Заполнители огнеупорные. Технические условия

Настоящий стандарт распространяетсяна огнеупорные заполнители, представляющие собой неформованные огнеупорныематериалы определенного зернового состава, изготовленные из природного илитехногенного сырья или брака и лома огнеупорных изделий.

Заполнители предназначены дляизготовления огнеупорных бетонных изделий, масс, смесей, мертелей, покрытий.

Обязательные требованиябезопасности при применении огнеупорных заполнителей изложены в разделе 5.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общиесанитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1«Лепесток». Профессиональный условия

ГОСТ12.4.041-89 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальнойзащиты органов дыхания фильтрующие. Общие Профессиональный требования

ГОСТ2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ2642.2-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массыпри прокаливании

ГОСТ2642.3-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения двуокисикремния

ГОСТ2642.4-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия

ГОСТ2642.5-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси железа

ГОСТ2642.7-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси кальция

ГОСТ2642.8-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси магния

ГОСТ2642.9-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси хрома

ГОСТ3306-88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки.Профессиональный условия

ГОСТ4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения огнеупорности

ГОСТ 8735-88 Песокдля строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ13997.0-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Общиетребования к методам анализа

ГОСТ13997.3-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Методопределения двуокиси кремния

ГОСТ13997.4-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Методопределения двуокиси циркония

ГОСТ13997.5-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Методопределения окиси железа

ГОСТ13997.8-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Методопределения окиси кальция

ГОСТ18847-84 Огнеупоры неформованные сыпучие. Метод определения водопоглощения,кажущейся плотности и открытой пористости зернистых материалов

ГОСТ24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение итранспортирование

ГОСТ 26565-85Огнеупоры неформованные. Методы отбора и подготовки проб

ГОСТ27707-88 Огнеупоры неформованные. Метод определения зернового состава

ГОСТ 28584-90Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения влаги

3 Классификация

3.1 В зависимости отхимико-минерального состава заполнители подразделяют на типы и марки, указанныев таблице 1.

Таблица 1

Тип заполнителя

Марка

Наименование и характеристикамарки

Кремнеземистый

Зкс

Заполнитель изкварцевого стекла

ЗКВ-97

Заполнителькварцевый с массовой долей диоксида кремния (SiO2) не менее 97 %

ЗКВ-95

Заполнителькварцевый с массовой долей диоксида кремния (SiO2) не менее 95 %

ЗД-92

Заполнительдинасовый с массовой долей диоксида кремния (SiO2) не менее 92 %

Алюмосиликатный

ЗПК

Заполнительполукислый

ЗША

Заполнительшамотный с огнеупорностью не ниже 1690°С

ЗШБ

Заполнительшамотный с огнеупорностью не ниже 1630°С

ЗШВ

Заполнительшамотный с огнеупорностью не ниже 1580°С

ЗМКР

Заполнительмуллитокремнеземистый

ЗМЛ

Заполнительмуллитовый

ЗМК

Заполнительмуллитокорундовый

Глиноземистый

ЗК-95

Заполнителькорундовый с массовой долей оксида алюминия (Аl2О3) не менее 95 %

Высокомагнезиаль-
ный

ЗППл-93

Заполнительпериклазовый плавленый с массовой долей оксида магния (MgO) неменее 93 %

ЗПСп-90

Заполнительпериклазовый спеченный с массовой долей оксида магния (MgO) неменее 90 %

ЗПСп-85

Заполнительпериклазовый спеченный с массовой долей оксида магния (MgO) неменее 85 %

Магнезиально-
известковый

ЗПИ-75

Заполнительпериклазоизвестковый с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 75 %

ЗПИ-50

Заполнительпериклазоизвестковый с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 50 %

Магнезиально-
шпинелидный

ЗПХ

Заполнительпериклазохромитовый

Окончание таблицы 1

Тип заполнителя

Марка

Наименование и характеристика марки

Магнезиально-шпинелидный

зхп

Заполнитель хромитопериклазовый

ЗХ-30

Заполнитель хромитовый с массовой долейоксида хрома (Сr2О3) не менее 30 %

Магнезиально-силикатный

ЗФ

Заполнитель форстеритовый

здн

Заполнитель из обожженного дунита

Цирконистый

ЗЦ-93

Заполнитель циркониевый (бадделитовый) смассовой долей суммы диоксидов циркония и гафния (ZrO2 + HfO2) не менее 93 %

ЗЦ-90

Заполнитель циркониевый (бадделитовый) смассовой долей суммы диоксидов циркония и гафния (ZrO2+HfO2) не менее 90 %

Примечание — При изготовлении заполнителей из брака и ломаогнеупорных изделий и других утилизованных материалов к обозначению марки прибавляетсябуква «у» — утилизованный.

3.2Алюмосиликатные пористые заполнители (с открытой пористостью свыше 30 %) взависимости от химико-минерального состава и плотности насыпного материалаподразделяют на марки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Марка

Наименование и характеристика марки

ЗШ-1,3

Заполнитель шамотный с плотностью насыпногоматериала не более 1,3 г/см3

ЗШ-0,6

Заполнитель шамотный с плотностью насыпногоматериала не более 0,6 г/см3

ЗМКР-0,8

Заполнитель муллитокремнеземистый сплотностью насыпного материала не более 0,8 г/см3

ЗМЛ-1,3

Заполнитель муллитовый с плотностьюнасыпного материала не более 1,3 г/см3

ЗМК-1,3

Заполнитель муллитокорундовый с плотностьюнасыпного материала не более 1,3 г/см3

3.3В зависимости от размера зерен заполнители подразделяют на классы, указанные втаблице 3.

3.4 Допускается посогласованию изготовителя и потребителя изготовление смесей заполнителей разныхклассов, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Группа заполнителя

Класс

Размер зерна, мм, не более

Грубозернистый

1

25

 

2

15

Крупнозернистый

3

10

Среднезернистый

4

5

Мелкозернистый

5

2

 

6

1

Тонкозернистый

7

0,5

Микрозернистый

8

0,06

Примечание — В каждом классе заполнителя массовая доля зеренразмером, превышающим максимальный, должна быть не более 5 %.

3.5 Пример условного обозначения заполнителя при заказе:

Заполнительшамотный марки ЗША класса 4 по ГОСТ 23037-99.

4 Профессиональный требования

4.1 По физико-химическимпоказателям заполнители должны соответствовать требованиям, указанным в таблице4 — для кремнеземистых, в таблице 5 — для алюмосиликатных и глиноземистых, втаблице 6 — для магнезиальных, в таблице 7 — для алюмосиликатных пористых, втаблице 8 — для цирконистых.

Таблица 4 — Кремнеземистые заполнители

Наименование показателя

Норма для марки

ЗКС

ЗКВ-97

ЗКВ-95

ЗД-92

Массовая доля, %:

 

 

 

 

SiO2, не менее

99

97

95

92

Аl2О3, не более

0,5

1,6

3,0

2,0

Огнеупорность, °С,не ниже

—

—

1690

1690

Массовая долявлаги, %, не более

3

3

3

3

Таблица 5 — Алюмосиликатные и глиноземистыезаполнители

Наименование показателя

Норма для марки

зпк

ЗША

ЗШБ

ЗШВ

ЗMKP

змл

ЗМК

ЗК-95

Массовая доля, %:

 

 

 

 

 

 

 

 

Аl2О3

14-28

Не менее 35

Не менее 28

Не менее 28

45-62

62-72

72-95

Не менее 95

SiO2

65-85

—

—

—

—

—

—

—

Fе2О3, не более

6,5

—

—

—

1,8

1,5

1,5

1,0

Огнеупорность, °С,не ниже

1580

1690

1630

1580

—

—

—

—

Водопоглощение, %,не более

12

6

8

12

5

3

3

—

Примечания

1Для заполнителей, изготовленных из брака и лома, допускается водопоглощениене более 15 %, массовая доля Fе2О3 — ненормируется.

2Для заполнителей классов 5-8 водопоглощение не нормируется.

Таблица 6 — Магнезиальные заполнители

Наименование
показателя

Норма для марки

ЗППл-93

ЗПСп-90

ЗПСп-85

зпи-75

ЗПИ-50

зпх

зхп

ЗХ-30

ЗФ

здн

Массовая доля, %:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

MgO, не менее

93

90

85

75

50

60

Менее 55

—

54

46

Сr2О3

—

—

—

—

—

5-20

15-35

Не менее 30

—

—

СаО, не более

3,0

8,0

10,0

Не менее 10,0

Не менее 45,0

—

—

2,0

—

—

SiO2, не более

2,5

4,0

5,0

5,0

5,0

5,0

7,0

8,5

40,0

38,0

Окончание табл. 6

Наименование показателя

Норма для марки

ЗППл-93

ЗПСп-90

ЗПСп-85

зпи-75

ЗПИ-50

зпх

зхп

ЗХ-30

ЗФ

здн

Изменение массы
при прокаливании, %,
не более

0,3

0,6

1,0

1,0

1,0

—

—

—

0,5

0,5

Массовая доля
влаги, %, не более

—

1

1

1

1

2

3

3

—

—

Пористость откры-
тая, %, не более

—

—

—

—

—

—

—

—

28

17

Плотность кажу-
щаяся, г/см3, не менее

—

—

—

3

3

—

—

—

—

—

Таблица 7 — Алюмосиликатные пористые заполнители

Наименование показателя

Норма для марки

ЗШ-1,3

ЗШ-0,6

ЗМКР-0,8

ЗМЛ-1,3

ЗМК-1,3

Массовая доля Аl2О3,
%, не менее

28

28

45

62

90

Плотность насыпного
материала, г/см3, не более

1,3

0,6

0,8

1,3

1,3

Таблица 8 — Цирконистые заполнители

Наименование показателя

Норма для марки

ЗЦ-93

ЗЦ-90

Массовая доля, %:

 

 

ZrO2 + HfO2

Не менее 93

Не более 90

Fе2О3, не более

0,25

0,30

СаО

4,0-5,0

4,0-6,0

SiO2, не более

0,5

—

Массовая доля влаги, %, не
более

1,0

1,0

4.2 Зерновойсостав заполнителей устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.Рекомендуемый зерновой состав приведен в таблице 9.

Таблица 9

В процентах

Наименование показателя

Норма для класса

1

2

3

4

5

6

7

8

Остаток на сетке:

 

 

 

 

 

 

 

 

№ 25, не более

5

Не допускается

—

—

—

—

—

—

№ 15, не более

—

5

Не допускается

—

—

—

—

—

Окончаниетаблицы 9

Наименование показателя

Норма для класса

1

2

3

4

5

6

7

8

Проход через сетку
№ 15, не более

5

—

—

—

—

—

—

—

Остаток на сетке
№ 10, не более

—

—

5

Не допускается

—

—

—

—

Проход через сетку
№ 10, не более

—

5

—

—

—

—

—

—

Остаток на сетке
№ 5, не более

—

—

—

5

Не допускается

—

—

—

Проход через сетку
№ 5, не более

—

—

5

—

—

—

—

—

Остаток на сетке
№ 2, не более

—

—

—

40

5

Не допускается

—

—

Остаток на сетке
№ 1, не более

—

—

—

—

 

5

Не допускается

—

Проход через сетку
№ 0,5, не менее

—

—

—

20

40

60

95

100

в том числе:

 

 

 

 

 

 

 

 

№ 009, не менее

—

—

—

—

15

30

80

100

№ 006, не менее

—

—

—

—

—

—

—

95

Примечание- Для заполнителей1-го класса остаток на сетке № 40 не допускается.

5 Требованиябезопасности

5.1 По степенивоздействия на организм человека кремнеземистые и цирконистые заполнителиотносятся к 3-му классу опасности, алюмосиликатные, глиноземистые,высокомагнезиальные, магнезиально-известковые, магнезиально-шпинелидные,магнезиально-силикатные — к 4-му классу опасности.

5.2 Предельнодопустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещенийпо ГОСТ12.1.005 не должна превышать для заполнителей:

кремнеземистых — 1 мг/м3;

алюмосиликатных — 2 мг/м3;

глиноземистых — 6 мг/м3;

для высокомагнезиальных,магнезиально-известковых, магнезиально-шпинелидных, магнезиально-силикатных -10 мг/м3.

Определение концентрации — понормативной документации.

5.3 Заполнителиобладают преимущественно фиброгенным действием. Длительное вдыхание пыли ведетк поражению дыхательных путей.

5.4 Заполнители неспособствуют образованию токсичных и пожаровзрывоопасных соединений в воздушнойсреде и сточных водах.

5.5 Заполнителипожаровзрывобезопасны.

5.6 При работе сзаполнителями используют индивидуальные средства защиты от пыли по ГОСТ12.4.028, ГОСТ12.4.041.

6 Правила приемки

6.1 Заполнители принимаютпартиями. Партия должна состоять из заполнителей одной марки и одного классаили смеси заполнителей разных классов. Документ о качестве партии должен содержать:

наименованиепредприятия-изготовителя и (или) товарный знак;

номер партии и дату отгрузки;

марку и класс заполнителя;

массу партии;

обозначение настоящегостандарта;

результаты лабораторныхиспытаний.

Масса партии — не более 225 т,для пористых заполнителей — не более 75 т.

6.2 Предприятие-изготовительпроводит приемо-сдаточные испытания в соответствии с таблицей 10.

Таблица 10

Наименование показателя

Частота проведения испытаний

Массовая доля окислов, огнеупорность, изменениемассы при прокаливании

От каждой второй партии

Массовая доля влаги, водопоглощение,насыпная плотность, открытая пористость, кажущаяся плотность, зерновой состав

От каждой партии

Примечание — Для заполнителей, изготовленных из брака и ломаогнеупоров, определение огнеупорности проводят от каждой партии.

6.3 При получениинеудовлетворительных результатов по одному из показателей по нему проводят повторныеиспытания на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии. Результатыповторных испытаний распространяются на всю партию.

7 Методы испытаний

7.1 Методы отбораи подготовки проб — по ГОСТ 26565.

7.2 Массовую долюдиоксида кремния (SiO2),оксидов алюминия (Аl2O3), железа (Fe2O3), магния (MgO), хрома (Сr2O3), кальция (СаО), изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ2642.0, ГОСТ2642.2-ГОСТ2642.5, ГОСТ2642.7-ГОСТ2642.9.

Для цирконистых заполнителейопределение массовой доли диоксидов кремния (SiO2), суммы диоксидов циркония и гафния (ZrO2+HfO2),оксидов железа (Fe2O3), кальция (СаО) — по ГОСТ13997.0, ГОСТ13997.3-ГОСТ13997.5 и ГОСТ13997.8.

Допускается применять другиеаттестованные методы, обеспечивающие требуемую точность определения. Привозникновении разногласий в оценке качества определения проводят по ГОСТ2642.2-ГОСТ2642.5, ГОСТ 2642.7-2642.9,ГОСТ13997.3-ГОСТ13997.5 и ГОСТ13997.8.

7.3 Огнеупорностьопределяют по ГОСТ4069.

7.4 Насыпнуюплотность определяют по ГОСТ 8735.

7.5 Массовую долювлаги определяют по ГОСТ 28584.

7.6Водопоглощение, открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ18847.

7.7 Зерновойсостав определяют по ГОСТ 27707.Для заполнителей классов 1-3 проводят рассев на сетках № 40, 25, 15 и 10 по ГОСТ3306. Допускается применять другие аттестованные методы, обеспечивающиетребуемую точность.

8 Маркировка, упаковка,транспортирование и хранение

8.1 Маркировка, упаковка,транспортирование и хранение заполнителей — по ГОСТ24717.

 

Ключевые слова: заполнители, огнеупорные,кремнеземистые, алюмосиликатные, глиноземистые, магнезиальные, цирконистые,Профессиональный условия

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.