.

По требованиюпотребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Операционныйконтроль

5. Параметры,подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средстваизмерений приведены в таблице 2.

Таблица 2

№ п/п

Параметры

Величинапредельных отклонений, мм

Метод иобъем контроля

Средстваизмерения

1.

Отклонения отсовмещения установочных ориентиров стаканов фундаментов с рисками разбивочныхосей

12

измерительный,каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

Теодолиты 2Т5К;2ТЗО;

ГОСТ 10529-96;

линейка 150 ГОСТ 427-75;

линейка 300 ГОСТ 427-75;

метр складнойтипа МСД-1, МСМ-82

2.

Отклонениеотметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектной:

 

 

 

— до устройствавыравнивающего слоя по дну стакана;

-20

то же

то же

— послеустройства выравнивающего слоя по дну стакана.

±5

 

 

3.

Отклонениевыравнивающего слоя песка при установке фундаментов

не должно превышать

-15

измерительный

Нивелир ИЗ, НЗК2Н-10КЛ

ГОСТ 10528-90

Приемочныйконтроль

6. Приемочныйконтроль должен включать проверку соответствия предельных отклоненийустановленных фундаментов стаканного типа требованиям таблицы 2 настоящего «Регламента», а такжеполноту исполнительной документации и ведения журнала работ.

2.2 Регламентконтроля качества монтажа фундаментов стаканного типа.

Вид контроля

Входной

Операционный

Приемочный

 

Наличиеи полнота исполнительной документации на выполнение геодезических работ поразбивке осей здания

Наличиеи полнота проектной документации

Соответствиеположения пунктов геодезической сети плановому

Соответствиепараметров и качества фундаментов требованиям ГОСТ

Соответствиевынесенных на дно котлована основных осей здания проекту

Соответствиеподготовленного основания требованиям проекта и СНиП

Соответствиеотклонений от совмещения установочных ориентиров фундамента с рискамиразбивочных осей требованиям СНиП

Соответствиеотклонений отметок опорной поверхности дна стакана требованиям СНиП

Соответствиепредельных отклонений смонтированных фундаментов требованиям СНиП

Составлениеисполнительной схемы по результатам геодезической съемки

Фиксациярезультатов инструментальной проверки в общем журнале работ и полнотаисполнительной документации

Объем контроля

Сплошной

Метод контроля

Регистрационный

Инструментальный

Измерительный, визуальный

Инструментальный

Регистрационный

Привлекаемые службы

Геодезическая

Лаборатория

Геодезическая

3. ПЛИТЫ ЛЕНТОЧНЫХ ФУНДАМЕНТОВ.

3.1Контролируемые параметры и средства контроля

Входной контроль

1. Качество плитжелезобетонных ленточных фундаментов, поставляемых на строительную площадку,должно соответствовать требованиям ГОСТ13015.0-83 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонныесборные» и ГОСТ13580-85 «Плиты железобетонные ленточных фундаментов».

2. Значениядействительных отклонений геометрических параметров плиты не должны превышатьпредельных, указанных в таблице 1.

Рис. 1 Параметры,контролируемые при входном контроле

Рис. 2 Параметры,контролируемые при операционном контроле

Рис. 3 Установкамаячных фундаментных плит

Таблица 1

мм

Наименование отклонениягеометрического параметра

Наименованиегеометрического параметра

Предельноеотклонение

Отклонение отлинейных размеров

Длина и ширинаплиты: до 1000

±10

св. 1000 до1600

±12

св. 1600 до3200

±15

Высота плиты

±10

Размер,определяющий положение монтажной петли над плоскостью плиты

+10; -5

Размер,определяющий положение элементов стальных закладных изделий

 

в плоскостиплиты

10

из плоскостиплиты

3

Отклонение отпрямолинейности

Прямолинейностьпрофиля верхней горизонтальной поверхности плиты в любом сечении на всейдлине или

 

ширине до 1000

2,5

св. 1000 до1600

3,0

св. 1600 до3200

4,0

На поверхностифундаментных плит не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры.

В бетонеконструкций, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключениемпоперечных трещин от обжатия бетона, а также усадочных и других поверхностныхтехнологических трещин, ширина которых не должна превышать значений, мм:

0,1 — вконструкциях из тяжелого бетона, подвергаемых попеременному замораживанию иоттаиванию в водонасыщенном состоянии или в условиях эпизодическоговодонасыщения;

0,2 — востальных видах конструкций из тяжелого бетона.

На лицевыхповерхностях конструкций не допускаются жировые и ржавые пятна.

Открытыеповерхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры, монтажные петли истроповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

3. Всоответствии с ГОСТ13580-85 категория бетонной поверхности плиты А7.

Размеры раковин,местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетона ребер плитжелезобетонных ленточных фундаментов не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

мм

Категория бетоннойповерхности

Диаметр илинаибольший размер раковин

Высотаместного наплыва (выступа) или глубина впадины

Глубинаокола бетона на ребре, измеряемая по поверхности конструкции

Суммарнаядлина окола бетона на 1 м ребра

А7

20

не регламентируется

20

не регламентируется

Примечание: категория бетоннойповерхности:

А7 — поверхность,не видимая в условиях эксплуатации.

Каждаяпоставляемая предприятием-изготовителем партия конструкций, часть партии,группа конструкций из разных партий или отдельные конструкции, принимаемые ипоставляемые поштучно, должна сопровождаться документом о качестве (сертификати т.п.).

Потребитель имеетправо производить контроль качества конструкции на строительной площадке или вдругом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены наготовых конструкциях.

Показателикачества, которые не могут быть проверены на готовых конструкциях, потребительимеет право проверить по данным журнала ОТК, заводской лаборатории или другойдокументации завода-изготовителя.

По требованиюпотребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Операционныйконтроль.

4. Параметры,подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средстваизмерений приведены в таблице 3.

Таблица 3

Параметры

Величиныпредельных отклонений, мм

Метод иобъем контроля

Средстваизмерения

Отклонения отсовмещения установочных ориентиров фундаментных плит с рисками разбивочныхосей

12

измерительный,каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

Теодолиты 2Т5К,2ТЗО ГОСТ 10529-96

линейка 150,300 ГОСТ 427-75

метр складнойтипа МСД-1; МСМ-82

Отклонениявыравнивающего слоя песка при установке плит фундаментов от проектной отметки

не должныпревышать минус 15

измерительный

линейка 150 ГОСТ 427-75

метр складнойтипа МСД-1: МСМ-82

нивелир 2Н-ЗЛ

Отметка опорныхповерхностей фундаментной плиты

минус 25

измерительный,журнал работ

метр складнойтипа МСД-1; МСМ-82

рулеткиизмерительные ОПКЗ-30; ОПКЗ-50

нивелир 2Н-ЗЛ;НЗ; НЗК; 2Н-10Л ГОСТ 10528-90

Приемочныйконтроль

5. Приемочныйконтроль должен включать проверку соответствия установленной плиты ленточногофундамента требованиям таблицы 3настоящего «Регламента», контроль качества замоноличивания стыков ишвов между плитами, а также полноту исполнительной документации и веденияжурнала работ.

3.2 РЕГЛАМЕНТОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА ПЛИТ ЛЕНТОЧНЫХ ФУНДАМЕНТОВ

Вид контроля

Входной

Операционный

Приемочный

Контролируемые операции

Наличиеи полнота проектной документации

Наличиеи полнота исполнительной документации на выполненные геодезические работы поразбивке осей зданий

Соответствиеположения пунктов геодезической сети плановому

Соответствиепараметров и качества плит требованиям ГОСТ

Соответствиекачества подготовленного основания проекту

Наличиеи правильность вынесенных на дно котлована осей здания

Соответствиедопускаемых отклонений песчаного основания требованиям проекта и СНиП

Соответствиеотклонений от совмещения установочных ориентиров плит с рисками разбивочныхосей требованиям СНиП

Соответствиеотклонений опорной поверхности плит требованиям СНиП

Соответствиекачества замоноличивания стыков требованиям проекта

Соответствиепредельных отклонений смонтированных плит требованиям СНиП

Соответствиекачества замоноличенных стыков и швов проекту

Наличиеи полнота исполнительной схемы по результатам геодезической съемки и полнотаисполнительной документации

Объем контроля

Сплошной

Метод контроля

Регистрационный

Инструментальный

Регистрационный

Привлекаемые службы

—

Геодезическая

—

Геодезическая

—

Геодезическая

—

Геодезическая

4. БЛОКИ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

4.1Контролируемые параметры и средства контроля.

Рис. 1 параметры,контролируемые при входном контроле

Рис. 2 Параметры, контролируемые при операционном контроле

Входной контроль

1. Качествоблоков бетонных для стен подвалов должно соответствовать требованиям ГОСТ13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов» и ГОСТ13015.0-83 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонныесборные».

2. Отклонениепроектных размеров блоков не должны превышать, мм:

по длине ±13

по ширине ивысоте ±8

по размерамвырезов ±5

Отклонение отпрямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всюдлину и ширину блока.

3. Размерыраковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетонаребер блоков не должны превышать значений, указанных в таблице 1.

Таблица 1

мм

Категория бетоннойповерхности

Диаметр илинаибольший размер раковин

Высотаместного наплыва (выступа) или глубина впадины

Глубинаокола бетона на ребре, измеряемая по поверхности блока

Суммарнаядлина околов бетона на 1 м ребра

А3

4

2

5

50

А5

Не регламентируется

3

10

100

А6

15

5

10

100

А7

20

Не регламентируется

20

Не регламентируется

Примечание: ГОСТ13579-78 устанавливает следующие категории бетонной поверхности блоков:

АЗ — лицевой,предназначенной под окраску;

А5 — лицевой,предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слоюраствора;

А6 — лицевойнеотделываемой;

А7- нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.

На поверхностиблоков не допускается обнажение конструктивной арматуры.

В бетоне блоковне допускаются трещины за исключением местных, поверхностных, усадочных, ширинакоторых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатногобетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона. Монтажные петли должны бытьочищены от наплывов бетона.

4. Каждаяпоставляемая предприятием-изготовителем партия блоков, часть партии, группаблоков из разных партий или отдельные блоки, принимаемые и поставляемыепоштучно, должны сопровождаться документом о качестве (сертификат и др.).

5. На боковойповерхности блока наносятся маркировочные надписи (основные и информационные) изнаки (ГОСТ13015.2-81).

6. Потребительимеет право производить контроль качества блоков на строительной площадке или вдругом согласованном месте, по показателям, которые могут быть проверены наготовых конструкциях, применяя при этом правила приемки, установленныестандартом или техническими условиями на блоки данного вида.

Показателикачества, которые не могут быть проверены на готовых блоках, потребитель имеетправо проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другойдокументации завода-изготовителя.

По требованиюпотребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Операционныйконтроль

7. Параметры,подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средстваизмерения приведены в таблице 2.

Таблица 2

Параметры

Величинапредельных отклонений, мм

Метод иобъем контроля

Средстваизмерения

Отклонения отсовмещения установочных ориентиров стаканов фундаментов с рисками разбивочныхосей

12

Измерительный,журнал работ.

Теодолиты ЗТ5КП

ГОСТ 10529-96

Линейка 150,300 ГОСТ 427-75

Метр складнойтипа МСД-1; МСМ-82

Отметка опорныхповерхностей фундамента

минус 25

Измерительный,каждый элемент, геодезическая исполнительная схема.

Нивелир 2Н-ЗЛ ГОСТ 10528-90

Метр складнойтипа МСД-1; МСМ-82

Рулетка ОПКЗ-30

Подвижностьраствора

5-7 см по глубине погружения стандартного конуса

Измерительный

Конусстандартный для определения пластичности бетонной смеси КА;

Конус СтройЦНИЛПГР ГОСТ 25552-82

Приемочныйконтроль

8. Приемочныйконтроль должен включать проверку соответствия предельных отклоненийустановленного блока требованиям таблицы2 настоящего «Регламента», контроль качества заполнения швовмежду блоками, а также полноту исполнительной документации и ведения журналаработ.

4.2 РЕГЛАМЕНТОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА БЛОКОВ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Виды контроля

Входной

Операционный

Приемочный

Контролируемые операции

Наличиеи полнота проектной документации.

Наличиеи полнота исполнительной документации на выполненные геодезические работы поразбивке осей здания

Соответствиеположения пунктов геодезической сети проекту.

Соответствиепараметров и качества блоков требованиям ГОСТ

Наличиемаркировочных надписей и знаков.

Соответствиепланового и высотного положения фундаментных плит проекту.

Соответствиепроекту марки раствора и его качества.

Соответствиекачества постели из раствора требованиям проекта.

Соответствиеотклонений от совмещения установочных ориентиров с рисками разбивочных осейтребованиям СНиП.

Соответствиеотклонений отметок поверхностей соседних блоков требованиям СНиП.

Наличиеперевязки блоков при их укладке и качество замоноличивания швов

Соответствиепредельных отклонений смонтированных блоков требованиям СНиП.

Наличиеисполнительной схемы по результатам геодезической съемки.

Соответствиекачества замоноличенных стыков требованиям проекта.

Фиксацияв общем журнале работ результатов инструментальной проверки и полнотаисполнительной документации

Объем контроля

Сплошной

Метод контроля

Регистрационный

Инструментальный

Регистрационный

Регистрационный

Инструментальный

Измерительный

Измерительный

Измерительный

Регистрационный

Привлекаемые службы

—

Геодезическая

—

Геодезическая

—

Геодезическая

5. НАРУЖНЫЕ СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ ЦОКОЛЬНОГО ЭТАЖА ИЛИТЕХНИЧЕСКОГО ПОДПОЛЬЯ

5.1 Контролируемыепараметры и средства контроля

Входной контроль

1. Качествобетонных и железобетонных наружных стеновых панелей для цокольного этажа итехнического подполья должно соответствовать требованиям ГОСТ11024-84* и ГОСТ13015.0-83.

2. Значениядействительных отклонений геометрических параметров панелей не должны превышатьпредельных, указанных в таблицах 1, 2

Рис. 1 Параметры,контролируемые при входном контроле

Рис. 2 Параметры,контролируемые при операционном контроле

Таблица 1

мм

Наименование отклонениягеометрического параметра

Наименованиегеометрического параметра

Предельноеотклонение

1

2

3

Отклонение отлинейного размера

Длина и высотапанели:

 

до 500

±2,0

св. 500 до 1000

±2,5

св. 1000 до1600

±3,0

св. 1600 до2500

±4,0

св. 2500 до4000

±5,0

св. 4000 до8000

±6,0

св. 8000

±8,0

Толщина панели:

 

до 250

±4,0

св. 250 до 500

±5,0

Размеры гнезддля распаячных коробок, выключателей и штепсельных розеток, поперечногосечения каналов и борозд для электропроводки

0; +2,0

Размер,определяющий положение элементов стальных закладных изделий, расположенных всоответствии с проектной документацией на одном уровне с поверхностью бетонаи не служащих фиксаторами при монтаже:

 

в плоскостипанели:

5,0

для элементовзакладных изделий размером в этой плоскости до 100 мм

10,0

для элементовзакладных изделий размером в этой плоскости свыше 100 мм

 

из плоскостипанели

3,0

Размер,определяющий положение стальных закладных изделий, служащих фиксаторами примонтаже

3,0

Отклонение отпрямолинейности

Прямолинейностьпрофиля лицевых поверхностей панели, ее опорных граней и участков торцовыхграней, образующих часть стыков, в любом сечении:

 

на участкахдлиной 1 м

2,0

на всей длинепанели длиной: до 2500

4,0

св. 2500 до4000

5,0

св. 4000 до8000

6,0

св. 8000

8,0

Отклонение отплоскостности

Плоскостностьлицевой поверхности панели при измерениях от условной плоскости, проходящейчерез три угловых точки поверхности панели при наибольшем размере (длине иливысоте):

 

до 2500

6,0

св. 2500 до4000

8.0

св. 4000 до8000

10,0

св. 8000

12,0

Отклонение отравенства диагоналей

Разность длиндиагоналей лицевых поверхностей панели (для панелей и проемов, имеющих формупрямоугольника) при наибольшем размере (длине или высоте):

 

до 4000

8,0

св. 4000 до8000

10,0

св. 8000

12,0

Отклонение отперпендикулярности

Перпендикулярностьсмежных торцовых граней (для панелей и проемов прямоугольной формы) научастках длиной:

 

400

2,0

1000

2,5

Таблица 2

мм

 

Величинаразмера

до 20

св. 20до 60

св. 60до 120

св.120 до 250

св.250 до 500

св.500 до 1000

св.1000 до 1600

св.1600 до 2500

св.2500 до 4000

Отклонения от линейного размера:Размеры проемов, вырезов, выступов и углублений, в т.ч. вырезов и углубленийдля образования шпоночного соединения после замоноличивания стыков, выступовдля упора уплотнительных прокладок и герметиков, пазов для установкиводоотбойного элемента

±1,2

±1,5

±2,0

±2,5

±3,0

±4,0

±5,0

±6,0

±8,0

Размер, определяющий положение проемов,вырезов, выступов и углублений, в т.ч. вырезов и углублений для образованияшпоночного соединения после замоноличивания стыков, выступов для упорауплотнительных прокладок и герметиков, пазов для установки водоотбойногоэлемента, а также гнезд для распаячных коробок, выключателей и штепсельныхрозеток, каналов и борозд для электропроводки

1,2

1,5

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

3. Значениядействительных отклонений размеров и положений выпусков арматуры панелей недолжны превышать предельных, указанных в проектной документации.

Открытыеповерхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры, монтажные петли истроповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона и раствора.

Наличие напанелях отслоившихся облицовочных плиток не допускается. Качество швов междуоблицовочными плитками должно соответствовать установленному эталону отделкипанели (или ее фрагмента).

4. Категориибетонных (растворных) поверхностей панелей должны соответствовать установленнымтехническим условиям на панели конкретных видов. В случае если в техническихусловиях не установлены категории поверхностей, то их следует принимать (кромеповерхностей, отделываемых в процессе изготовления) по категориям А2; А3; А4;А5; А6; А7.

При этом размерыраковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетонаребер панели не должны превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

мм

Категория бетоннойповерхности панели

Диаметр илинаибольший размер раковин

Высотаместного наплыва (выступа) или глубина впадины

Глубинаокола бетона на ребре, измеряемая по поверхности панели

Суммарнаядлина околов бетона на 1м ребра

А2

1

1

5

50

А3

4

2

5

50

А4

10

1

5

50

А5

Не регламентируется

3

10

100

А6

15

5

10

100

А7

20

Не регламентируется

20

200

Примечание:основное назначение поверхности панелей в зависимости от категории бетоннойповерхности:

А2 — лицевыенаружные и внутренние поверхности полной заводской готовности, а также лицевыевнутренние поверхности, подготовленные под окраску без шпатлевания их настроительной площадке;

А3 — лицевыенаружные поверхности, подготовленные под окраску без шпатлевания их настроительной площадке, а также лицевые внутренние поверхности, подготовленныепод окраску со шпатлеванием на строительной площадке;

А4 — лицевыеповерхности, подготовленные под оклейку обоями и другими рулонными и листовымиматериалами толщиной до 1 мм, а также под облицовку плитками на мастике (безрастворного слоя);

А5 — лицевыеповерхности, подготовленные под облицовку керамическими, стеклянными и другимиплитками по слою раствора;

А6 — лицевыенеотделываемые поверхности;

А7 — нелицевыеповерхности, невидимые в условиях эксплуатации.

На участкахповерхностей панелей, предназначенных для образования герметизирующих зон встыках и устройства оклеечной воздухоизоляции, не допускаются:

раковиныдиаметром более 3 мм и глубиной более 2 мм;

местные наплывы ивпадины высотой (глубиной) более 2 мм;

околыбетона ребер глубиной боле 2 мм и длиной более 30 мм на 1 м ребра.

В бетоне ирастворе панелей, поставляемых потребителю, не должно быть трещин, заисключением местных поверхностных, усадочных и других технологических трещиншириной не более, мм:

0,15 — научастках, где согласно проектной документации требуется контролировать ширинураскрытия трещин при испытании панели нагруженном;

0,2 — в остальныхслучаях.

5. Каждаяпоставляемая предприятием-изготовителем партия панелей, часть партии, группапанелей из разных партий или отдельные панели, принимаемые и поставляемыепоштучно, должны сопровождаться документом о качестве (ГОСТ13015.3-81) (сертификат и т.д.).

6. Маркировочныенадписи наносятся на нелицевой торцовой вертикальной грани панели. Допускаетсянаносить маркировочные надписи на лицевой поверхности панели вблизи ее торцовойвертикальной грани краской.

7. Потребительимеет право производить контроль качества панели на строительной площадке или вдругом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены наготовых панелях, применяя при этом правила приемки, установленные ГОСТ13015.1-81 и ГОСТ11024-84,

Показателикачества, которые не могут быть проверены на готовых панелях, потребитель имеетправо проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другойдокументации завода-изготовителя.

По требованиюпотребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15 суток после получения соответствующегозапроса от потребителя.

В случаях, когдапанели не приняты потребителем вследствие обнаружения дефектов, которые могутбыть устранены (например, жировые или ржавые пятна на лицевых поверхностяхпанелей), изготовитель имеет право представить эти панели к повторной приемкепосле устранения им вышеуказанных дефектов.

Операционныйконтроль

8. Параметры,подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средстваизмерения приведены в таблице 4.

Таблица 4

Параметры

Величинапредельных отклонений, мм

Метод иобъем контроля

Средстваизмерения

1

2

3

4

Подвижностьраствора, применяемого при монтаже панелей для устройства постели

5-7 см поглубине погружения стандартного конуса

Измерительный

Конусстандартный для определения пластичности бетонной смеси «КА» КонусСтройЦНИЛ ПГР

ГОСТ 25557-82

Отклонения отсовмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сеченииустановленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрическихосей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей):

 

Измерительный,каждый элемент, геодезическая исполнительная схема.

Теодолит 2Т5К;2ТЗО ГОСТ 10529-96

панелей несущихстен

8

Линейка 150;300 ГОСТ 427-75

панелейнавесных стен

10

Измерительный,каждый элемент, журнал работ

Метр складнойтипа МСМ-82

Разностьотметок верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемогоучастка при контактной установке

12+2n

где n — число установленных по высоте панелей

Измерительный,каждый элемент, геодезическая исполнительная схема.

Нивелир НЗ;НЗК; 2Н-10Л

ГОСТ 10528-90

установке помаякам

10

 

 

Отклонения отвертикали верха плоскостей;

 

Измерительный,каждый элемент, геодезическая исполнительная схема.

Измерительный,каждый элемент, журнал работ

Теодолит 2Т5К;2ТЗО ГОСТ 10529-96

Отвесы ОТ100;ОТ200; ОТ400; ОТ600 ГОСТ 7948-80

Рейка отвес

панелей несущихстен

10

навесныхстеновых панелей

12

Отклоненияотметок маяков относительно монтажного горизонта

±5

Измерительный

Нивелир НЗ;НЗК; 2Н-10Л ГОСТ 10528-90

Качестворастворной постели

Полнота инепрерывность слоя раствора по всей площади опирания панели

Визуальный

 

Качествозаполнения стыков

Стыки должныбыть заполнены на всю высоту панели с тщательным уплотнением

Визуальный

 

Приемочныйконтроль

9. Приемочныйконтроль должен включать проверку соответствия предельных отклоненийустановленной панели требованиям таблицы4 настоящего «Регламента», контроль качества сварных соединений,антикоррозионного покрытия и замоноличивания стыков в соответствии с СНиП 3.03.01-87″Несущие и ограждающие конструкции», а также полноту исполнительнойдокументации и ведения журнала работ.

5.2 РЕГЛАМЕНТОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ЦОКОЛЬНОГОЭТАЖА ИЛИ ТЕХНИЧЕСКОГО ПОДПОЛЬЯ

Вид контроля

Входной

Операционный

Приемочный

Контролируемые операции

Наличие и полнота проектнойдокументации

Наличие маркировки

Наличие и полнотаисполнительной документации на выполнение геодезической работы по разбивкеосей здания

Соответствие марки и качествараствора проекту

Соответствие плановых ивысотных отметок фундаментов проекту

Наличие установочных ориентировна монтажном горизонте

Соответствие положения пунктовгеодезической сети проектному

Соответствие параметров икачества панелей требованиям ГОСТ.

Соответствие отклонений отсовмещения ориентиров в нижнем сечении установленной панели с установочнымиориентирами

Соответствие отклонений отвертикали верха плоскостей панели

Соответствие отклонений отметокмаяков относительно монтажного горизонта

Соответствие качествазамоноличивания швов раствором

Соответствие качествасоединений в узлах сопряжения требованиям проекта

Соответствие предельныхотклонений установленной панели требованиям СНиП

Составление исполнительнойсхемы по результатам геодезической съемки

Контроль качества стыковтребованиям СНиП

Фиксация результатовинструментальной проверки в журнале работ и полнота исполнительной документации

Объемконтроля

Сплошной

Методконтроля

Регистрационный

Инструментальный

Регистрационный

Инструментальный Регистрационный

Инструментальный

Регистрационный

Привлекаемыеслужбы

—

Геодезическая

—

Геодезическая

—

Лаборатория

—

—

6. ВНУТРЕННИЕ СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ ПОДВАЛЬНОГО ИЦОКОЛЬНОГО ЭТАЖЕЙ

6.1Контролируемые параметры и средства контроля

Входной контроль

1. Качествобетонных и железобетонных стеновых внутренних панелей для подвального ицокольного этажей или технического подполья, поставляемых на строительнуюплощадку, должно соответствовать требованиям ГОСТ12504-80 «Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные дляжилых и общественных зданий» и ГОСТ13015.0-83 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонныесборные».

2. Отклоненияфактических размеров панелей от номинальных, приведенных в рабочих чертежах, недолжно превышать величин, указанных в таблице1.

Рис. 1 Параметры,контролируемые при входном контроле

Рис. 2 Параметры, контролируемые при операционном контроле

Таблица 1

мм

Наименование отклонениягеометрического параметра

Наименованиегеометрического параметра

Предельноеотклонение

1

2

3

Отклонение отлинейного размера

Длина панели до2500

±6

св. 2500 до4000

±8

Св. 4000 до8000

±10

Высота, приноминальной длине панели

 

до 2500

±5

св. 2500 до4000

±5

св. 4000 до8000

±6

Толщина панели,при номинальной толщине до 100

±3

св.100

±5

 

Размерыпроемов, вырезов и выпусков

±5

Размеры гнезд иотверстий для ответвительных коробок, выключателей и штепсельных розеток

+2

Номинальноеположение проемов, вырезов и выступов

10

Номинальноеположение гнезд и отверстий для ответвительных коробок, выключателей иштепсельных розеток

20

Разность длиндиагоналей лицевых плоскостей панелей прямоугольной формы

 

при номинальнойдлине панели до 2500

10

св. 2500 до4000

13

св. 4000 до 8000

16

Разность длиндиагоналей проемов прямоугольной формы

10

Номинальноеположение элементов стальных закладных изделий, расположенных в соответствиис проектом на одном уровне с поверхностью бетона и не служащих фиксаторамипри монтаже:

 

в плоскостипанели:

 

для элементовзакладных изделий размером в этой плоскости до 100 мм;

5

для элементовзакладных изделий размером в этой плоскости свыше 100 мм

10

из плоскостипанели

5

Отклонение отноминального положения стальных закладных изделий, служащих фиксаторами примонтаже

3

 

Отклонения отноминальных размеров положения выпусков арматуры

не должныпревышать величин, указанных в рабочих чертежах

Отклонение отпрямолинейности профиля лицевых поверхностей и опорных граней панелей в любомсечении

На участкахдлиной 1600

3

На всей длинепанели длиной: до 2500

3

св. 2500 до4000

5

св. 4000 до8000

8

1

Отклонение отплоскостности

Для панелей до4000

8

св.4000

13

3. Качествоповерхностей и внешний вид панелей должны удовлетворять требованиям, установленнымдля категорий (кроме поверхностей, отделываемых в процессе изготовления): А4 иА7. По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть установленывместо указанных следующие категории поверхностей: А2; А3; А5; А6.

При этом размерыраковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетонаребер не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

мм

Категория бетоннойповерхности панели

Диаметр илинаибольший размер раковин

Высотаместного наплыва (выступа) или глубина впадины

Глубинаокола бетона на ребре, измеряемая по поверхности панели

Суммарнаядлина околов бетона на 1м ребра

А4

10

1

5

50

А7

20

Не регламентируется

20

Не регламентируется

А2

1

1

5

50

А3

4

2

5

50

А5

Не регламентируется

3

10

100

А6

15

5

10

100

Примечание: ГОСТ12504-80 устанавливает требования для панелей:

А4 — лицевые;

А7 — боковые,невидимые в условиях эксплуатации;

А2 и А3 -лицевые, подготовленные под окраску;

А5 — лицевые,подготовленные под облицовку керамическими и другими плитками по слою раствора;

А6 — лицевые, ккоторым не предъявляется требование по качеству отделки. На лицевой поверхностипанелей не допускаются жировые и ржавые пятна.

В бетоне панелей,поставляемых потребителю, не должно быть трещин, за исключением местных,поверхностных усадочных и других технологических трещин шириной не более 0,2мм, а в панелях высшей категории качества — не более 0,1 мм

Открытыеповерхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры и монтажные петли недолжны иметь наплывов бетона.

4. Каждаяпоставляемая предприятием-изготовителем партия панелей, часть партии, группапанелей из разных партий или отдельные панели, принимаемые и поставляемыепоштучно, должны сопровождаться документом о качестве (сертификат и др.).

5. На торцевойвертикальной грани каждой панели, поставляемой потребителю, должны быть нанесенынесмываемой краской при помощи трафарета или штампа следующие маркировочныезнаки:

товарный знакпредприятия-изготовителя или его краткое наименование;

марка панели;

дата изготовленияпанели;

штамптехнического контроля;

номинальная массапанели из тяжелого бетона и бетона на пористых заполнителях или номинальнаяотпускная масса панели из силикатного и ячеистого бетонов;

монтажные знаки.

Допускаетсянаносить маркировочные знаки на лицевую поверхность панели вблизи ее торцевойвертикальной грани краской, не снижающей качество последующей отделки панелей.

Потребитель имеетправо проводить входной контроль качества панелей на строительной площадке,применяя при этом правила приемки и методы отбора образцов для контроля,установленные ГОСТ12504-80.

Допускается посоглашению потребителя с изготовителем проводить приемку панелей напредприятии-изготовителе или в другом согласованном месте.

Показателикачества, которые не могут быть проверены на готовых панелях, потребитель имеетправо проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другойдокументации завода-изготовителя.

По требованиюпотребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Операционныйконтроль

7. Параметры,подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средстваизмерений приведены в таблице 3.

Таблица 3

Параметры

Величинапредельных отклонений, мм

Метод иобъем контроля

Средстваизмерения

1

2

3

4

Подвижностьраствора, применяемого при монтаже панелей для устройства постели

5-7 см поглубине погружения стандартного конуса

Измерительный

Конусстандартный для определения пластичности бетонной смеси «КА» КонусСтройЦНИЛ ПГР ГОСТ 25557-82

Отклонение отсовмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сеченииустановленных панелей с установочными ориентирами (рисками геометрическихосей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей)

8

Измерительный,каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

Теодолит 2Т5К;2ТЗО ГОСТ 10529-96

Линейка 150;300 ГОСТ 427-75

Метр складнойтипа МСД-1; МСМ-82

Отклонения отвертикали верха плоскостей: несущих стен

10

Измерительный,каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

Теодолит 2Т5К;2ТЗО ГОСТ 10529-96

Отвесы ОТ100;ОТ200; ОТ400; ОТ600 ГОСТ 7948-80

перегородок

12

Измерительный,каждый элемент, журнал работ

 

Отклоненияотметок маяков относительно монтажного горизонта

±5

Измерительный

Нивелир ИЗ;НЗК; 2Н-10КЛ ГОСТ 10528-90

Качестворастворной постели

Полнота инепрерывность слоя раствора по всей площади опирания

Визуальный

 

Качествозаполнения швов в стыках

Полнотазаполнения на всю высоту напели с тщательным уплотнением

Визуальный

 

Приемочныйконтроль

7. Приемочныйконтроль должен включать проверку соответствия предельных отклоненийустановленной панели требованиям таблицы3 настоящего «Регламента», контроль качества сварных соединений,антикоррозионного покрытия и замоноличивания стыков требованиям СНиП 3.03.01-87″Несущие и ограждающие конструкции», а также полноту исполнительнойдокументации и ведения журнала работ.

6.2 РЕГЛАМЕНТОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА ВНУТРЕННИХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ПОДВАЛЬНОГОИ ЦОКОЛЬНОГО ЭТАЖЕЙ

Вид контроля

Входной

Операционный

Приемочный

Контролируемые операции

Наличиеи полнота проектной документации

Наличиемаркировки

Наличиеи полнота исполнительной документации на выполнение геодезической работы поразбивке осей здания

Соответствиеплановых и высотных отметок фундаментов проекту

Наличиеустановочных ориентиров на монтажном горизонте

Соответствиеположения пунктов геодезической сети проектному

Соответствиемарки и качества раствора проекту

Соответствиепараметров и качества панелей требованиям ГОСТ

Соответствиеотклонений от совмещения ориентиров в нижнем сечении установленной панели сустановочными ориентирами требованиям СНиП

Соответствиеотклонений вертикали верха плоскостей панели требованиям СНиП

Соответствиеотклонений отметок маяков относительно монтажного горизонта требованиям СНиП

Соответствиекачества замоноличивания швов раствором проекту

Соответствиекачества соединений в узлах сопряжения требованиям проекта

Соответствиепредельных отклонений установленной панели требованиям СНиП

Наличиеисполнительной схемы по результатам геодезической съемки

Соответствиекачества швов требованиям СНиП

Фиксациярезультатов инструментальной проверки в журнале работ и полнотаисполнительной документации

Объемконтроля

Сплошной

Методконтроля

Регистрационный

Инструментальный

Регистрационный

Инструментальный регистрационный

Инструментальный

Регистрационный

Привлекаемыеслужбы

—

Геодезическая

—

Геодезическая

—

Лаборатория

—

—

7 КОЛОННЫ

7.1Контролируемые параметры и средства контроля.

Входной контроль

1. Качествоколонн железобетонных сборных в подземной части зданий должно соответствоватьтребованиям ГОСТ18979-90 «Колонны железобетонные для многоэтажных зданий» и ГОСТ13015.0-83 «Конструкции и изделия бетонные или железобетонныесборные».

2. Значениядействительных отклонений геометрических размеров колонн не должны превышатьпредельных, указанных в таблице 1.

Рис. 1Установочные ориентиры проектного понижения колонн

1-     наблюдательные шкалы на граняхколонны

2-     теодолит

3,4 — осевой знак

5,6 — разбивочная (установочная) ось

7,8 — риски на гранях колонных, фиксирующиегеометрическую ось колонны в нижнем и верхнем ее сечении

9 —     проектирующий визирный луч теодолит

Рис. 2Геологический контроль вертикальности колонн с помощью теодолитов

Таблица 1

мм

Наименование отклонениягеометрического параметра

Наименованиегеометрического параметра

Предельноеотклонение

1

2

3

Отклонение отлинейного размера

Длина колонны,размер от нижнего торца колонны до опорной плоскости колонны, размер междуопорными плоскостями консолей при номинальном размере:

 

до 4000

±8

св. 4000 до8000

±10

св. 8000 до16000

±12

Размерпоперечного сечения колонны, размер консоли: до 250

±4

св. 250 до 500

±5

св.500

±6

Размер,определяющий положение: строповочного отверстия или монтажной петли;

15

закладногоизделия на плоскости колонны;

10

несовпадениеплоскостей колонны и элемента закладного изделия.

5

Отклонение отпрямолинейности боковых граней колонны по всей их длине:

до 4000

8

св. 4000 до8000

10

св.8000 до16000

12

Отклонение отперпендикулярности торцевой и боковой граней колонны при размере еепоперечного сечения:

400; 500

5

600

6

Значениедействительных отклонений размеров и положения выпусков арматуры и центрирующихпрокладок не должно превышать ±3 мм.

На поверхностиколонн не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры, заисключением арматурных выпусков и концов напрягаемой арматуры, выступающих за торцевыеповерхности не более чем на 10 мм (кроме случаев, оговоренных в стандартах илитехнических условиях на колонну конкретного вида.)

3. Качествобетонных поверхностей колонн должно удовлетворять требованиям для категорий: А3- боковых лицевых, А7 — нелицевых, невидимых в условиях эксплуатации.

Размеры раковин,местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов ребер колонн недолжны превышать значений, указанных в таблице2

Таблица 2

мм

Категория бетоннойповерхности колонн

Диаметр илинаибольший размер раковины

Высотаместного наплыва (выступа) или глубина впадины

Глубинаокола бетона на ребре, измеряемая по поверхности колонны

Суммарнаядлина окола бетона на 1 м ребра

А3

4

2

5

50

А7

20

не регламентируется

20

не регламентируется

4. Поставляемыепредприятием-изготовителем партия колонн, группа колонн из разных партий илиотдельные колонны, должны сопровождаться документом о качестве (сертификаты идр.).

5. На боковыхгранях колонн должны быть нанесены установочные риски в бетоне или в закладныхизделиях в виде канавок или несмываемой краской, определяющие разбивочные осиздания.

6. Потребительимеет право производить контроль качества колонн на строительной площадке или вдругом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены наготовых колоннах, применяя при этом правила приемки, установленные ГОСТ13015.1-81 и ГОСТ18979-90.

Показателикачества, которые не могут быть проверены на готовых конструкциях, потребительимеет право проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другойдокументации завода-изготовителя.

По требованиюпотребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Операционныйконтроль

7. Параметры,подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средстваизмерения приведены в таблице 3.

Таблица 3

Параметры

Величинапредельных отклонений, мм

Метод иобъем контроля

Средстваизмерения

1

2

3

4

Отклонение отсовмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сеченииустановленных колонн с установочными ориентирами (рисками геометрическихосей)

8

Измерительный,

каждый элемент,геодезическая исполнительная схема

Теодолит 2Т5К;2ТЗО ГОСТ 10529-96

Линейка 150;300 ГОСТ 427-75

Метр складнойтипа МСД-1; МСМ-82

Качествозаполнения швов в стыках Отклонение от совмещения ориентиров (рисокгеометрических осей) в верхнем сечении колонн с рисками разбивочных осей придлине колонн, м:

 

измерительный,каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

Теодолит 2Т5К,2ТЗО ГОСТ 10529-96

Линейка 150,300 ГОСТ 427-75

Метр складнойтипа МСД-1; МСМ-82

до 4

12

 

 

св. 4 до 8

15

 

 

св. 8 до 16

20

 

 

св. 16 до 25

25

 

 

Разность отметокверха колонн первого яруса многоэтажного здания при

 

измерительный,каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

Теодолит 2Т5К,2ТЗО ГОСТ 10529-96

Линейка 150,300

контактной установке

12+2n

ГОСТ 427-75

Метр складнойтипа МСД-1; МСМ-82

установке помаякам.

10

где n — порядковый номер яруса колонн

 

 

Приемочныйконтроль

8. Приемочныйконтроль должен включать проверку соответствия предельных отклоненийустановленной колонны требованиям таблицы3 настоящего «Регламента», контроль качества стыка колонн состаканом фундамента, а также полноту исполнительной документации.

7.2 РЕГЛАМЕНТОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА КОЛОНН.

Вид контроля

Входной

Операционный

Приемочный

Контролируемые операции

Наличиеи полнота проектной документации

Наличиеи полнота исполнительной документации на выполненные работы по устройствуфундаментов

Соответствиепараметров и качества колонн требованиям ГОСТ

Соответствиемарки и качества раствора для замоноличивания стыков колонн со стаканомфундамента проекту

Соответствиепараметров и качества стаканов фундамента требованиям ГОСТ и проекта

Соответствиеплановых и высотных положений фундаментов проекту

Соответствиеотклонений от совмещения ориентиров в нижнем сечении установленных колонн сустановочными ориентирами требованиям СНиП

Соответствиеразности отметок верха колонн требованиям СНиП

Соответствиепредельных отклонений смонтированных колонн требованиям СНиП

Наличиекачественного стыка колонн со стаканом фундамента

Наличиеисполнительной схемы по результатам геодезической съемки и полнотаисполнительной документации

Объем контроля

Сплошной

Метод контроля

Регистрационный

Измерительный регистрационный

Инструментальный

Регистрационный

Привлекаемые службы

—

Лаборатория

Геодезическая

—

Геодезическая

8. РИГЕЛИ

8.1Контролируемые параметры и средства контроля.

Рис. 1

Параметры, контролируемые при входном контроле

Рис. 2

Параметры,контролируемые при операционном контроле

Входной контроль

1. Качество железобетонных ригелей для каркасовмногоэтажных общественных зданий, поставляемых на строительную площадку, должносоответствовать требованиям ГОСТ18980-90 «Ригели железобетонные для многоэтажных зданий» и ГОСТ13015.0-83 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонныесборные».

2. Значениядействительных отклонений геометрических параметров ригелей не должны превышатьпредельных, указанных в таблице 1.

Таблица 1

мм

Наименование отклонениягеометрического параметра

Наименованиегеометрического параметра

Предельноеотклонение

1

2

3

Отклонение отлинейного размера

Длина ригеля:

 

до 4000

±5

св. 4000 до8000

±6

св. 8000

±8

Размерпоперечного сечения ригеля:

 

до 250

±4

св. 250 до 500

±5

си. 500

±6

Размер,определяющий положение:

строповочногоотверстия или монтажной петли;

15

закладногоизделия на плоскости ригеля:

 

Опорного

5

Дополнительного

10

 

несовпадение плоскостей ригеля и элемента закладногоизделия.

5

Отклонение отпрямолинейности боковых граней ригеля по всей их дайне

Длина боковыхграней ригеля до 4000

5

св. 4000 до8000

6

св. 8000

8

Отклонение отплоскостности опорной части ригеля:

—

3

3. Качествобетонных поверхностей ригелей должно удовлетворять требованиям, установленнымдля категорий А2, А3, А6, А7. При этом размеры раковин, местных наплывов ивпадин на бетонной поверхности и окопов бетона ребер ригелей не должныпревышать значений, указанных в таблице2.

Таблица 2

мм

Категория бетоннойповерхности ригеля

Диаметр илинаибольший размер раковин

Высотаместного наплыва (выступа) или глубина впадины

Глубинаокола бетона на ребре, измеряемая по поверхности ригеля

Суммарнаядлина околов бетона на 1м ребра

А2

1

1

5

50

А3

4

2

5

50

А6

15

5

10

100

А7

20

не регламентируется

20

не регламентируется

Примечание:

Категориибетонной поверхности ригелей определяются ГОСТ18980-90

А3 — нижние(потолочные) и боковые лицевые;

А7- нелицевые, невидимые в условиях эксплуатации

По согласованиюизготовителя с потребителем нижние и боковые поверхности ригеля могут бытькатегорий А2 или А6. Значения действительных отклонений от проектного положениявыпусков рабочей арматуры, предназначенных для соединения с арматурнымивыпусками колонн, не должны превышать 3 мм.

В бетоне ригелей,поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением:

усадочных идругих поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать0,1 мм;

поперечных трещинв верхней зоне ригелей, вызванных обжатием бетона, ширина которых не должнапревышать 0,15 мм.

Концы напрягаемойарматуры не должны выступать за торцевые поверхности ригеля более чем на 10 мм.Они должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора или битумным лаком.

На лицевыхповерхностях ригелей не допускаются жировые и ржавые пятна.

4. Каждая поставляемаяпредприятием-изготовителем партия ригелей, часть партии, группа ригелей изразных партий или отдельные ригели, поставляемые и принимаемые поштучно, должнысопровождаться документом о качестве (сертификат и пр.).

5. На боковойповерхности ригеля наносятся маркировочные надписи и знаки:

марка ригеля;

товарный знак иликраткое наименование предприятия-изготовителя;

штамптехнического контроля;

датаизготовления;

величина массы;

монтажные знаки.

Маркировочныенадписи располагаются на расстоянии не более 1 м от торцов.

6. Потребительимеет право производить входной контроль качества ригелей на строительнойплощадке или в другом согласованном месте по показателям, которые могут бытьпроверены на готовых конструкциях, применяя при этом правила приемки, установленныеГОСТ13015.1-81 и ГОСТ18980-90.

Показателикачества, которые не могут быть проверены на готовых конструкциях, потребительимеет право проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другойдокументации завода-изготовителя.

По требованиюпотребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Операционныйконтроль

7. Параметры,подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средстваизмерений приведены в таблице 3.

Таблица 3

Параметры

Величинапредельных отклонений, мм

Метод иобъем контроля

Средстваизмерения

1

2

3

4

Отклонение отсовмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сеченииустановленных ригелей с установочными ориентирами (рисками геометрическихосей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей)

8

Измерительный,каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

Теодолит 2Т5К;2ТЗО ГОСТ 10529-96

Линейка 150;300 ГОСТ 427-75

Метр складнойтипа МСД-1; МСМ-82

Отклонения отсовмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в верхнем сеченииустановленных ригелей на опоре с установочными ориентирами (рискамигеометрических осей или граней нижележащих элементов, рисками разбивочныхосей) при высоте ригеля на опоре, м:

 

Измерительный,каждый элемент, журнал работ

Теодолит 2Т5К;2ТЗО ГОСТ 10529-96

Линейка 150;300 ГОСТ 427-75

Метр складнойтипа МСД-1; МСМ-82

до 1

6

 

 

св. 1 до 1,6

8

 

 

св. 1,6 до 2,5

10

 

 

св. 2,5 до 4

12

 

 

Отклонение отсимметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) приустановке ригелей в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м:

 

Измерительный,каждый элемент, журнал работ

Линейка 150;300 ГОСТ 427-75

Метр складнойтипа МСД-1; МСМ-82

до 4

5

 

 

св. 4 до 8

6

 

 

св. 8 до 16

8

 

 

св. 16 до 25

10

 

 

8.2 ТЕХНИЧЕСКИЙРЕГЛАМЕНТ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА РИГЕЛЕЙ

Вид контроля

Входной

Операционный

Приемочный

Контролируемые операции

Наличиеи полнота исполнительной документации по геодезическому обеспечениюпланового и высотного положения опорных поверхностей установленных колонн

Наличиеразметок, определяющих проектное положение ригелей на опорах

Соответствиепараметров и качества ригелей требованиям ГОСТ

Наличиемаркировочных знаков

Наличиеи полнота проектной документации

Соответствиеотклонений от совмещения ориентиров установленных ригелей в нижнем и верхнемсечении с установочными ориентирами требованиям СНиП

Соответствиеотклонений от симметричности требованиям СНиП

Соответствиекачества соединений в узлах сопряжения и качества замоноличивания стыковтребованиям СНиП и проекта

Соответствиекласса бетона и марки раствора для омоноличивания стыков требованиям проекта

Соответствиевеличины предельных отклонений требованиям СНиП

Соответствиевыполненных соединений в узлах сопряжения и заделки их требованиям проекта

Наличиеисполнительной геодезической съемки, схемы. Фиксация результатовгеодезических работ в журнале

Объемконтроля

Сплошной

Методконтроля

Регистрационный

Инструментальный

Визуальный

Регистрационный

Привлекаемыеслужбы

—

Геодезист

—

9. ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЙ

9.1Контролируемые параметры и средства контроля.

Входной контроль

1. Качествожелезобетонных многопустотных плит перекрытия цокольного этажа и техническогоподполья для зданий различного назначения, поставляемых на строительнуюплощадку, должно соответствовать требованиям ГОСТ9561-91 «Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий исооружений» и ГОСТ13015.0-83 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонныесборные».

2. Значениядействительных отклонений геометрических параметров плит не должны превышатьпредельных, указанных в таблице 1.

Рис. 1 Параметры,контролируемые при входном контроле

Рис. 2 Параметры,подлежащие операционному контролю

Таблица 1

мм

Наименование отклонениягеометрического параметра

Наименованиегеометрического параметра

Предельноеотклонение

1

2

3

Отклонение отлинейного размера

Длина и ширинаплиты до 2500 вкл.

±6

св. 2500 до4000 вкл.

±8

св. 4000 до8000 вкл.

±10

св. 8000

±12

Толщина плиты

±5

Размер,определяющий положение: отверстий и вырезов закладных изделий:

10

в плоскостиплиты

10

из плоскостиплиты

5*)

Отклонение отпрямолинейности профиля верхней поверхности плиты, предназначенной поднепосредственную наклейку линолеума, а также профиля боковых граней плиты надлине 2000

—

5

Отклонение отплоскости лицевой нижней (потолочной) поверхности плиты при измерениях отусловной плоскости, проходящей через три угловые точки плиты длиной:

—

 

до 8000

—

8

свыше 8000

—

10

*) отклонение от размера,определяющего положение закладного изделия из верхней плоскости плит,предназначенных под непосредственную наклейку линолеума, должно быть только вовнутрь плиты.

3. Размерыраковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях и околов бетонаребер плит не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

мм

Категория бетоннойповерхности панели

Диаметр илинаибольший размер раковин

Высотаместного наплыва (выступа) или глубина впадины

Глубинаокола бетона на ребре, измеряемая по поверхности ригеля

Суммарнаядлина околов бетона на 1м ребра

А2

1

1

5

50

А3

4

2

5

50

А4

10

1

5

50

А6

15

5

10

100

А7

20

Не регламентируется

20

Не регламентируется

Примечание:

По качествуповерхностей и внешнему виду для плит устанавливаются категории качества:

А3 — нижней (потолочной);

А7 — верхней ибоковых.

По согласованиюизготовителя с потребителем плит могут быть установлены вместо указанныхследующие категории поверхностей:

А2 — нижняя(потолочная), подготовленная под окраску;

А4 — то же,подготовленная под оклейку обоями или декоративную отделку пастообразнымисоставами и верхняя, подготовленная под покрытия линолеума;

А6 — нижняя(потолочная), к которой не предъявляют требований по качеству отделки.

Налицевых поверхностях плит не допускаются жировые и ржавые пятна.

4. В бетоне плит,поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных идругих поверхностных технологических трещин шириной не более 0,3 мм на верхнейповерхности плит и не более 0,2 мм — на боковых и нижней поверхностях плит.

Обнажениеарматуры не допускается, за исключением выпусков арматуры или концовнапрягаемой арматуры, которые не должны выступать за торцовые поверхности плитболее чем на 10 мм и должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора илибитумным лаком.

5. Каждая поставляемаяпредприятием-изготовителем партия плит, часть партии, группа плит из разныхпартий или отдельные плиты, принимаемые и поставляемые поштучно, должнысопровождаться документом о качестве (сертификат и пр.).

6. На боковыхгранях или на верхней поверхности каждой плиты, поставляемой потребителю,должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампаследующие маркировочные знаки:

марка плиты;

товарный знак иликраткое наименование предприятия-изготовителя;

штамптехнического контроля;

дата изготовленияплиты;

величина массыплиты;

монтажные знаки.

7. Потребительимеет право производить контроль качества плит на строительной площадке или вдругом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены наготовых плитах с учетом правил приемки, установленных соответствующимстандартом на эти плиты.

Показателикачества, которые не могут быть проверены на готовых плитах, потребитель имеетправо проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другойдокументации завода-изготовителя.

По требованиюпотребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Операционныйконтроль

8. Параметры,подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средстваизмерения приведены в таблице 3.

Таблица 3

Параметры

Величинапредельных отклонений, мм

Метод иобъем контроля

Средстваизмерения

1

2

3

4

Отклонения отсимметричности (половина разности глубины опирания концов плиты) приустановке плит перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длинеплиты, м:

 

Измерительный,каждый элемент, журнал работ

Линейка 150,300 ГОСТ 427-75

Метр складнойМСД-1; МСМ-82

до 4

5

 

 

св. 4 до 8

6

 

 

св. 8 до 16

8

 

 

Разностьотметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных плит перекрытий вшве при длине плит, м

 

Измерительный

Нивелир НЗ;НЗК; 2Н-10КЛ ГОСТ 10528-90

Рейкаконтрольная КРТ-1; КРД-1; КРД-1,6 СКБ Мосстрой

Линейка 150 ГОСТ 427-75

Метр складнойтипа МСД-1 МСМ-82

Штангенглубинометрытипа МГ ГОСТ 162-90

Штангенциркультипа ШЦ-1 ГОСТ 166-89

Глубинометрытипа ГИ100 ГОСТ7470-92

до 4

8

св. 4 до 8

10

св. 8 до 16

12

Подвижностьраствора, применяемого при монтаже плит для устройства постели

5-7 см поглубине погружения стандартного конуса

Измерительный

Конусстандартный для определения пластичности бетонной смеси «КА»: конусСтройЦНИЛ ПГР ГОСТ 25557-82

Приемочныйконтроль

9. Приемочный контрольдолжен включать проверку соответствия предельных отклонений установленной плитыперекрытия требованиям таблицы 3настоящего «Регламента», контроль качества сварных соединений,антикоррозионного покрытия и замоноличивания стыков требованиям СНиП 3.03.01-87″Несущие и ограждающие конструкции», а также полноту исполнительнойдокументации и ведения журнала работ.

9.2 РЕГЛАМЕНТОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ

Виды контроля

Входной

Операционный

Приемочный

Контролируемая операция

Наличиеи полнота исполнительной документации по геодезическому обеспечениюпланового и высотного положения опорных поверхностей установленных конструкций

Наличиеразметок, определяющих проектное положение плит на опорах

Соответствиепараметров и качества плит перекрытий требованиям ГОСТ

Наличиемаркировочных знаков

Соответствиемарки и качества раствора проекту

Наличиеи полнота проектной документации

Соответствиеотклонений от симметричности при установке плит перекрытия требованиям СНиП

Соответствиеразности отметок лицевых поверхностей двух смежных плит

Наличиемаяков для устройства растворной постели и соответствие их размеров проекту

Соответствиетолщины и качества растворной постели проектной

Соответствиекачества соединений в узлах сопряжения и качества замоноличивания стыковтребованиям СНиП

Соответствиевеличины предельных отклонений требованиям СНиП

Соответствиевыполненных соединений в узлах сопряжения и заделки их требованиям проекта

Фиксациярезультатов проверки в журнале работ и полнота исполнительной документации

Объемконтроля

Сплошной

Методконтроля

Регистрационный

Инструментальный

Инструментальныйрегистрационный

Привлекаемыеслужбы

—

Геодезическая

—

Лаборатория

Геодезическая

Лаборатория

—

10. КОНСТРУКЦИИ ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЛИФТОВЫХ ШАХТ

10.1Контролируемые параметры и средства контроля

Входной контроль

1. Качествопоставляемых на строительную площадку железобетонных конструкций для подземнойчасти шахт лифтов должно соответствовать требованиям ГОСТ17538-82* «Конструкции и изделия железобетонные для шахт лифтов жилых зданий»и ГОСТ13015.0-83 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонныесборные».

2. Отклонениядействительных размеров конструкций от номинальных, указанных в рабочихчертежах, не должны превышать приведенных в таблице 1.

Рис. 1 Параметры,контролируемые при входном контроле

Рис. 2Контролируемые параметры операционного контроля

Таблица 1

мм

Наименование отклонениягеометрического параметра

Наименованиегеометрического параметра

Предельноеотклонение

1

2

3

Отклонение отлинейного размера

Длина (глубина)и ширина изнутри блока

0;-6

Высота блока

0;-!0

Толщина стенкиблока

±5

Длина, ширина ивысота (толщина) плиты перекрытия ( или приямка) и тумбы

±8

 

Размерыпроемов, отверстий и ниш

±3

 

Размерыфиксирующих монтажных устройств, а также отверстий под болтовые соединения

±2

 

Положениепроемов, отверстий и ниш

8

 

Положениефиксирующих монтажных устройств в плоскости верхней и нижней (опорной) гранейблоков

2

 

Положениестальных закладных изделий: в плоскости грани конструкции; из плоскости граниконструкции

15

3

 

Разности длиндиагоналей боковых наружных плоскостей верхней (снаружи и изнутри) и нижней(опорной) плоскостей блоков (изнутри)

16

Отклонение отплоскостности

Плоскостностьопорной (нижней) грани блока в угловой точке (относительно плоскости,проведенной через три другие угловые точки)

6

Отклонение отпрямолинейности

Прямолинейностьпрофиля наружной поверхности блока в любом сечении на всю его длину, ширину ивысоту, а также профиля верхней поверхности блока на всю длину каждой егостороны

5

3. Размерыраковин, наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетона реберконструкций не должны превышать значений, указанных в таблице 2:

Таблица 2

мм

Категория бетоннойповерхности

Диаметр илинаибольший размер раковин

Высотаместного наплыва (выступа) или глубина впадины

Глубинаокола бетона на ребре, измеряемая по поверхности

Суммарнаядлина околов бетона на 1 м ребра

А2

1

1

5

50

А6

15

5

10

100

А7

20

Не регламентируется

20

Не регламентируется

Примечание:

Качествоповерхности и внешний вид конструкций шахт должны удовлетворять требованиям,установленным для категорий:

А2 — наружныхповерхностей блоков, подготовленных под окраску;

А6 — внутренних иторцовых поверхностей блоков, верхних и нижних поверхностей плит перекрытий,верхних и боковых поверхностей тумб, к которым не предъявляют требований покачеству отделки;

А7- нелицевых поверхностей конструкций, невидимых в условиях эксплуатации.

4. Открытыеповерхности стальных закладных изделий, монтажные петли, а также кромкиотверстий, ниш и проемов очищаются от наплывов бетона и раствора.

На каждом блоке,поставляемом потребителю, наносятся основные и информационные надписи имонтажные знаки:

маркаконструкции;

товарный знак иликраткое наименование предприятия-изготовителя;

штамптехнического контроля;

дата изготовленияконструкции;

величина массыконструкции;

место строповки;

верх конструкции;

место опиранияконструкции;

установочныериски на конструкции.

Маркировочныенадписи и знаки наносятся на внутренней поверхности блока, расположенной сзадикабины лифта, а также на верхних поверхностях плит и боковых поверхностях тумб.

5. Потребительимеет право производить контроль качества конструкции на строительной площадкеили в другом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверенына готовых конструкциях, применяя при этом правила приемки, установленные ГОСТ13015.1-81 и ГОСТ17538-82.

Показателикачества, которые не могут быть проверены на готовых конструкциях, потребительимеет право проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другойдокументации завода-изготовителя.

По требованиюпотребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Операционныйконтроль

6. Параметры,подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средстваизмерения приведены в таблице 3.

Таблица 3

Параметры

Величинапредельных отклонений

Метод иобъем контроля

Средстваизмерения

1

2

3

4

Отклонение отсовмещения ориентиров в нижнем сечении установленных элементов сустановочными ориентирами

8

Измерительный,каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

Теодолит 2ТЗО,2Т5К ГОСТ 10529-96

Линейка 150,300 ГОСТ 427-75

Метр складнойтина МСД-1; МСМ-82

Отклонения отвертикали верха плоскости лифтовых блоков

10

Тоже

Теодолит 2ТЗО.2Т5К ГОСТ 10529-96

Отвесы ОТ 100,ОТ200, ОТ400, ОТ600 ГОСТ 7948-80

Рейка отвесРОД-1

Отклонение отперпендикулярности внутренней поверхности ствола шахты лифта относительногоризонтальной плоскости (пола приямки)

30

Тоже

Теодолиты 2ТПК,2ТЗО ГОСТ 10529-96

Приборвертикального проектирования

Лазерныйприбор-приставка П

Оптическийцентрир РZL

Отвесы ОТ-400,ОТ-600 ГОСТ 7948-80

Линейка 150 ГОСТ 427-75

Метр складнойтипа МСД-1; МСМ-82

Подвижностьраствора для устройства постели

5-7 см поглубине погружения стандартного конуса

Измерительный

Конусстандартный для определения пластичности бетонной смеси «КА»

Конус СтройЦНИЛПГР ГОСТ 25557-82

Отклонениеотметок маяков относительно монтажного горизонта

±5

Измерительный

Нивелир 2И-ЗЛ ГОСТ 10528-90

Приемочныйконтроль

7. Приемочныйконтроль должен включать проверку соответствия предельных отклоненийустановленных конструкций подземной части лифтовых шахт требованиям таблицы 3 настоящего»Регламента», а также полноту исполнительной документации и веденияжурнала работ.

10.2 РЕГЛАМЕНТОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЛИФТОВЫХШАХТ

Вид контроля

Входной

Операционный

Приемочный

Контролируемые операции

Наличиеи полнота проектной документации

Наличиеисполнительной геодезической съемки планового и высотного положенияоснования лифтовой шахты

Наличиемаркировочных и монтажных знаков на конструкциях лифтовой шахты

Соответствиемарки и качества раствора для устройства постели требованиям проекта

Наличиеустановочных ориентиров на монтажном горизонте

Соответствиегеометрических параметров и качества конструкций лифта требованиям ГОСТ

Соответствиеотклонений от совмещения в нижнем сечении блоков с установочными ориентирамитребованиям СНиП

Соответствиеотклонений от вертикали верха плоскости лифтовых блоков требованиям СНиП

Соответствиеотклонений от перпендикулярности внутренней поверхности ствола шахты лифтаотносительно пола приямка требованиям СНиП

Наличиемаяков для устройства растворной постели и соответствие их размеровтребованиям проекта

Соответствиекачества растворной постели требованиям проекта

Соответствиепредельных отклонений установленных элементов требованиям СНиП и полнотаисполнительной документации

Наличиеисполнительной схемы по результатам исполнительной съемки

Объем контроля

Сплошной

Методконтроля

Регистрационный

Инструментальный

Визуальный

Инструментальный

Регистрационный

Привлекаемыеслужбы

—

Геодезическая

Лаборатория

—

Геодезическая

11. ГЕОДЕЗИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАЗБИВКИ ОСЕЙ ЗДАНИЯ

11.1 Обеспечениеточности разбивочных работ

1. Точностьразбивочных работ в процессе возведения здания следует принимать в соответствиис данными, приведенными в таблице 1.

2. Средства длядостижения заданной точности детального построения осей здания, а такжеточности высотных измерений, приведены в таблицах2, 3, 4.

1 — осевой знак

2 — обноска

3 — риска наобноске

4 — штырь,закрепляющий ось здания

Рис. 1 Закрепление разбивочных осей на обноске

1 — теодолит

2 — осевой знак

3 — обноска

4 — риска наобноске

5 — металлическийштырь, закрепляющий ось здания

Рис. 2 Вынесение осей здания на дно котлована с помощью теодолита

1 — обноскакотлована

2 — проволока пооси торцевой стены

3 — проволока пооси продольной стены

4 — осьфундамента

5 — риска наобноске

6 — металлическийштырь, закрепляющий ось здания

Рис. 3 Вынесениеосей здания на дно котлована с помощью нитяных отвесов

Точностьразбивочных работ

Таблица 1

Характеристика зданий,сооружений, строительных конструкций

Величинысредних квадратичных погрешностей построения внешней и внутреннейразбивочных сетей здания и других разбивочных работ.

Линейныеизмерения

Угловыеизмерения

С

Определениепревышения на станции

мм

Здание св. 15 этажей

10

2

Здания св. 5 до 15 этажей

20

2,5

Здания до 5 этажей

30

3

Условияобеспечения точности угловых измерений.

Таблица 2

Условия измерений

Допустимаясредняя квадратическая погрешность измерений, С.

10

20

30

Центрированиетеодолита и визирных целей

Оптическим центриром

Оптическим центриром, нитяным отвесом

Фиксациицентров знаков

керном

Карандашом; шпилькой

Типы теодолитовпо ГОСТ 10529-96

Т2 и модификации

Т5 и модификации

Т30 и модификации

Количествоприемов, не менее

2

2

1

Условияобеспечения точности линейных измерений

Таблица3

Процессы, условия измерений, тип приборов

Относительные среднеквадратическиепогрешности линейных измерений

1

2

3

4

А. Стальными рулетками

Средняя квадратичная погрешностькомпарирования, мм

0,2

0,5

1,5

Уложение в створ

С помощьютеодолита

Глазомерно

Натяжение измерительного прибора Н,(кгс)

Динамометром,100(10)

Вручную

Учет разности температур компарированияи измерения с погрешностью, °С

термометром

1,5

3

5

Количество отсчетов

3 пары отсчетови 2 сдвига

2 пары отсчетови 1 сдвиг

1 пара отсчетов

Фиксация центров знаков

чертилкой

керном

Карандашом

Определение превышения концовизмеряемой линии

Нивелированием

Глазомерно

Типы рулеток ГОСТ 7502-89

ОПК2-20АНТ/1

ОПК2-30 АНТ/1

ОПК2-50 АНТ/1

ОПКЗ-20 АНТ/10ОПКЗ-30 АНТ/10 ОККЗ-50 АНТ/10

Б.Светодальномерами или оптическими дальномерами

Центрирование приборов

Оптическимцентриром

Оптическимцентриром или нитяным отвесом

Фиксация центров знаков

чертилкой

керном

Карандашом

Учет температуры

Термометром

—

Учет атмосферного давления

Барометром

—

Типы приборов по ГОСТ19223-90

СПЗ СТ3Н

Д-2; ДНР-5

Диапазон измерений

2-3000

2-3000

40-400 20-120

Условияобеспечения точности высотных измерений

Таблица4

Условия измерений, тип приборов

Средние квадратические погрешностипревышении на станции, мм

2-3

Неравенство плеч на станции, м, неболее

7

Высота визирного луча над препятствием,м, не менее

0,2

Типы нивелиров по ГОСТ10528-90

Н-3 имодификации

Типы реек для нивелиров по ГОСТ 10528-90или равноточные

РН-3

11.2 РЕГЛАМЕНТОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА РАЗБИВКИ ОСЕЙ ЗДАНИЙ

Вид контроля

Входной

Операционный

Приемочный

Контролируемые операции

Наличиеи полнота проекта производства геодезических работ

Наличиеплана построения основных и промежуточных осей здания

Наличиеи полнота проектной документации

Соответствиеположения знаков разбивочных осей проектному

Соответствиерасстояний между отдельными осями и общим размером здания

Выполнениеповерок геодезического инструмента

Соответствиеподготовленного основания под фундаменты проектному

Наличиеинвентарной обноски

Наличиеосей здания на обноске и их закрепление

Наличиеосновных осей здания и их закрепление на дне котлована

Соответствиезакрепления осей здания, положения углов здания, соответствия расстояниямежду осями проектным данным

Наличиеакта разбивки осей и исполнительной разбивочной схемы и полнотаисполнительной документации

Объем контроля

Постоянный

Метод контроля

Регистрационный

Инструментальный

Регистрационный

Привлекаемые службы

Геодезическая

12. ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕПРАВИЛА

1. Установкаблоков фундаментов стаканного типа производится относительно разбивочных осейпо двум взаимно перпендикулярным направлениям, с совмещением осевых рисок фундаментовс ориентирами, закрепленными в основании, и контролем правильности установкигеодезическими приборами.

Фундаментныеблоки устанавливаются на выровненный до проектной отметки слой песка.Предельное отклонение отметки выравнивающего слоя песка до проектной не должнопревышать минус 15 мм.

Плановое ивысотное положение фундаментов определяется от знаков внутренней разбивочнойоси здания или ориентиров, которые использовались при выполнении работ.

Установка блоковфундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.

Стаканыфундаментов и опорные поверхности очищаются от загрязнения.

Фундаментыхранятся в штабелях, рассортированные по маркам и партиям, высота штабеляфундамента не должна превышать двух рядов. При хранении каждый фундамент укладываетсяна деревянные прокладки и подкладки. Толщина прокладок должна быть не менее 100мм, подкладок не менее 30 мм. Прокладки и подкладки располагаются в штабеле поодной вертикали. Подкладки под нижний ряд фундаментов укладываются по плотному,тщательно выровненному основанию.

Притранспортировании фундаменты размещаются в один ряд на деревянных подкладках снадежным закреплением, предохраняющим их от смещения во время движения.

2. Установка плитленточных фундаментов производится с установки маячных плит в углах здания и напересечение осей. Маячные плиты устанавливаются с совмещением их осевых рисок срисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Кустановке рядовых плит следует приступать после выверки положения маячных плитв плане и по высоте, ориентируя их по причалке, закрепленной по внешней гранисмонтированных маячных плит.

Плиты фундаментовустанавливаются на выровненный до проектной отметки слой песка. Установка плитна покрытые водой или снегом основания не допускается.

Швы между плитамизаполняются раствором и расшиваются. Марка раствора для замоноличивания швовуказывается в проекте. Стыкуемые поверхности должны быть очищены от мусора игрязи. Замоноличивание швов выполняется после проверки правильности установкиплит.

Плановое ивысотное положение фундаментных плит определяется от знаков внутреннейразбивочной оси здания или ориентиров, которые использовались при выполненииработ.

Плитытранспортируются и хранятся в горизонтальном положении в штабелях. Высота штабеляне должна превышать 2 м. Подкладки под плитами и прокладки между ними в штабелерасполагаются в поперечном направлении плит (в направлении ширины) нарасстояниях от торцов плит, мм;

750 — при длинеплиты 2980

600 — при длинеплиты 2380

300 — при длинеплиты 1180

200 — при длинеплиты 780

Высота штабеляпри транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемноститранспортных средств и допускаемых габаритов погрузки, но не более высотыштабеля при хранении.

Площадкаскладирования должна иметь плотную выровненную поверхность с небольшим уклономдля водоотвода.

3. Установкаблоков фундаментов для стен подвалов производится с установки маячных блоков вуглах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая ихосевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярнымнаправлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверкиуложенных маячных блоков в плане и по высоте, ориентируя их по причалке,закрепленной по внешней стороне ранее смонтированных блоков.

Наружные ивнутренние грани блоков следует фиксировать натянутыми шнурами или тонкойпроволокой, по которой размечают проектное положение каждого блока.

Горизонтальноеположение блоков проверяется уровнем, а вертикальное — отвесом. Правильностьустановки блоков фундаментов в проектное положение следует контролироватьстворной засечкой, боковым нивелированием, а по высоте — геометрическимнивелированием.

Высотноеположение блоков фундаментов следует изменять путем введения прокладок пли подливкибетонного раствора.

Установка блоковстен подвала выполняется с соблюдением перевязки. Рядовые блоки следуетустанавливать, ориентируя низ по обрезу нижнего ряда, верх по разбивочной оси.Блоки наружных стен, устанавливаемых ниже уровня грунта, необходимо выравниватьпо внутренней стороне стены, а выше — по наружной. Вертикальные игоризонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты сдвух сторон.

Блоки хранятся вштабелях, рассортированные по маркам и партиям, и уложенными вплотную друг кдругу.

Высота штабеля недолжна быть более 2,5 м.

При хранении итранспортировании каждый блок укладывается на деревянные прокладки,расположенные по вертикали одна над другой между рядами блоков. Толщинапрокладок должна быть не менее 30мм.

Подкладки поднижний ряд блоков укладываются по плотному, тщательно выровненному основанию.

Высота штабеляпри транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемноститранспортных средств и допускаемых габаритов погрузки, но не более высоты штабеляпри хранении.

4. Установкапанелей стен производится с опиранием их на выверенные относительно монтажногогоризонта маяки. Прочность материала, из которого изготовляются маяки, недолжна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемогодля устройства постели.

Перед монтажомцокольной или подвальной части здания следует проверить горизонтальностьверхней поверхности фундамента и проконтролировать правильность вынесения осей.

Отклоненияотметок маяков относительно монтажного горизонта не должно превышать ± 5 мм.При отсутствии в проекте специальных указаний толщина маяков должна составлять10-30 мм.

Между торцомпанели после ее выверки и растворной постелью не должно быть щелей. Толщинарастворной постели должна быть выше маяков на 3-5 мм.

Панели хранятся вкассетах в вертикальном или наклонном положении. Каждая панель устанавливаетсяна деревянные подкладки высотой не менее 30 мм или опоры другого типа,обеспечивающие ее сохранность.

При хранении итранспортировании слоистых панелей опоры следует располагать только под ихнесущим слоем. Конструкция опор должна исключать возможность опирания панелитеплоизоляционным или наружным защитно-декоративным слоем.

При наличии впанели выступающих вниз частей и деталей высота опор должна превышать их высотуне менее чем на 20 мм.

Кассетыустанавливаются на площадках с твердым искусственным покрытием или с плотным ировным естественным основанием.

Перевозить панелиследует в вертикальном или наклонном положении па панелевозах, снабженных специальнымикрепежными и опорными устройствами, обеспечивающими неподвижность панелей и ихсохранность, включая сохранность заполнения проемов и деталей, выступающих изплоскости панелей.

5. Монтаж колоннпроизводится после очистки стаканов фундаментов от грязи, а зимой — от снега иналеди, проверки размеров стаканов фундаментов на соответствие их проектнымразмерам и наличия рисок на фундаментах.

Способ опиранияколонны на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны отгоризонтального перемещения на период до замоноличивания узла.

Проектноеположение колонн следует выверять по двум взаимно перпендикулярнымнаправлениям.

Низ колоннследует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнемсечении, с рисками разбивочных осей.

Монтаж колоннразрешается производить только после инструментальной проверки соответствияпланового и высотного положения фундаментов и опорных поверхностей конструкций.

Верх колоннследует выверять, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рискамиразбивочных осей. Применение непредусмотренных проектом прокладок в стаканахфундаментов для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальноеположение без согласования с проектной организацией не допускается.

Ориентиры длявыверки верха и низа колонн должны быть указаны в проекте производства работ.Перед окончательным закреплением следует проверить установку каждой колонны спомощью теодолитов. Замоноличивание стыков колонн в стакане фундаментавыполняется после проверки правильности установки колонн. Класс бетона и маркараствора должны быть указаны в проекте.

Транспортированиеколонн осуществляется на специальных автотранспортных средствах, оборудованныхкрепежными и опорными устройствами, обеспечивающими сохранность конструкций ибезопасность движения.

Высота штабеляколонн при их транспортировании устанавливается в зависимости отгрузоподъемности транспортных средств в допускаемых габаритах погрузки, но неболее высоты штабеля колонн при их хранении.

Крепление колоннна транспортном средстве должно исключить продольное и поперечное их смещение,а также их взаимное столкновение и трение в процессе перевозки.

Колоннытранспортируются и хранятся в горизонтальном положении в штабелях.

Высота штабеляколонн не должна превышать ширину штабеля более чем в два раза и не должна бытьболее 2000 мм.

Подкладки подколонны и прокладки между ними располагаются в местах строповочных отверстийили монтажных петель.

6. Монтаж ригелейпроизводится после оформления акта инструментальной проверки соответствияпроекту планового и высотного положения опорных поверхностей несущихконструкций (ригели на опорные поверхности укладываются насухо).

Применение непредусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемыхэлементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается.

Укладка ригелей внаправлении перекрываемого пролета выполняется с соблюдением установленныхпроектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров междусопрягаемыми элементами.

Установка ригелейв поперечном направлении перекрываемого пролета выполняется с совмещением рисокпродольных осей устанавливаемых элементов с рисками колонн на опорах.

Ригели хранятся итранспортируются в горизонтальном положении в штабелях. Высота штабеля ригелейне должна превышать ширину штабеля более чем в два раза и не должна быть более2500 мм.

Подкладки поднижний ряд ригелей и прокладки между ними в штабеле располагаются в местахстроповочных отверстий или монтажных петель.

Толщина подкладоки прокладок должна быть не менее 30 мм. При наличии в конструкциях выступающихдеталей или монтажных петель толщина подкладок и прокладок должна превышатьразмер выступающих деталей или петель не менее чем на 20 мм.

Площадкаскладирования устраивается на плотной выровненной поверхности с небольшимуклоном для водоотвода.

Ригели хранятсятаким образом, чтобы были видны маркировочные надписи и знаки.

7. Укладка плитперекрытий в направлении перекрываемого пролета производится с соблюдениемустановленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции илизазоров между сопрягаемыми элементами.

Установка плит впоперечном направлении перекрываемого пролета выполняется по разметке,определяющей их проектное положение на опорах и выполняемой после установки впроектное положение конструкций, на которые они опираются.

Перед подъемомкаждой плиты необходимо проверить: соответствие ее проектной марке, состояниезакладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, снега, наледи,повреждений грунтовки. Запрещается подъем плит, не имеющих монтажных петель илиметок, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Открытаяповерхность стальных закладных изделий, выпуски арматуры, монтажные петли истроповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона и раствора.

Плиты перекрытийукладываются на слой раствора толщиной не более 20 мм с совмещением поверхностисмежных плит вдоль шва со стороны потолка. Для регламентации толщины растворнойпостели укладываются маяки из раствора.

Марки растворов,применяемых при монтаже плит для устройства постели, указываются в проекте.Подвижность раствора должна составлять 5-7 см по глубине погружениястандартного конуса, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.

Применениерастворов, процесс схватывания которых уже начался, а также восстановление ихпластичности путем добавления воды не допускается.

Применение непредусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых плитпо отметкам, без согласования с проектной организацией не допускается.

Транспортированиеплит осуществляется на специальных автотранспортных средствах, оборудованныхкрепежными и опорными устройствами, обеспечивающими сохранность конструкций ибезопасность движения.

Плитытранспортируются в штабелях, уложенных в горизонтальном положении. Наспециализированных транспортных средствах допускается перевозка плит внаклонном или вертикальном положении.

Высота штабеляпри транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемноститранспортных средств и допускаемых габаритов погрузки, но не более высотыштабеля панелей при их хранении.

Плиты хранятся наплощадках с плотной, выровненной поверхностью с небольшим уклоном дляводоотвода.

Плитыукладываются в штабеля в горизонтальном положении такими образом, чтобы были виднымаркировочные надписи и знаки.

Высота штабеля недолжна быть более 2,5 м.

Плиты притранспортировании и хранении должны опираться на инвентарные подкладки, а междурядами плит в штабелях — на инвентарные прокладки прямоугольного(трапецеидального) поперечного сечения из дерева или других материалов,обеспечивающих сохранность плит.

Толщина подкладоки прокладок должна быть не менее 30 мм.

Подкладки поднижний ряд плит и прокладки между ними в штабеле располагаются вблизи монтажныхпетель.

8. Объемные блокиподземной части шахт лифтов монтируются, как правило, с установленными в нихкронштейнами для закрепления направляющих кабин и противовесов. Низ объемныхблоков устанавливается по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие отразбивочных осей и соответствующим проектному положению двух взаимноперпендикулярных стен блока (передней и одной из боковых). Относительновертикальной плоскости блоки устанавливаются с выверкой граней двух взаимноперпендикулярных стен блока.

Под объемнымиэлементами лифтовых шахт укладываются растворные маяки, регламентирующие высотурастворной постели.

Растворнаяпостель укладывается по всей площади опирания блока. Марки растворов,применяемых для устройства постели, должны соответствовать проектным.Применение растворов, процесс схватывания которых уже начался, а такжевосстановление их пластичности путем добавления воды не допускается.

Блоки и плитыхранятся в рабочем положении, тумбы в горизонтальном положении, установленнымина подкладки, толщиной не менее 30 мм.

Нижние блокидопускается устанавливать при хранении не более чем в два ряда по высоте. Плитыи тумбы хранятся в штабелях высотой не более 2,5 м.

При хранении вштабелях между конструкциями укладываются прокладки толщиной не менее 30 мм, апри наличии выступающих монтажных петель — не менее чем на 20 мм больше высотывыступающих частей петель. Прокладки всех вышележащих конструкций должны бытьрасположены одна над другой по вертикали в местах, указанных в рабочихчертежах.

9. Сваркаэлементов конструкции производится в надежно зафиксированном проектномположении. Запрещается сварка выпусков арматурных стержней конструкций,удерживаемых краном.

Размерыконструктивных элементов сварных соединений стержневой арматуры (стержней междусобой и с элементами закладных изделий) и предельные отклонения выполненныхшвов должны соответствовать указанным в ГОСТ 14048-85.

Контроль качествасварных соединений осуществляется методами, указанными СНиП 3.03.01-87.

Приемочныйконтроль выполненных сварных стыковых соединений арматуры долженпредусматривать внешний осмотр и комплекс испытаний, проводимых в соответствиис ГОСТ10922-90 и ГОСТ23858-79.

Антикоррозионноепокрытие сварных соединений, а также участков закладных изделий и связейнадлежит выполнять во всех местах, где при монтаже и сварке нарушено заводскоепокрытие. Способ антикоррозионной защиты и толщина наносимого слоя указываютсяв проекте.

Непосредственноперед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладныхизделий, связей и сварных соединений очищаются от остатков сварного шлака,брызг металла, жиров и других загрязнений.

Качествоантикоррозионных покрытий проверяется в соответствии с требованием СНиП3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений откоррозии».

После проверкиправильности установки панелей, приемки соединений элементов в узлах сопряжениии выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденныхучастков покрытия закладных изделий выполняется замоноличивание стыков. Классбетона и марка раствора должны быть указаны в проекте.

Стыки заполняютсяс тщательным уплотнением. Появление раковин, пор, а также наплывов бетона ираствора на плоскости стыкуемых поверхностей не допускается.

10. Геодезическаяразбивка осей здания должна производиться после проверки неизменности положениязнаков разбивочной сети здания (сооружения) путем повторных измерений элементовсети.

При устройствефундаментов зданий разбивочные оси переносятся на обноску или другое устройстводля временного закрепления осей, устанавливаемые по периметру здания.

Обноска должнаобеспечивать незыблемость закрепленных на ней точек.

Обноскаразбивается от закрепленных осей здания с такой же точностью, с какойпроизводятся по ней детальные разбивочные работы.

Разбивка сторонобноски начинается с откладывания расчетных расстояний от точки пересеченияосновных осей здания по створу продольных и поперечных осей и на ихпродолжении. Контроль разбивки обноски осуществляется измерением прямых угловна двух диаметрально расположенных углах обноски.

К разбивке осейнеобходимо приступать после проверки расстояний между отдельными осями с общимразмером здания.

Для проведениядетальных разбивочных работ при возведении фундаментов следует пользоватьсяпланом построения основных и промежуточных осей здания, планом фундаментов,вертикальными разрезами котлована и фундаментов.

На дно котлованавыносятся теодолитом основные оси здания, которые закрепляются металлическимиштырями.

При небольшойглубине котлована детальная разбивка мест положения фундаментов производится спомощью нитяных отвесов, подвешенных на стальной проволоке и фиксирующихположение разбивочных осей в пространстве.

Передпроизводством разбивочных работ для возведения фундаментов производитсягеометрическое нивелирование подготовленного основания под фундаменты отреперов рабочей высотной основы.

11. Приоперационном контроле качества монтажа конструкций подземной части зданийрезультаты геодезической (инструментальной) проверки фиксируются в журналеработ. По результатам исполнительной геодезической съемки составляется исполнительнаясхема.

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.