Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Штуцера монтажные. Технические требования

2.1. Строповые устройствадля сосудов и аппаратов должны изготовляться в соответствии с требованияминастоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.Штуцера должны быть работоспособными при температуре окружающего воздуха отплюс 40 до минус 40°С.

Для изготовления штуцеровдолжны применяться следующие марки стали и виды проката:

Трубы  и

сталь листовая — ВСт3сп5 иВСт3Гпс5 по ГОСТ 380 сгарантией свариваемости. Листовая сталь толщиной более 25 мм должнаподвергаться испытаниям на ударную вязкость при температуре минус 40ºС напредприятии-изготовителе.

Допускается изготовлениештуцеров из сталей других марок, у которых механические свойства, а такжемеханические свойства сварных соединений их с материалом сосуда или аппаратапри предусмотренных температурах не ниже свойств указанных марок сталей.

2.3. Неуказанные предельныеотклонения размеров: отверстий Н16, валов h16, остальных .

2.4. При толщине стенкисосуда или аппарата меньше указанной в табл. 1 и 2 приложения 1, следует применять подкладныелисты под штуцера.

Размеры подкладных листов взависимости от усилия, действующего на штуцер, и фактической толщины стенкисосуда или аппарата определяются в соответствии с приложением 1.

При необходимости установкиподкладных листов под штуцера на аппаратах, не требующих усиления стенки,размеры подкладных листов следует принимать минимальными в соответствии с приложением 1.

2.5. Подкладной лист следуетизготавливать гибкой по радиусу сосуда или аппарата для обеспечения прилеганияего по всей поверхности к корпусу.

2.6. Подкладной лист долженизготавливаться из той же марки стали, что и корпус аппарата, или других мароксталей, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к материалу корпусааппарата.

2.7.Приварку оболочки штуцера к подкладному листу или корпусу аппарата,изготовленным из легированных или высоколегированных сталей, следуетпроизводить по технологии сварки разнородных сталей. Сварку деталей,изготовляемых из углеродистых и низколегированных сталей, следует выполнятьпокрытыми металлическими электродами по ГОСТ 9467. Сварку деталей, изготовляемых из легированных и высоколегированныхсталей, следует выполнять покрытыми металлическими электродами по ГОСТ 10052.

2.8. Штуцер после установкисосуда или аппарата в проектное положение должен быть срезан по оболочке нарасстоянии 40-50 мм от стенки аппарата или по краю катета приварки оболочки кподкладному листу.

Штуцер разрешается несрезать в случае указаний в технических условиях на аппарат об использованииштуцера при эксплуатации аппарата.

2.9. Сборка, установка иприварка штуцеров к корпусу сосуда или аппарата приведены в приложении 2.

3. ТРЕБОВАНИЯ К УСТОЙЧИВОСТИ ПРИ ВНЕШНИХВОЗДЕЙСТВИЯХ

3.1. При определении усилия,действующего на штуцер, следует учитывать одновременное действие следующихнагрузок:

— вертикальной составляющейсилы тяжести от массы поднимаемого (полезного) груза в зависимости от числаштуцеров и применяемого способа подъема;

— от возможного отклоненияподъемной силы от вертикали;

— от возможнойнеравномерности нагрузки на штуцер в процессе перемещения груза;.

— динамических, зависящих отспособа монтажа;

— вертикальной составляющейусилий в оттяжках, прикрепленных к грузу и штуцеру;

— от силы ветра.

3.2. В том случае, когда привыборе штуцера неизвестны условия и способ монтажа, усилие, действующее наштуцер, определяют по формуле

где G — сила тяжести от массы сосуда илиаппарата с учетом металлоконструкций, трубопроводов, теплоизоляции, футеровки идр.;

п -количество штуцеров.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ

4.1. Невитые канатные стропыследует располагать на оболочке штуцера в один ряд.

4.2.Для штуцеров по ГОСТ 14114 действующее усилие может отклоняться от вертикали не более чем на 15°,а для удлиненных штуцеров по ГОСТ 14115 — не более чем на 5°.

4.3. На поверхностиподкладных листов и деталей штуцеров не допускается наличие трещин, волосовин,надрывов.

Устранение их заваркойзапрещается.

Допускаются местные зарубиныот бойка молотка, если они не выводят размеры деталей за пределы поля допуска.Зарубины должны быть запилены для создания плавного перехода к остальнойповерхности детали.

4.4. Все заусенцы и подрезыдолжны быть запилены, острые кромки притуплены.

4.5. Подкладной лист должениметь одно контрольное отверстие диаметром М12, расположенное в центре, котороена период транспортировки и монтажа должно быть закрыто пробкой.

4.6.Оболочки штуцеров должны привариваться к корпусу аппарата сплошными швами всоответствии с черт. 1 ГОСТ 14114 и ГОСТ 14115.

4.7.Подкладные листы должны привариваться к корпусу аппарата сплошными швами типа H1 по ГОСТ 5264. Катет сварного шва приварки подкладного листа к аппарату должен бытьравен толщине подкладного листа, но не более 1,2 толщины стенки аппарата.

4.8. Подкладные листыдиаметром 1300-1800 мм следует выполнять в виде кольца. Внутренний диаметркольца должен быть равен 300 мм. В этом случае подкладной лист должен бытьприварен к корпусу аппарата сплошным швом по наружной и внутренней окружностям.

5. ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. К сварке штуцеров иприварке их к сосудам и аппаратам допускаются сварщики, имеющие удостоверение осдаче испытаний в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков»,утвержденными Госгортехнадзором.

5.2. Все сварные швыподлежат клеймению, позволяющему установить фамилию сварщика, выполняющего этишвы.

5.3.Качество сварных соединений каждого стропового устройства следуетконтролировать внешним осмотром в соответствии с ГОСТ 3242.

Качество сварных соединенийфланца с оболочкой и оболочки штуцера с подкладным листом или корпусом аппаратаследует контролировать цветной дефектоскопией в соответствии с ГОСТ18442 или пробой керосином по нормативно-технической документации.

Качество сварных соединенийоболочки штуцера с подкладным листом или корпусом аппарата дополнительноследует контролировать ультразвуком по ГОСТ14782.

При изготовлении оболочки излиста с одним или двумя продольными швами качество сварных соединений следуетконтролировать ультразвуковой дефектоскопией по ГОСТ14782.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. Дефектные участкисварных швов, выявленные при контроле, должны быть удалены и заварены вновь.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭСТЕТИКЕ

6.1.Окраску штуцеров следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 9.104, ГОСТ 9.032 и ГОСТ 10503.

Цвет окраски — красный.

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ПОДКЛАДНЫХ ЛИСТОВ

Требуемую толщинуподкладного листа определяют как разность между толщиной стенки сосуда илиаппарата, не требующей усиления, и фактической; она должна быть не менеетолщины оболочки штуцера, привариваемого к подкладному листу.

Диаметр подкладного листаопределяют в зависимости от фактической толщины стенки сосуда или аппарата(если она совпадает с расчетной по табл. 1 и 2) или ближайшей к ней меньшей расчетной толщине.

Размеры подкладных листовдолжны определяться по табл. 1 и 2.

Например, требуетсяопределить диаметр и толщину подкладного листа для аппарата диаметром 2800 мм столщиной стенки 22 мм при усилии на штуцер 100 тс. Стенка аппарата выполнена изстали с пределом текучести 2300 кгс/см2.

По табл. 1 выбираем:

1. ближайший больший диаметраппарата при усилии на штуцер 100 тс — 3200 мм;

2. ближайшую меньшуюрасчетную толщину стенки при применении подкладного листа — 20 мм.

Диаметр подкладного листа,соответствующий толщине 20 мм, равен Dн+250,т.е. 530+250=780 мм.

Требуемая толщинаподкладного листа равна

36-22=14 мм.

Минимальная толщинаподкладного листа равна d1=14 мм.

Принимаем подкладной листтолщиной 14 мм и диаметром 780 мм.

Таблица 1

Размеры в мм

Обозначениештуцера

Усилие на один штуцер

Диаметр штуцера, Dн

Диаметр сосуда или аппарата, Dmax

Расчетная толщина стенки сосуда или аппаратапри применении подкладных листов для штуцеров по ГОСТ14114

Толщина стенки сосуда или аппарата, нетребующая усиления по ГОСТ14114, из стали с пределом текучести

кН

тс

Диаметр подкладного листа

МПа (кгс/см2)

Dн+150

Dн+200

Dн+250

Dн+300

Dн+350

Dн+400

Dн+450

Dн+500

Dн+550

Dн+600

230

(2300)

320

(3200)

350

(3500)

01

320

32

273

1000

12

10

8

—

 

—

—

—

—

—

19

16

16

02

2200

14

12

10

8

22

20

20

03

3600

24

21

21

04

400

40

2600

26

22

21

05

3600

06

500

50

325

2000

16

14

12

10

8

28

24

23

07

3600

20

18

16

14

12

10

8

30

26

25

08

630

63

377

2200

14

12

10

8

8

09

3600

22

20

16

14

12

10

8

33

28

27

10

800

80

480

1800

—

18

—

—

—

29

25

24

11

2400

20

18

16

14

31

27

25

12

3600

24

22

18

16

14

34

29

28

13

6400

28

26

24

22

20

18

16

14

37

32

30

14

1000

100

530

2400

20

18

16

 

—

—

—

—

34

29

28

15

3200

24

20

36

31

30

16

4000

26

22

18

16

38

32

31

17

6400

28

26

24

22

20

18

16

14

40

34

33

18

1250

125

630

2600

—

22

18

16

—

—

—

—

—

—

32

28

26

19

3400

24

20

18

16

36

31

30

20

4600

26

22

20

18

16

38

32

31

21

6400

30

26

24

22

20

18

16

42

36

34

22

1400

140

720

2600

22

18

16

—

—

—

—

32

28

26

23

3200

24

20

18

16

34

29

28

24

4000

26

22

20

18

16

38

32

31

25

5200

28

24

22

20

18

16

40

34

33

26

6400

30

28

26

24

22

20

18

16

42

36

34

27

1600

160

820

2800

22

20

18

—

—

—

—

—

34

29

28

28

3400

24

22

20

18

36

31

30

29

4000

26

24

22

20

18

38

32

32

30

5000

28

26

24

22

20

18

40

34

33

31

6400

30

28

26

24

22

20

18

42

36

34

32

8000

32

30

28

26

24

22

20

18

44

38

36

33

1800

180

920

2800

—

20

18

—

—

—

—

—

—

32

27

26

34

3200

22

20

18

34

29

28

35

3800

24

22

20

18

36

31

30

36

4600

26

24

22

20

18

38

33

31

37

5600

28

26

24

22

20

18

40

34

33

38

6400

30

28

26

24

22

20

18

42

36

34

39

8000

32

30

28

—

26

24

22

20

18

44

38

36

40

2000

200

2800

20

—

 

—

—

—

—

—

—

33

28

27

41

3200

22

20

 

36

31

30

42

3800

24

22

20

38

33

31

43

4600

26

24

22

20

40

34

33

44

5600

28

26

24

22

20

42

36

34

45

6400

32

30

28

26

24

22

20

44

38

36

46

8000

36

34

32

30

28

26

24

22

20

46

39

38

47

2250

225

1020

2600

20

—

—

—

—

—

—

—

—

31

27

25

48

2800

32

27

26

49

3200

22

34

29

28

50

3600

24

22

36

31

29

51

4200

26

24

22

40

34

32

52

5000

28

26

24

22

42

36

34

53

5800

32

30

26

24

22

44

37

36

54

8000

36

34

32

30

28

26

24

22

46

39

37

55

2500

250

1220

2600

—

20

—

—

—

—

—

—

—

—

30

25

24

56

2800

57

3000

22

58

3200

59

3600

60

4000

24

22

34

29

28

61

4200

38

32

30

62

5000

26

24

22

40

34

32

63

5800

28

26

24

22

42

35

34

64

7000

32

30

28

26

24

22

45

38

36

65

8000

36

34

32

30

28

26

24

22

48

40

38

Таблица 2

Размеры в мм

Обозначениештуцера

Усилие на одинштуцер

Диаметр штуцера, Dн

Диаметр сосуда илиаппарата, Dmax

Расчетная толщинастенки сосуда или аппарата при применении подкладных листов для штуцеров по ГОСТ 14115

Толщина стенкисосуда или аппарата, не требующая усиления по ГОСТ 14114, из стали с пределомтекучести

кН

тс

Диаметрподкладного листа

МПа (кгс/см2)

Dн+150

Dн+200

Dн+250

Dн+300

Dн+350

Dн+400

Dн+450

Dн+500

Dн+550

Dн+600

230

(2300)

320

(3200)

350

(3500)

01

200

20

325

800

16

14

12

10

8

—

—

—

—

—

33

28

27

02

1000

34

29

28

03

1600

20

16

14

12

10

8

36

31

30

04

2200

24

22

18

14

12

10

8

38

33

31

05

250

25

377

36

31

30

06

3000

28

24

22

18

14

12

10

8

37

32

30

07

320

32

426

2400

26

22

20

38

33

31

08

3600

30

28

26

22

18

14

12

10

8

40

34

33

09

400

40

2400

32

24

20

16

12

10

—

—

46

39

38

10

3600

34

30

28

26

22

18

16

12

10

48

41

40

11

500

50

530

2400

26

24

20

18

16

14

12

10

—

41

35

34

12

3200

30

28

24

22

20

16

14

12

10

43

37

35

13

4000

34

30

28

24

18

16

14

12

10

44

38

36

14

630

63

630

2400

24

22

20

18

16

14

12

10

—

—

39

33

32

15

3000

28

26

22

20

18

16

14

12

10

42

36

34

16

630

63

630

3600

30

28

26

22

20

18

16

14

12

10

43

37

35

17

4000

34

30

28

44

38

36

18

800

80

720

2600

26

22

20

18

16

14

—

—

—

—

40

34

33

19

3200

30

26

22

20

18

16

14

42

36

34

20

4200

32

30

28

24

20

18

16

14

44

38

36

21

5400

36

34

32

30

26

22

18

16

14

45

39

37

22

1000

100

820

2800

26

24

22

20

18

16

—

—

—

42

36

34

23

3400

30

26

44

38

36

24

4000

32

28

26

22

20

18

16

45

39

37

25

5000

34

32

30

26

24

22

20

18

16

46

39

38

26

6400

38

36

32

30

28

26

24

22

20

18

47

40

38

ПРИЛОЖЕНИЕ2

Рекомендуемое

МОНТАЖ ШТУЦЕРОВ

1. Конструкция штуцеров иместо их приварки к штуцеру должныбыть указаны в техническом проекте аппарата и соответствовать решениям по егомонтажу.

2. Сборку, установку иприварку штуцеров необходимо производить в следующем порядке:

— установка и приваркадеталей штуцера;

— установка и приваркаподкладного листа (если он необходим) на корпусе аппарата;

— установка и приваркаштуцера на сосуде или аппарате.

3. Штуцера на вертикальныхсосудах и аппаратах следует размещать не менее чем на 1 м выше центра тяжести.

В плане их следуеториентировать таким образом, чтобы после подъема аппарата в вертикальноеположение не требовался его разворот.

При размещении строповыхустройств следует учитывать возможность их расстроповки с проектныхобслуживающих площадок.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных испециальных строительных работ СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А. Воронов, Э.Я. Гордон, B.C. Европин

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 22.01.85 № 140

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14116-78

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-Профессиональный ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД,на который дана ссылка

Номер пункта,приложения

Обозначение НТД,на который дана ссылка

Номер пункта,приложения

ГОСТ 9.032-74

п. 6.1

ГОСТ 10052-75

п. 2.7

ГОСТ 9.104-79

п. 6.1

ГОСТ 10503-71

п. 6.1

ГОСТ 380-94

п. 2.2

ГОСТ 10704-91

п. 2.2

ГОСТ 3242-79

п. 5.3

ГОСТ 10705-80

п. 2.2

ГОСТ 5264-80

п. 4.7

ГОСТ 14114-85

п. 1, п. 4.2, п. 4.6, приложение 1

ГОСТ 8731-74

п. 2.2

ГОСТ 14115-85

п. 1, п. 4.2, п. 4.6, приложение 1

ГОСТ 8732-78

п. 2.2

ГОСТ 14782-86

п. 5.3

ГОСТ 9467-75

п. 2.7

ГОСТ 18442-80

п. 5.3

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от18.06.90 № 1617

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменением № 1,утвержденным в июне 1990 г. (ИУС 9-90)

СОДЕРЖАНИЕ

2. Требования к конструкции иматериалам.. 1

3. Требования к устойчивости привнешних воздействиях. 2

4. Требования к эксплуатации. 2

5. Требования к безопасности. 3

6. Требования к техническойэстетике. 3

Приложение 1 Определениеразмеров подкладных листов. 3

Приложение 2 Монтаж штуцеров. 7

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.